有鉛PCBA加工，無鉛PCBA制作，雙面PCBA貼片焊接，廣大
電路板（PCBA）加工要求
一、應嚴格按照物料清單、PCB絲印及外協加工要求進行插裝或貼裝元件，當發生物料與清單、 PCB絲印不符，或與工藝要求相矛盾，或要求模糊不清而不能作業時，應及時與我公司聯系，確認物料及工藝要求的正確性。
二、防靜電要求：
1、所有元器件均作為靜電敏感器件對待。
2、凡與元器件及產品接觸人員均穿防靜電衣、佩戴防靜電手環、穿防靜電鞋。
3、原料進廠與倉存階段，靜電敏感器件均采用防靜電包裝。
4、作業過程中，使用防靜電工作臺面，元器件及半成品使用防靜電容器盛放。
5、焊接設備可靠接地，電烙鐵采用防靜電型。使用前均需經過檢測。
6、PCB板半成品存放及運輸，均采用防靜電箱，隔離材料使用防靜電珍珠棉。
7、無外殼整機使用防靜電包裝袋。
三、元器件外觀標識插裝方向的規定：
1、極性元器件按極性插裝。
2、絲印在側面的元器件（如高壓陶瓷電容）豎向插裝時，絲印朝右；橫向插裝時，絲印朝下。絲印在頂部的元器件（不包括貼片電阻）橫向插裝時，字體方向同PCB板絲印方向；豎向插裝時，字體上方朝右。 3、電阻臥式橫向插裝時，誤差色環朝右；臥式豎向插裝時，誤差色環朝下；電阻立式插裝時，誤差色環朝向板面。
四、焊接要求：
1、插裝元件在焊接面引腳高度1.5～2.0mm。貼片元件應平貼板面，焊點光滑無毛刺、略呈弧狀，焊錫應超過焊端高度的2/3，但不應超過焊端高度。少錫、焊點呈球狀或焊錫覆蓋貼片均為不良；
2、焊點高度：焊錫爬附引腳高度單面板不小于1mm，雙面板不小于0.5mm且需透錫。
3、焊點形狀：呈圓錐狀且布滿整個焊盤。
4、焊點表面：光滑、明亮，無黑斑、助焊劑等雜物，無尖刺、凹坑、氣孔、露銅等缺陷。
5、焊點強度：與焊盤及引腳充分潤濕，無虛焊、假焊。
6、焊點截面：元件剪腳盡可能不剪到焊錫部分，在引腳與焊錫的接觸面上無裂錫現象。在截面處無尖刺、倒鉤。
7、針座焊接：針座要求底部貼板插裝，且位置端正，方向正確，針座焊接后，底部浮高不 超過0.5mm，座體歪斜不超出絲印框。成排的針座還應保持整齊，不允許前后錯位或高低不平
五、運輸：為防止PCBA損壞，在運輸時應使用如下包裝：
1、盛放容器：防靜電周轉箱。
2、隔離材料：防靜電珍珠棉。
3、放置間距：PCB板與板之間、PCB板與箱體之間有大于10mm的距離。
4、放置高度：距周轉箱頂面有大于50mm的空間，保證周轉箱疊放時不要壓到電源，特別是有線材的電源
六、洗板要求：板面應潔凈，無錫珠、元件引腳、污漬。特別是插件面的焊點處，應看不到任何焊接留下的污物。洗板時應對以下器件加以防護：線材、連接端子、繼電器、開關、聚脂電容等易腐蝕器件，且繼電器嚴禁用超聲波清洗。
七、所有元器件安裝完成后不允超出PCB板邊緣。
八、PCBA過爐時，由于插件元件的引腳受到錫流的沖刷，部分插件元件過爐焊接后會存在傾斜，導致元件本體超出絲印框，因此要求錫爐后的補焊人員對其進行適當修正。
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