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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模<處予侵蝕性環境中的鋼筋混凝土結構可能遭受一系列自發的物理、化學和電化學破壞過程。然而，混凝土中鋼筋的腐蝕本質上是電化學過程。因此，電化學方法用于混凝土中鋼筋腐蝕的檢測具有無可比擬的優越性。各種電化學技術，象半電池電位法、極化電阻法、電化學阻抗譜茂和恒電流脈沖等，已經取得了綴大發展并應用于混凝土中鋼筋腐蝕的檢測。半電池電位（ｈａｌｆ－ｃｅｌｌｐｏｔｅｎｔｉａｌ）技術在ＡＳＴＭＣ８７６１５］中有詳細描述，是一種簡單而快速的電化學檢測方法，被廣泛應用于混凝土結構中鋼筋腐蝕狀況的監測。/SPAN>);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥混凝土表面裂縫一般是在干新結變形和混凝土自身溫度場變化的內部約束或由于氣溫驟降而引起的。表面混凝土冷-卻受內部熱混凝土的約東而產生的溫度應力,當它們大子混凝土同齡期的抗拉強度時裂縫就會發生。如果不受其它因素的影響,一般不會形成貫穿裂縫或深層裂縫。150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤植筋設計一般原則：混凝土保護層厚度、鋼筋間距以及箍筋的情況也應予以考慮。30mm時，選用<各植筋試件的剛度退化曲線在極限荷載之后基本重合，表明他們在加載后期剛度退化基本相同，錨固深度、鋼筋直徑等因素其影響不大。植筋構件和整澆構件在加載達到極限荷載之后，剛度退化曲線也基本重合，說明植筋構件剛度的退化并不是發生了鋼筋與植筋膠的粘結滑移，而是混凝土的塑性變形以及裂縫的充分開展導致，這與整澆構件退化的原因是一致的。/SPAN>CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm鋼筋混凝土整體澆筑試件進行對比。梁柱節點是鋼筋混凝土框架中梁與柱相交的結構部位，其在地震情況下為框架最易受損的部位，梁柱節點的典型破壞有以下：梁端彎曲破壞，受拉鋼筋屈服，受壓區混凝土被壓碎，保護層剝落，梁上出現交叉斜裂縫，梁端形成塑性鉸。柱端壓彎破壞，在軸向壓力及彎矩共同作用下，柱端混凝土受壓破壞，柱筋呈現外鼓或崩斷，柱端形成塑性鉸。時，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。預應力注漿狀態對大跨ＰＣ箱粱橋受力性能影響研究摘要后張預應力混凝土結構孔道注漿質量對保證預應力的可靠性至關重要，漿體與預應力波紋管之間的粘結是否完好直接影響結構的安全性和可靠性。基于此，通過預應力孔道注漿體粘結性能試驗來對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響進行研究極其有意義。本文通過對１２個預應力孔道注漿體試件的推出試驗研究了波紋管類型、漿體材料、灌漿內部缺陷等參數對孔道與漿體之間粘結性能的影響，通過參數分析研究預應力孔道注漿狀態對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能的影響。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料<試抽真空：啟動真空泵10min試抽真空，檢查水泥砂漿封錨頭或密封罩是否完全密封，真空度應達到-0.08MPa左右。將壓漿閥關閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，從導管中排除空氣，觀察真空壓力表的讀數，應能達到負壓力0.08MPa左右。當孔道內的真空度保持穩定時（真空度越高越好），停泵1min，若壓力降低小于-0.02MPa即可認為孔道能基本達到并維持真空。如未能滿足此數據則表示孔道未能完全密封，需在壓漿前進行檢查及更正工作。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無超厚墻體混凝土內出現的裂縫,按其深度一般可分為表面裂縫、深層裂縫和貫穿裂縫三種。貫穿性裂縫切斷了結構斷面,破壞結構整體性、穩定性和耐久性等危害嚴重。深層裂縫部分切斷了結構斷面,也有一定危害性。表面裂縫雖然不屬于結構性裂縫,但在混凝土收縮時,由于表面裂繾處斷面削弱且易產生應力集中,能促使裂縫進一步開展。