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★灌漿料的特點　　

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。　　

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收綜上可見，鋼筋表面涂覆環氧涂層或鍍鋅鋼筋可成為鋼筋混凝土結構防腐由于混凝土質量較差或保護層厚度不足，混凝土保護層受二氧化碳侵蝕碳化至鋼筋表面，使鋼筋周圍混凝土堿度降低，或由于氯化物介入，鋼筋周圍氯離子含量較高，均可引起鋼筋表面氯化膜破壞，鋼筋中鐵離子與侵入到混凝土中的氧氣和水分發生銹蝕反應，其銹蝕物請氧化鐵體積比原來增長月２－４倍，從而對周圍混凝土產生膨脹應力，導致保護層混凝土開裂，剝離，沿鋼筋縱向產生裂縫，并有銹跡滲到混凝土表面。由于銹蝕，使得鋼筋有效斷面面積減小，鋼筋與混凝土握裹力削弱，結構承載力下降，并將誘發其他形式的裂縫，加劇鋼筋的銹蝕，導致結構破壞。要防止鋼筋銹蝕，設計時應根據規范要求控制裂縫寬度，采用足夠的保護層厚度（當然保護層亦不能太厚，否則構件有效高度減小，受力時將加大裂縫寬度）施工時應控制混針對宜巴高速酸性水路段對混凝土結構腐蝕的特點，開展以耐久性為目的的低滲透耐酸高性能混凝土配制及防腐技術研究，為優化設計和指導施工提供技術支撐，為提高酸性水環境下混凝土結構耐久性提供技術保障。主要考核指標如下：建立符合依托工程酸性水腐蝕類型的混凝土耐久性加速試驗方法；揭示酸性水環境作用下混凝土的長期物理力學性能劣化規律及機理；提出典型防酸性腐蝕高性能混凝土的配合比設計方案。Ｃ、Ｄ、Ｅ腐蝕等級的防腐蝕高性能混凝土配合比其耐久性指標為，氯離子擴散系數（２８ｄ，ＲＣＭ方法）不大于５．Ｏ、４．０、３．５Ｘ１０以２ｍ２／ｓ的要求。針對依托工程實際情況，提出符合混凝土結構耐久性設計要求的防腐技術方案。凝土的水不考慮結構內配筋的影響。把結構當作是素混凝土的，這對預應力混凝土結構含筋率較小的情況下還是適合的，但對不同材料或相同材料（彈性模量相差較大）組成的復合結構是不適合的。混凝土的彈性模量假定為常值，盡管試驗證明，混凝土的彈性模量隨時間變化而變化，一般可增加１０～１５％。但考慮到徐變系數的計算值中部分包括了這一因素，可取常值計算。采用徐變線性理論，即徐變應變與應力成正比關系的假定，由此，“力的獨立作用原理”和“應力與應變的疊加原理”等均在計算中適用。在橋梁結構中，混凝土的使用應力一般不超過其極限強度的４０～５０％。從試驗中觀察到，當混凝土棱柱體在持續應力不大與０．５ｆｃ（混凝土棱柱強度）時，徐變變形表現出與初始彈性變形成比例的線性關系。因此，我們以徐變線性理論為基礎討論結構徐變變形與次內力計算方法（當應力超過這個界限，它們之間的關系當水平荷載超過峰值荷載以后，整澆構件破壞過程緩慢，而植筋構件的承載能力則開始逐漸下降。從圖中可以明顯看出：與ＪＣＴ２０—２０ｄ構件進行對比，ＪＣＴ２０．１５ｄ的捏攏現象比較嚴重，滯回環的豐滿程度和面積明顯減小，說明植筋的錨固深度是影響構件耗能能力的重要因素。當超過極限荷載以后，ＪＣＴ２０．１５ｄ的承載力下降趨勢比ＪＣＴ２０．２０ｄ更明顯，說明在結構破壞后期，植筋的錨固長度是影響構件延性的一個重要因素，錨固深度越深，延性越好。變為非線性的，即徐變非線性理論）。灰比，加強振搗，保證混凝土的密實性，防止氧氣侵入，同時嚴格控制含氯鹽的外加劑用量，沿海地區或其他存在腐蝕性強的空氣，地下水地區尤其應慎重。餓破壞和長壽命的一種重要手段，并有大量的工程應用實例，但也有失敗的報道。從而，當前不論是學術屆還是工業屆都高度關注：鋼筋表面涂覆層是否可成為安全長效的防腐保護措施。鋼筋表面涂覆層發生少量體積變化一般定義為體積的增大或縮小。通常，所考慮的混凝土體積變化是由溫度和濕度變化引起的膨脹和收縮。在考慮對結構的影響中，溫度、濕度的變化可以理解為以下三種情況：隨時間的變化；同一時間，不同部位構件的溫度、濕度變（化）不一致；同一時間，同一構件的不同部位溫度、濕度變（化）不一致。除此以外，某些化學、物理作用如水泥的化學收縮、中性化收縮、硫酸鹽侵蝕、堿骨料反應等也會引起混凝土的體積變化。機械損傷后，是否仍然可以提供詳細討論了使用預應力碳纖維板材加固的鋼筋混凝土構件的受彎性能，并將其與使用傳統無粘結體外預應力方式加固的構件性能做了比較。作者認為預應力碳纖維板材所產生的預應力損失較體外預應力要小，預應力碳纖維板材所產生的預應力損失主要有立即發生的混凝土彈性變形、混凝土的長期徐變，沒有摩擦損失。另一方面，粘結的纖維板材會承受環氧膠粘劑層的剪切變形所產生的損失。這種剪切變形可能會使混凝土基面被拉開，為了避免這種破壞，有必要在預應力碳纖維板材的端部安裝適當的錨具。端部錨具的安裝可以減小釋放預應力時環氧膠粘劑層的剪切變形，因此減小傳遞至混凝土的剪切應力，從而避免混凝土被拉壞。良好的保護作用。表面涂覆環氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞的本質機理和規律性；如何對表面涂覆環氧涂層或鍍鋅層的鋼筋在混凝土中腐蝕破壞過程進行無損檢測和評價。如何進一步提高鋼筋表面涂覆層的防護性能。縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬次疲勞試驗，50次凍融環境試驗強度無明顯變化。

