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<混凝土施工期間早期開裂機(jī)理與混凝土施工期間早期裂縫的類別、原因有關(guān)，不同的早期裂縫在不同的研究尺度下其開裂機(jī)理不同。由于內(nèi)應(yīng)力、塑性收縮及沉降收縮等引起的混凝土初使用鋼板來提高鋇筋混凝土受彎構(gòu)件承載力的補(bǔ)強(qiáng)加固是有效的。粘鋼板后，試件的抗彎能力明顯提高。鋼板用量的增加將使受彎構(gòu)件的破壞形式由鋼板拉屈引起的破壞轉(zhuǎn)變?yōu)榛炷帘?strong>環(huán)氧植筋膠系A(chǔ)、B雙組分環(huán)氧類膠粘劑，具有觸變性，拉伸、剪切強(qiáng)度高，耐老化、耐疲勞性能優(yōu)良，負(fù)載-位移特性卓越，通過粘結(jié)與鎖鍵作用，達(dá)到如同預(yù)埋效果。該膠所需鉆孔孔徑小，豎直孔、水平孔、倒垂孔均可輕松植筋。壓碎或剪切引起的破壞。鋼板用最過多，應(yīng)用非預(yù)應(yīng)力碳纖維布與預(yù)應(yīng)力碳纖維布明顯提高了試件的疲勞壽命，除了可以預(yù)計(jì)到的碳纖維布的貢獻(xiàn)降低了試件內(nèi)部鋼筋的應(yīng)力從而提高了試件的疲勞壽命外，碳纖維布還通過抑制混凝土裂縫的發(fā)展更進(jìn)一步的提高了試件的疲勞性能。與粘貼非預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件相比，預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的試件表現(xiàn)出了更為優(yōu)越的疲勞性能。構(gòu)件的延性有所下降。始微裂縫適宜在細(xì)觀尺度下分析其開裂規(guī)律，不宜在宏觀尺度下分析。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; LETTER-SPACING: 0pt; COLOR: #ff0000; FONT-SIZE: 16pt; background-size: initial; background-origin: initial; background-clip: initial">★灌漿料的 產(chǎn)品用途：

1．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2．建經(jīng)過以往的試驗(yàn)分析可以知道,經(jīng)過表面組描處理的粘結(jié)界面,其剪切強(qiáng)度能比未經(jīng)任何處理的粘結(jié)性能要高。但過分組糙反而會降低其粘結(jié)性能,過分組糙會增加混凝土表面的不規(guī)整性,出現(xiàn)“欠膠''現(xiàn)象,導(dǎo)致粘結(jié)界面具有不連續(xù)性和應(yīng)力集中點(diǎn),使界面提前碳壞。筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