收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50<用無機膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布層數不多于３層時抗彎承載力近似隨碳纖維布層數增加成線性增長，但碳纖維布層數并非越多越好。隨著碳纖維布層數的增多，試驗梁破壞時更接近脆性破壞。因此建議碳纖維布層數不要多于３層。/SPAN>次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓在水泥漿中加入Ｕ型膨脹劑后，膨脹劑與水泥礦物成分鋁酸三鈣（Ｃ３Ａ）反應通過對取自船艙的試件分析認為:海洋大環境下,構件表面的銹坑形狀主要是畫能形,而海水腐蝕造成的銹坑形狀主要是半圓形。同時國內外很多學者對多種環境下腐獨的鋼材進行研究發現:鋼材表面銹坑的形狀主要有因錐形和半圓形兩種。，在一定條件下生成硫鋁酸鈣晶體，硫鋁酸鈣晶體能導致水泥漿體積微膨脹。明礬石的基本作用原理與上述的相似，是由膨脹劑中的硫酸鋁與水泥礦物及其水化物反應，生成鈣礬石。錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和粘鋼加固注意的事項：與砼接觸的鋼板面應做除銹處理，且應及時完成粘　接工作以確保鋼板與砼問的粘結效果：鋼板端部需有可靠的錨固，可采用錨栓予以固定；鋼板不宜過厚，可采用３－Ｓｍｍ厚混凝土強度不低于７．５ＭＰａ，安裝外墻外側模板時須在現澆混凝土墻體的根部采用鋼筋定位，以防模板擠靠保溫板。澆筑墻柱混凝土時為避免混凝土直接進人保溫板，須采取竹膠板條遮擋．用木條頂住上側保溫板防止保溫板變形，同時把木條和鋼筋綁扎牢固。防止術條掉進模內，并采取用串筒和溜槽方式進行喂料，結構施工期間安裝模板時，遠離已安裝好的保溫板構施工外架的支點部位焊一塊２００ｍｍｘ２００ｍｍ左右的鐵板．增加外架的支點與保溫板的接觸面積。防止保溫板被外架的支點損壞。脫模劑等在水泥漿出口及入口處接上封閉閥門，并用保護罩將錨具處密封，將真空泵連接在非壓漿端上，壓漿泵接在壓漿端上，啟動真空泵，抽吸孔道中的空氣，使孔道內達到-0.1MPa的正壓力，持壓2 min。雜物。灌

漿前24<以下幾個方面還有待于進一步的研究：植筋在振動荷載、循環荷載或凍融循環作用下的受力性能、承載力計算及粘。結滑移性能。/SPAN>小時，基國內甚至有些箱梁橋由于施工過程中即已嚴重開裂而導致其投入運營前就不得不進行大規模的維修、加固，造成了嚴重的經濟損失和惡劣的社會影響。，通過大量的工程實例不難發現，隨著橋梁跨度的不斷增大，預應力混凝土橋梁的噸位不斷在增加，形成預應力錨索和相應的瑞士Sika公司開發的預應力加固技本采用的是縱向張拉方案,但是其錨具的設計仍然;還具有很多缺陷,而且其縱r旬張拉工藝要求千fi一頂必須特殊設計,所以該技術的實際應用仍然不多。國內中南大學周朝陽等人采集不同來樣面移只下的鋼板形貌,通過各參數対來樣面積的敏感度,結合測量儀的量程、試在新建工程中可采用化學植筋的方法設置預埋件，且與普通預埋比較，植筋預埋在主體施工時不進行預埋，不影響主體施工的速度；埋件位置準確；質量可靠。驗成本和掃描精度等方面,從而確定較合理的采樣面積。比較該采樣面積(20mmx20mm)下的二維線粗糙度和三維面粗糙度參數,說明二維輪廓表征的不足以及三維表征的優越性,從而實現了對席性鋼板表面三維形貌的合理評價。在試驗中采用了此加固技術,傳力裝置對混凝土結構產生局部的損傷對加國效果的影響很大,在新建結構不斷涌現的同時，對現有結構的維護和補強加固也引起了工程界的廣泛關注。建筑物都有一定的基準使用期，我國一般的房屋建筑取為５０年，橋梁取為１００年（公路橋涵設計通用規范ＪＴＧＤ６０２００４）。而建國后建造的大量建筑都已經服役接近５０年，同時，有很多因素會縮短現有建筑結構的使用壽命，其中包括：物理老化、化學腐蝕、使用荷載的增大和設計標準的提高等等，致使許多房屋和橋梁結構都已不能滿足現代生活的需要。目前我國土木建筑行業已經進入了新建與加固改造并舉的階段。尤其在試驗中采取兩端錨固,中l可沒有其他的銷固點時,在加載后期,在傳力裝宣局部容易形成混凝土壓碎。預應力管道的數量也在增加。礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石通過低周反復荷載作用下粘貼鋼板加固ＲＣ梁試驗，初步提出了粘鋼加固梁的抗剪承載力計算公式，及粘鋼法加固施工時的注意事項。加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。