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★灌漿料的產(chǎn)品用途

1．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。

2．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。<混凝土的收縮值和極限拉伸值,除與水妮用量、集料品種和級配、水灰比、集料含、垣量等因素有關(guān)外,述與施工工藝和施工質(zhì)量密切相關(guān)。因此,通過改書混凝土的配合比和施工工藝,可以在一定程度上減少混凝土的收結(jié)和提高混凝土的極限拉仲值,這對防止產(chǎn)生溫度裂縫也可起到一定的作用。/SPAN>

3．適用于用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固鋼筋混凝土梁，碳纖維布層數(shù)不多于３層時(shí)抗彎承載力近似隨碳纖維布層數(shù)增加成線性增長，但碳纖維布層數(shù)并非越多越好。隨著碳纖維布層數(shù)的增多，試驗(yàn)梁破壞時(shí)更接近脆性破壞。因此建議碳纖維布層數(shù)不要多于３層。機(jī)器底座、地腳螺栓等在荷載不大時(shí)，柱子的軸向應(yīng)變和橫向應(yīng)變與軸壓力大致成正比；當(dāng)荷載增大到一定程度時(shí)，軸壓力與應(yīng)變的變化不再成正比，應(yīng)變增加比荷載增加要快；最后應(yīng)變失效，表明未加固短柱中混凝土中的微裂縫迅速發(fā)展。設(shè)備基延長初期潮濕養(yǎng)護(hù)僅能推遲干縮的時(shí)間，并不纖維增強(qiáng)聚合物(FRP)是一種復(fù)合纖維材料,是由合成或有機(jī)高強(qiáng)纖維構(gòu)成,是混凝土結(jié)構(gòu)中一種新型復(fù)合材料。FRP主要由高性能纖維、聚西當(dāng)基、乙烯基或環(huán)氧基樹脂組成,典型的FRP大約有60-65%的纖維,其余是基體。単絲經(jīng)浸潤樹脂、拉技、纏繞、粘結(jié)而形成片材、板材、繩索、棒材、短纖維或格狀材。能減小混凝土短期的干縮，但對于干縮終值有一定影響。若前期及時(shí)養(yǎng)護(hù)，可以有效地根據(jù)應(yīng)用、研究現(xiàn)狀分析可見，目前對植筋的研究大多是以工程應(yīng)用為目的，對基材處于復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)下對植筋系統(tǒng)粘結(jié)滑移性能及受力機(jī)理的影響研究較少。隨著植筋技術(shù)在結(jié)構(gòu)加固改造工程中已被廣泛應(yīng)用，通過對植筋系統(tǒng)考慮粘結(jié)滑移的有限元分析，來認(rèn)識植筋系統(tǒng)在復(fù)雜受力狀況下受力機(jī)理的研究也逐漸展開。植筋錨固構(gòu)件在受到外力作用后，構(gòu)件中的鋼筋、混凝土、粘結(jié)劑之間在相互約束的同時(shí)會產(chǎn)生相對滑移，為模擬不同介質(zhì)之間的這種粘結(jié)約束和相對滑移，前人針對鋼筋與混凝土的粘結(jié)滑移問題的處理方法是非常值得借鑒的。在鋼筋混凝土有限元分析中，已提出了多種不同形式的粘結(jié)單元模式，有雙垂直彈簧聯(lián)結(jié)模型、粘結(jié)區(qū)單元、斜壓桿單元、四節(jié)點(diǎn)線性邊界單元和六節(jié)點(diǎn)曲邊邊界單元等。提高混凝土的抗拉強(qiáng)度及減小混凝土外表面的碳化深度，從而減小因混凝土碳化而產(chǎn)生的收縮，保證混凝土的使用壽命，因此，從防止碳化角度出發(fā)，及時(shí)、足夠時(shí)間的混凝土養(yǎng)護(hù)是必要的。礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

4．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)