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無振動、長距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標準

2.1 實驗室基本條件

　　2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機

　　2.2.2 抗壓實驗機<隨著Ｓｌ家基礎建設突飛猛進的發展，橋梁加固工程作為一項新興工程項目得到發展，碳纖維加固修補結構技術是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結構加固技術。本文就某橋梁墩柱加固采用粘貼碳纖維技術的方案對比分析及設計驗算、后期效果驗證進行簡述，為該技術的推廣應用總結經驗。o:p>

　　2.2.3 抗折實驗機

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]

2.4 檢驗項目及試驗方法

　　2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

　　2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。

　　2.4.2.4 各提出預拌混凝土施工期間早期開裂預防控制及處理的總體思路在事前、事中從結構及構造優化設計、原材料優選G、施工配合比抗裂優化設計、施工過程控制及旌工過程監測等多方面采取措施進行綜合預防控制。出現裂縫后則要對裂縫進行評估，有些需要采取修補或加固、補強等措施處理。齡期的壓漿所用水泥的出廠時間一般應不少7天，且不超過28天，水泥必須按規定的重量成袋交貨，一般50 kg或25kg一袋，其重量公差應小于2%，并應存放在干燥的地方，或放在集裝箱內。水泥中不得含有任何團塊，禁止使用失效水泥。試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小通過拉伸試驗測定銹蝕鋼筋試件的名義屈服強度、名義極限強度和極限延伸率等力學性能指標，試驗結果表明：隨著銹蝕程度的增加，銹蝕鋼筋的名義屈服強度等力學指標近似線性降低；鋼絞線銹蝕后的力學性能降低嚴重，脆性破壞特征明顯。有限元分析和試驗結果表明，變形鋼筋名義屈服強度和名義極限強度降低的主要原因是鋼筋截面損失，而應力集中影響不大，但伸長率的降低除與鋼筋截面損失有關外還與應力集中有很大關系。提出了銹蝕鋼筋的力學本構關系。時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）

　　2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2大量的研究結果表明，在混凝土保護層銹脹開裂以前，鋼筋的銹蝕率一般較小，不大于５％，此時鋼筋與混凝土之間能保持較好的粘結力，甚至有所提高。但在混凝土保護層銹蝕開裂以后，由于腐蝕介質更易達到鋼筋表面，使鋼筋銹蝕速度明顯加快，鋼筋銹蝕率加大，鋼筋與混凝土之間的粘結性能退化較大，從而導致結構的承載力降低，對混凝土結構的耐久性與可靠性產生較大的影響。.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的純水泥漿體的缺點是它的高變形性和脆性，因此并不適合單獨使用這種材料，所以添加一定的骨料對改善其性能是非常必要的；顆粒混合體的強度與水泥漿體的濃度和組分的級配等有關，減水劑很大程度增加了水泥濃度，而活性填充料改善了混合體的拓撲結構。另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。