3．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

CGM-1通用型 -----（流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上） 

CGM-2豆石型 ------ （流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）

<新老材料的共同工作一直是加固改造中的一個重要方向，特別是對于新老混凝土的共同工作問題吸引了國內(nèi)外大量研究人員的關(guān)注，混凝土強(qiáng)度等級、界面粗糙度、界面劑等是影響新老混凝土界面強(qiáng)度的主要因素，植筋法對新老混凝土界面剪切強(qiáng)度的影響是近年來發(fā)展起來的一個研究方向，在國外已經(jīng)有所應(yīng)用，國外也稱機(jī)械連接，瑞士已采用了這種機(jī)械連接構(gòu)件；在美國也將該法用于公路和橋梁面板的補(bǔ)中。機(jī)械連接構(gòu)件雖已用于實(shí)際工程，但關(guān)于機(jī)械連接性能研究的還很不夠，已有研究只就機(jī)械栓對水平剪力傳遞作用；（２）機(jī)械栓埋入深度對剪應(yīng)力一界面滑移曲線的影響進(jìn)行了初步的研究。并在初步研究的基礎(chǔ)上給出了機(jī)械連接的種類、性能及設(shè)計(jì)模型，但并沒有涉及機(jī)械連接的設(shè)計(jì)原理，所以關(guān)于這個問題有待進(jìn)一步的研究。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt">CGM-4高早造一是鋼板的一端與斜裂縫相距較短，錨固長度不夠，膠層與混凝土粘結(jié)面的粘結(jié)應(yīng)力超過混凝土面層的抗剪強(qiáng)度，混凝土面層被破壞，鋼板承載力喪失；二是這種拉脫是不可避免的，因鋼板距裂縫較短的一端，錨固長度雖稍短，但相對剛度卻較大，不利于鋼板與混凝土變形的協(xié)調(diào)，此端鋼板往往先被拉脫。鋼板膠層的拉脫不是沿梁表面的滑移拉脫，而是伴隨喀嚓聲響從混凝土表面的崩脫，試驗(yàn)及分析說明這種粘鋼方法不能提供足夠的有效錨固長度，須設(shè)法增加斜粘鋼板兩端的錨固。強(qiáng)型------（有搶工需求的加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30，3天達(dá)對添加國內(nèi)外不同摻量聚丙烯纖維的鋼筋混凝土進(jìn)行一系列的鋼筋腐蝕的測定和表征試驗(yàn)，目的是探索對添加國內(nèi)外不同摻量聚丙烯纖維對鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的影響。同時對得出的離散數(shù)據(jù)進(jìn)行多項(xiàng)式曲線擬合和回歸分析。建立非線性最小二乘解擬合數(shù)學(xué)模型，得到聚丙烯纖維對鋼筋腐蝕影響的擬合經(jīng)驗(yàn)公式。50-55<碳纖維材料加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是二十世紀(jì)八十年代開始在國際上應(yīng)用的一種混凝土外部補(bǔ)強(qiáng)的新技術(shù)。從1985年瑞典Meier首先采用粘貼職纖維布加固Ebach析梁開始,各國大學(xué)及研究機(jī)構(gòu)相繼進(jìn)行了較多的碳纖維布加固性能的試驗(yàn)及理論研究,取得了許多重要成果。碳纖維布加固技術(shù)在我國起步較晩,1997年開始理論研究,1998年有碳纖維布加固實(shí)例。在這短粘好鋼板后，必須嚴(yán)格保證無空鼓，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠、重新粘貼。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗(yàn)，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于９０％，非錨固區(qū)少于７０％（錨固區(qū)由設(shè)計(jì)計(jì)算確定），則判定粘結(jié)無效，需重新施工。短幾年的時問里該項(xiàng)技術(shù)迅速:發(fā)展,得到了較深入的研究,制定了規(guī)程,并出版了一些加固方面的專著。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">兆帕以上）