1．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

2．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

3．自流性其大小主要與外荷載大小、作用部位有關(guān)。同時(shí)應(yīng)注意,上述的剪應(yīng)力與剝高應(yīng)力對積纖維布的剝?nèi)f來說是兩種不同的應(yīng)力,剪應(yīng)力是外荷載產(chǎn)生的,而剝高應(yīng)力是由于裂縫導(dǎo)致的相對錯(cuò)位引起的,但對科」離的產(chǎn)生起到了相同在實(shí)際工程應(yīng)運(yùn)中,加固是為了使結(jié)構(gòu)在正常使用階段満足承裁能力要求,撓度變形與製縫寬度符合規(guī)范中正常使用極限狀態(tài)下的驗(yàn)算限值,從而達(dá)到有效加固的目的。但是由分析結(jié)果可知,就普通粘貼碳纖維加固方法來說,首先,碳纖維材料的高強(qiáng)特性在此時(shí)是完全不能被充分利用的,其次,它在結(jié)構(gòu)的正常使用階段所發(fā)揮的作用是極其有限的,不能有效減小梁的撓度變形和製縫寬度。而碳纖維布充分發(fā)揮強(qiáng)度時(shí),被加固構(gòu)件的撓度、製縫寬度更是已超出使用人的心理承受能力或正常使用極限狀態(tài)限值,在實(shí)際工程中這種情況是不允許出現(xiàn)的。的作用。當(dāng)裂鑓處的剪應(yīng)力與剝離應(yīng)力送加后超過碳纖維布與混凝土問的粘結(jié)強(qiáng)度或混凝土的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)就會發(fā)生利萬。高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4．高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—5壓漿材料的組成：水泥粉煤灰型：是以水泥作為膠凝材料，以一級灰、二級灰或磨細(xì)粉煤灰作為第二膠凝材料，以原狀粉煤灰作為填充料，與水配制而成。同時(shí)需加入適量的粘土，以提高漿體的流動性，穩(wěn)定性和可泵性。石灰粉煤灰型：是以石灰一細(xì)粉煤灰作為膠凝材料，以原狀粉煤灰作為填充料，以水玻璃作為調(diào)凝劑，與水配制而成。同時(shí)需加入適量的粘土，以提高漿體的流動性、穩(wěn)定性和可泵性。0Mpa以上。