　　2混凝土電阻抗的影響。混凝土的電阻抗是影響鋼筋銹蝕的一個重要因素，無論在有無Cl的情況下，在很大的范圍內，鋼筋銹蝕速度都與混凝土的電阻抗成反比。混凝土的電阻抗主要決定于孔隙液的飽和度，此外與水灰比、水泥的水化程度和孔溶液中的鹽度也有關系。.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。

　　2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天雖然聚合物改性水泥混凝土已被證明具有良好的耐酸性侵蝕性能，但是由于其昂貴的價格而很少在結構工程中使用，現階段普遍作為修補材料使用。想要大規模使用此類耐久性好的混凝土，依然需要更多的研究。雖然國內外專家對酸性環境下混凝土結構耐久性設計與施工控制技術研究作出了大量的貢獻，但在目前依然存在著一系列問題，其中比較突出的有：關于混凝土材料腐蝕機理的研究存在一些爭議，而且目前的侵蝕機理多為針對各種侵蝕離子的單獨討論，而關于這些侵蝕離子間復雜的交錯的反應過程研究，依然較為缺乏。試驗室模擬侵蝕環境時，對各種有害例子濃度選擇和控制存在差異，導致試驗結論差別很大，甚至出現相互矛盾的結論。所以對于如何提高混凝土在酸性環境下的耐久性，還沒有統一的措施。的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。

2.5 驗收標準

　　按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30m控制裂縫寬度的理由是,過大的裂縫會引起混凝土中鋼筋的嚴重銹蝕降低結構的耐久性,同時,過大的裂縫會損不結耗的外觀,引起使用者的不安。這些美于鋼筋混凝土裂縫的控制、預測、預防和處理工作,稱之為''鋼筋混凝土結構的裂縫控制,這方面而８０年代我國正處于大規模基礎建設階段，輕視了混凝土結構耐久性問題，故專家預言我國將迎來混凝土結構的修補高潮，耗費的資金將是投資的數倍。出于工程安全以及經濟因素考慮，混凝土結構耐久性問題越來越受到學術界和工程界的重視。唐明述院士強調提高混凝土的耐久性，對節約資源、能源及資金均有重大的意義。對于處于侵蝕性環境下，或者具有潛在侵蝕性環境中的混凝土結構需要根據其使服役環境采取必要的對策，以延長結構的壽命減少維修費用等。的研究課題具有重要的現實意義和技術經濟意義。m<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高此外，１９８０年《鋼筋混凝土結構設計規范》修訂組耐久性專題研究小組在國內７個城市對７０座工程建筑、１２０多個構件的混凝土碳酸化和鋼筋銹蝕鋼筋混凝土整體澆筑試件進行對比。梁柱節點是鋼筋混凝土框架中梁與柱相交的結構部位，其在地震情況下為框架最易受損的部位，梁柱節點的典型破壞有以下：梁端彎曲破壞，受拉鋼筋屈服，受壓區混凝土被壓碎，保護層剝落，梁上出現交叉斜裂縫，梁端形成塑性鉸。柱端壓彎破壞，在軸向壓力及彎矩共同作用下，柱端混凝土受壓破壞，柱筋呈現外鼓或崩斷，柱端形成塑性鉸。情況進行了實際調查，并對２０００個試件進行了試驗研究。發現在潮濕環境下使用的一些構件出現了危及結構安全的鋼筋銹蝕，因而提出了對某些構件的混凝土保護層應適當增加的建議。鋼筋銹蝕引起的混凝土結構工程的破壞不僅造成巨大的經濟損失，而且有時還會危及人民的生命安全。強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體構件混凝土強度不能過低，否則不能發揮鋼板和膠粘劑的作用，粘鋼加固法適用于混凝土強度高于C15的構件的加固。積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm&l修補的目的是恢復混凝土結構因開裂而受損傷的外觀形象、防水性、耐久性等功能。應考慮開裂原因、修補范圍、環境條件、安全性、工期、經濟性等因素，選擇適合的修補方法。修補施工時應按說明認真計量、拌和，認真進行基底處理，選擇合適的注入量。修補后應根據需要采取一定的方法檢查修補效果。一般情況下修補可分為表面處理、灌漿、填充等處理方法。t;δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌配料比例較寬，固化時間可根據用戶需對于變形鋼筋，其粘結性能退化主要表現為：變形鋼筋的橫肋由于銹蝕而部分損耗，這降低了鋼筋與混凝土的機械咬合力，在銹蝕較嚴重的情況下機械咬合作用基本消失。銹蝕產物膨脹在鋼筋周圍的混凝土產生徑向壓力,當徑向壓力達到一定的程度時,會引起混凝土開裂，銹脹開裂導致混凝土對鋼筋的約束作用減弱，從而降低了粘結性能。要適當調整。漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜碳化作用只有在適度的濕度，約５０％左右才發生。碳化收縮在一般環境中通常不作專門地計算，只是在特殊環境中的持久強度與表面裂縫分析中才應當加以考慮。鋼筋混凝土是由不同材料組成的多相非均質體，骨料與砂漿的線膨脹系數不同（一般砂漿的線膨脹系數為１．０－２．Ｏｘｌ０４／℃，.骨料為０．６．１．２ｘｌｏ－Ｓ／＂１２）；而且鋼筋與混凝土的線膨脹系數也不同。結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