CGM-5搶修型

CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）

CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）

<摻粉煤灰混凝土和摻礦渣混凝土在酸性環(huán)境下表現(xiàn)出不同的性能，可能源于粉煤灰中ＣａＯ含量遠(yuǎn)比礦粉低，而Ａ１２０３含量要高得多，使得水泥水化產(chǎn)物中Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比值，甚至Ｓｉ吸附于Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠中而提高Ｃ—Ｓ．Ｈ凝膠在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性１９１。Ａ１含量的提高也會在水化產(chǎn)物形成過程中改變凝膠的結(jié)構(gòu)，從而提高凝膠在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性，此推測還需要進(jìn)一步的實(shí)驗(yàn)證明。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; LETTER-SPACING: 0pt; COLOR: #ff0000; FONT-SIZE: 16pt; background-size: initial; background-origin: initial; background-clip: initial">★灌漿料的 產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)<其實(shí)大體積混影響混凝土耐久性的主要因素有:①設(shè)計(jì)不周或有差錯,②施工不當(dāng);③使用不合理、使用條件的變更和使用環(huán)境的惡化,④環(huán)境因素造成混凝土碳化、腐蝕和凍害等;⑤材料因素:水混質(zhì)量不合格或進(jìn)擇不當(dāng)、砂石質(zhì)量不佳等,⑥自然災(zāi)書與偶然事故,如地震、火実、地基塌陷、爆炸等。凝土的特點(diǎn)除體積較大外，更主要是出于混凝土的水泥水化熱不易散發(fā)，在外界環(huán)境或混凝土內(nèi)力的約束下，極易產(chǎn)生溫度收縮裂縫。因此僅用混凝土的幾何尺寸大小來定義大體積混凝土，就容易忽視溫度收縮裂縫及為防止裂縫而應(yīng)采取的施工要求。至于用混凝土結(jié)構(gòu)可能出現(xiàn)的最高盡量降低混凝土入模溫度,尤其是在炎熱季節(jié),應(yīng)從混凝土的原材料著手控制溫度,如可采取將砂石料場遮陽澆水冷卻來降低地材溫度,也可以向拌和水中加冰,使水溫保持在1o℃左右。另外要特別注意水泥溫度,尤其是散裝水泥應(yīng)先測其溫度,如超過50℃可采取風(fēng)冷卻或水冷卻的方法。在混凝土的運(yùn)輸過程中盡可能連續(xù)、縮短運(yùn)輸及停留時間,減少混凝土運(yùn)輸工程中的吸熱。盡可能將混凝土澆筑安排在夜間施工。在冬季施工時,一般來說入模溫度容易控制,但必須注意保溫,特別是初凝期注意混凝土表面防凍。溫度與外界氣溫之差達(dá)到某規(guī)定值來定義大體積混凝土，也是不夠嚴(yán)密的，因?yàn)楦鞣N溫差只有在“約束”條件下才能產(chǎn)生溫度應(yīng)力及隨之而來的溫度裂縫，要避免出現(xiàn)裂縫還需由約束力的大小來決定。當(dāng)內(nèi)外約束較小時，混凝土的允許溫差就大，反之則小。/SPAN>30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上。高強(qiáng)無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

 參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

★灌漿料的包裝儲運(yùn)：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。

★灌漿料的 施工工藝：

1．灌漿

（1）通過分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)可知：同類同徑鋼筋的銹后名義力學(xué)性能的退化規(guī)律較為類似，即隨著鋼筋質(zhì)量銹蝕率的增加，各名義力學(xué)指標(biāo)逐漸減小，且鋼筋的伸長率對質(zhì)量銹蝕率將欲加固的混凝土試件表面用磨光機(jī)打磨平整，去掉１～２ｘｍ的表面疏松層，在封閉Ｕ型箍轉(zhuǎn)角處應(yīng)進(jìn)行倒角處理，構(gòu)件轉(zhuǎn)角處外表面的曲率半徑不應(yīng)小于２０ｍｍ，并將浮灰清除干凈，先用丙酮擦洗混凝土表面，隨后涂底膠一層，待底膠干后在孔洞處涂膠泥，待膠泥干后用砂紙打磨平整，涂面膠，并將已剪好的碳纖維布粘貼上去，沿纖維方向按壓趕出氣泡，使碳纖維布與混凝土表面緊密粘結(jié)。更為敏感。.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。

（2）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。<粉煤灰對混凝土強(qiáng)度的影響主要是火山獲散應(yīng)””，在合適的摻量范圍內(nèi)，粉煤歡Ｕ以提高混凝土的強(qiáng)度及耐久性，但過高摻量的粉煤灰除了降低混凝十強(qiáng)度外．還會造成混凝十的貧鈣現(xiàn)敦而不利于混凝土耐久性。考慮到強(qiáng)度、碳化等因素，粉煤扶摻量在５０％以上時Ｃａ（ＯＨ）２就有可能過少甚至不再存在，使體系發(fā)生缺鈣現(xiàn)象而造成ｐＨ值下降．水化產(chǎn)物不穩(wěn)定。這對于混凝上中的鋼筋非常不利，從而失去了對鋼筋的有效保護(hù)。o:p>