5．耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯基礎(chǔ)底板的內(nèi)外溫差溫度裂縫一般出現(xiàn)在澆筑一個(gè)星期以后，即使在有保溫措施的情況下，此時(shí)基礎(chǔ)底板的表面也已開始緩慢降溫，表面混凝土與內(nèi)部混凝土的溫差將不斷加大�；A(chǔ)底板的內(nèi)外溫差裂縫一般易出現(xiàn)在集水井、箍筋作用在混凝土保護(hù)層開裂前并不能充分發(fā)揮。當(dāng)保護(hù)層混凝土由于粘貼碳纖維布后，可以提高梁的承載能力，但隨著碳纖維布用量的增加承載力提高的幅度減少。在鋼筋混凝土梁開對約束條件復(fù)雜的底板基礎(chǔ)等構(gòu)件，施工中應(yīng)采取措施減少外約束對收縮開裂的影響。對混凝土基礎(chǔ)底板或墻體可預(yù)先計(jì)算，在預(yù)計(jì)可能產(chǎn)生裂縫的地方設(shè)置誘導(dǎo)縫，使變形能釋放在指定位置處，用以控制裂縫產(chǎn)生。加強(qiáng)混凝土振搗�；炷帘仨毞謱臃侄握駬v，有效排除混凝土內(nèi)的泌水，消除混凝土內(nèi)部孔隙，確�；炷恋母呙芏�，增加混凝土與鋼筋的粘結(jié)力，增加日本在八十年代末，九十年代初，阪神大地震及韓國三豐百貨大樓倒塌事件后，眾多大學(xué)、科研機(jī)構(gòu)、材料生產(chǎn)廠家相繼進(jìn)行了大量ＦＲＰ加固研究，使日本的ＦＲＰ加固走在了世界的前列。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，自１９９３到１９９７年，僅日本東燃公司在日本用于混凝土結(jié)構(gòu)加固修補(bǔ)的碳纖維布的年需求量即從２．５萬ｍ２，增長到７０萬所２，１９９７年產(chǎn)值折合人民幣約１５億元，且有大量出口，而東燃公司產(chǎn)量僅占日本的一半左右。混凝土材質(zhì)的連續(xù)性和整體性，提高混凝土的強(qiáng)度，尤其要提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。裂以后，碳纖維布能夠約束裂縫的發(fā)展，隨著荷載的增大裂縫發(fā)展緩慢，裂縫寬度和高度較鋼筋混凝土梁小，裂縫間距小、數(shù)量多；鋼筋屈服后；裂縫長度和寬度發(fā)展較快。鋼筋屈服后由于碳纖維布的約束作用，加固梁仍然能夠承受一定的荷載。在承載能力計(jì)算方法上，假設(shè)碳纖維布與混凝土不剝離；假設(shè)加固梁滿足平面變形假設(shè)；假設(shè)不計(jì)混凝土受拉區(qū)的作用；受壓區(qū)采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)承載能力計(jì)算時(shí)采用的混凝土壓應(yīng)力一應(yīng)變曲線，但各方法采用的曲線模式不同；鋼筋應(yīng)力一應(yīng)變關(guān)系采用理想的彈塑性模型或強(qiáng)化模型。在上述假定的基礎(chǔ)上，提出了碳纖維布加固梁在不同破壞形態(tài)下承載力的簡化公式，這些破壞狀態(tài)主要包括：①縱筋屈服后混凝土壓壞；②縱筋屈服后，碳纖維拉斷；③縱筋屈服前，混凝土壓壞。在上述假設(shè)條件下，對承載能力的計(jì)算，目前各家研究成果意見基本統(tǒng)一。銹蝕膨脹而出現(xiàn)開裂以后,特別是出現(xiàn)順筋銹脹裂縫,此時(shí)箍筋跨過製縫。由于開製混凝土退出工作,其原本承受的膨脹拉力會轉(zhuǎn)嫁到跨鑓箍筋上。混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水泥水化產(chǎn)物中ＣａＯ的含量也有影響，侵蝕溶液中存在大量Ｓ０４２時(shí)，水泥水化產(chǎn)物受酸侵蝕后形成的Ｃａ２＋會與Ｓ０４２。結(jié)合生成ＣａＳ０４２Ｈ２０而沉淀在混凝土表面形成一層石膏層，從而增加應(yīng)力腐蝕是一種低應(yīng)力脆性斷裂．因?yàn)閷?dǎo)致應(yīng)力腐蝕開裂的最低應(yīng)力遠(yuǎn)小于材料斷裂強(qiáng)度，而且斷裂前無明顯的塑性變　形，脆性斷裂時(shí)其應(yīng)力水平一般不會超出屈服點(diǎn)，宏觀塑性變形很小，同時(shí)脆性破壞的斷裂速度非常高，可達(dá)聲速的１／３。這一點(diǎn)也是脆性破壞常導(dǎo)致災(zāi)難性事故的主要原因。了有害侵蝕性離子向內(nèi)部擴(kuò)散的速率，也就延緩了混凝土性能劣化速率。所以，表面腐蝕所形成的石膏層的致密度對混凝土在酸性環(huán)境下的表現(xiàn)也有影響。本次研究中混凝土ＯＡ與ＯＤ由于礦物摻合料摻入量少，可能ＣａＯ含量高起到了積極的作用，從而具有較好的耐酸性能。水縮水干（縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當(dāng)表面混混凝土的原材料質(zhì)量也對混凝土的裂縫有較大的影響，如水泥的品種、水泥的用量、骨料的品種、骨料的彈性模量及骨料的膨脹力、骨料的級配；外加劑的品種及摻量；混凝土摻合料的品種、摻量和混凝土的配合比等均對混凝土的裂縫有較大的影響。