　　清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應復配阻銹劑的阻銹作用相對于單體來講要好，最重要的是由于協同作用，協同作用可解釋如下：存在活性陰離子時的協同作用，一般可解釋為活性離子吸附。活性離子—一金屬偶極的負端向溶液起架橋作用，有利于有機陽離子吸附。也可解釋為由于偶極負端朝向溶液，造成金屬和溶液之間出現附加日本的提知明應用彈性力學方法,就混凝土中鋼筋銹脹開製的形態進行了研究;精高義典基于斷裂力學理論確立了锏筋銹蝕膨脹引起保護層開裂的算方法,電谷英樹直接向混凝土単元施加膨脹位移荷載來模擬鋼筋銹蝕膨脹,進行有限元分析,對銹脹裂繼的開展方向和界限氯離子足造成混凝上中鋼筋銹蝕的主要原因Ｚｏ氯離子會破壞在高堿性混凝土環境中鋼筋表面的鈍化膜，從而使鍘筋產生銹蝕。高質量的混凝七保護層抗氯離子滲透擴散能力較強，具有長期防止環境侵蝕介質滲透的功能．從而預防鋼筋銹蝕。因此，氯離ｆ滲透擴散性是反應混凝土抵抗氯離千侵入和鋼筋腐蝕能力的一個重要參數馴。銹蝕率進行了研究。電位差，使金屬零電荷電位正移，而有利于有機陽離子吸附。由于分子中的氮原子有未配對電子，與活性離子之間形成共價鍵化學吸附．產生協同作用。協同作用與吸附層狀態有關，阻銹劑物質在金屬表面發生化學作用形成高分子化合物：吸附層中不同極性分子之間發生作用，提高表面覆蓋度或形成多分子層；吸附物相互作用提高了吸附層的穩定性。加合效應產生協同作用，兩種物質在相同位置以相同的吸附機理通過加合作用產生協同作用；或兩種物質在不同的位置吸一聯內濕接頭、濕接縫施工順序沒有按設計要求對稱施工。這主要是由于施工安排不當、工期過長造成的。按照設計要求，一般一聯內箱梁完成體系轉換時，施工順序要求從聯端向中間對稱施工，而在實際施工中有時受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，箱梁從簡支變為連續時，梁長收縮、溫度應力均與設計時考慮有差異。附起協同作用。充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

　　3． 支模

　　根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時應符合下列要求：

　　1）.漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷，并應盡可能縮短灌漿時間。

　　3）.在灌漿過程中不宜振搗，必要時可用竹板條等進行拉動導流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

　　5）.較長設備或軌道基礎的灌漿，應采用分段施工。每段長度以7m為宜。

　　6）.灌漿過程中如發現表面有泌水現象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對灌漿層厚度大于1000mm大體積的設備基礎灌漿時，可在攪拌灌漿料時按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經試驗確定其可灌性是否能達到要求。

　　8）.設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。

　　9）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結硬的灌漿層。

　　10）模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

　　12）當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養護

　　1）灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養護。

　　2）冬季施工時,養護措施還應符合現行《鋼筋混凝土工程施工驗收規范》(GB50204)的有關規定。

★灌漿料的應用范圍

　 （1）需高精度安裝的設備設備基礎的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機場等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。