（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。<施工驗(yàn)收資料應(yīng)包括以下內(nèi)容：施工工序檢查合格報告；對于植筋與粘鋼加固特別要求的構(gòu)件與結(jié)構(gòu)，還應(yīng)有植筋現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)報告荷現(xiàn)場載荷試驗(yàn)報告。/o:p>

2． 支模

 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

3．  基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿為了保護(hù)混凝土，一種通常的做法是對混凝土中氯離子取限定值，所謂“限定值”是指對混凝土中氯離子含量的總量控制值。為了保證在混凝土使用壽命內(nèi)鋼筋表面區(qū)氯離子低于臨界濃度，不論以任何途徑進(jìn)入到混凝土中，都不允許氯離子含量超出該限定值。部分國家己以此作為新建工程質(zhì)量控制的重要技術(shù)指標(biāo)之一。前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿當(dāng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度需要較厚鋼板厚　度時可考慮粘貼變截面鋼板，或采用其它的加固方法，如粘碳纖維技術(shù)。方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

5． 灌漿料的攪拌

 按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?/span>5～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時，宜有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土的所有優(yōu)點(diǎn)，都必須建立在預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間粘結(jié)完好的基礎(chǔ)上，而預(yù)應(yīng)力筋與結(jié)構(gòu)混凝土之間粘結(jié)完好是通過預(yù)應(yīng)力筋與漿體、漿體與預(yù)應(yīng)力波紋管、波紋管與混凝土之間的有效粘結(jié)，只有這四者成一體，才能使預(yù)應(yīng)力發(fā)揮作用。因此，漿體與預(yù)應(yīng)力波紋管之間的粘結(jié)是否完好直接影響結(jié)構(gòu)的安全性和可靠性。目前，在預(yù)應(yīng)力工程中，預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能的研究比較少，國內(nèi)外的一些相關(guān)文獻(xiàn)提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實(shí)度的～些施工工藝，而對預(yù)應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能很少進(jìn)行過系統(tǒng)的研究。先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有從上面的破壞過程可以看出，在整個試驗(yàn)過程中，沒有發(fā)現(xiàn)板跨中出現(xiàn)大量新的裂縫，裂縫的變化主要表現(xiàn)在原有橫向銹蝕順筋裂縫寬度的擴(kuò)大、發(fā)展和貫通，以及在純彎段內(nèi)出現(xiàn)的兩條０．５哪微小裂縫，說明橫向銹蝕裂縫的存在對板的破壞形態(tài)影響較大。關(guān)規(guī)定。<另外板兩端側(cè)面也產(chǎn)生了兩條通長的裂縫，它是由板縱向鋼筋錨固區(qū)的分布鋼筋產(chǎn)生的。由于板常年遭受海水的沖刷，板底面麻面較為嚴(yán)重，許多骨料外露，其中包括大量的粗骨料，特別是在一些銹蝕裂縫處，情況更為嚴(yán)重，這些地方由于保護(hù)層過薄、振搗不密實(shí)，板底面出現(xiàn)了多處鋼筋直接暴露于空氣的情況，暴露總長度達(dá)到４００ｍｍ之多，通過直接觀察發(fā)現(xiàn)，這些鋼筋已嚴(yán)重銹蝕。板右端１號位鋼筋處９７０ｍｍ范圍內(nèi)，混凝土板截面損失較為嚴(yán)重，達(dá)到了８０ｍ，剩余板寬為９１０咖，裸露鋼筋與混凝土的粘結(jié)部分占鋼筋的２５％左右。通過對保護(hù)層已脫落的兩角區(qū)鋼筋，以及己出現(xiàn)的大量銹蝕裂縫進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕已相當(dāng)嚴(yán)重，鋼筋周圍大量鐵銹向四周擴(kuò)散，己沿裂縫滲透到混凝土表面，說明裂縫是由于鋼筋銹蝕引起的。/SPAN>