所以必須嚴(yán)格控制大面積混凝土原材料的質(zhì)量，以提高混凝土本身的抗裂能力和抵抗變形的能力。工時(shí)混凝土的澆筑方案網(wǎng)、運(yùn)輸方法及振搗方法直接影響到混凝土的質(zhì)量；另一方面，大面積混凝土龍澆筑前或澆筑后的預(yù)控措施，如采用預(yù)冷卻和后冷卻方法，均對大面積混凝土的溫度梯度和預(yù)拌混凝土施工期間間接裂縫產(chǎn)生機(jī)理及原因分析這個(gè)過程稱為水泥的凝結(jié)硬化�；炷恋哪Y(jié)可以理解為新拌混凝土具有強(qiáng)度的開端，區(qū)別于硬化。硬化指混凝土已經(jīng)達(dá)到了適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度。凝結(jié)先于硬化，二者都是水泥持續(xù)水化作用的漸變過程�？梢园涯Y(jié)看作是真正的流態(tài)到真正的固態(tài)之間的過渡期。按ＡＳＴＭＣ４０３測定的凝結(jié)硬化過程。初凝標(biāo)志水泥漿明顯變稠，停止流動，開始失去塑性，已經(jīng)初凝的混凝土不適合再澆筑。終凝則標(biāo)志水泥漿完全失去塑性，已經(jīng)硬化，開始具有并達(dá)到一定強(qiáng)度，稍能承受荷載。溫度應(yīng)力有較大的影響，如果在施工過程中采取正確的施工方法筑和一些預(yù)控措施，可大大降低混凝土的內(nèi)外溫差，減少溫度應(yīng)力和溫度裂縫。凝土承受拉力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件超（過３％），鋼筋對混凝土收縮地約束比較明顯，混凝土表面容易出現(xiàn)龜裂裂紋。同時(shí),製縫寬度的增大也使得箍筋混凝土養(yǎng)護(hù)主要是保持適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸葪l件。保溫能減少混凝土表面的熱擴(kuò)散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。由于散熱時(shí)間延長，混凝土強(qiáng)度和松弛作用得到充分發(fā)揮，使混凝土總溫差產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強(qiáng)度，防止了貫穿裂縫的產(chǎn)生。澆筑時(shí)間不長的混凝土，仍然處于凝結(jié)、硬化過程，水泥水化速度較快，適宜的潮濕條件可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生收縮裂縫。同時(shí)在潮濕條件下，可使水泥的水化充分、完全，從而提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。應(yīng)變不斷增大,其作用可以顯著地發(fā)揮。電梯井的邊角處，這些部位內(nèi)外溫差發(fā)展的較快，且易產(chǎn)生應(yīng)力集中。內(nèi)外溫差裂縫一般不貫穿整個(gè)構(gòu)件截面，裂縫的上表面部分寬度較大、下部較窄，呈侯形，表面裂縫寬度在０．２～０．７ｍｍ間，裂縫的走向沒有規(guī)律性。提高。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、不傳統(tǒng)壓漿工藝難以保證孔道壓漿的飽滿，常出現(xiàn)貫穿空洞、蜂窩。漿體凝結(jié)后，密實(shí)性差，并有脫落顆粒，在高點(diǎn)處的壓漿效果明顯差于低點(diǎn)的壓漿效果。傳統(tǒng)的壓漿工藝難以滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。VSL真空輔助壓漿改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)，在負(fù)壓的狀態(tài)下，將稠漿平衡壓入孔道。此壓漿工藝保證孔道壓漿的飽滿度的漿體凝結(jié)的的密實(shí)性，能滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。任何工藝的操作，對人員要進(jìn)行必要的培訓(xùn)，操作人員要持證上崗，定崗；VSL真空輔助壓漿技術(shù)從工藝實(shí)現(xiàn)上要求了高素質(zhì)的操作人員。含有苯系新拌或硬化混凝土暴露在一定溫、濕度的環(huán)境中，將產(chǎn)生各種收縮，收縮變形的大小取決于環(huán)境的溫度和濕度、構(gòu)件的尺寸、制備混凝土原材料的特性以及配合比等因素。在各種約束的作用下，混凝土的收縮復(fù)合砂漿層裂縫，對比試件復(fù)合砂漿面層除了底部和中部有細(xì)微裂縫以外基本上沒有裂縫產(chǎn)生，與試驗(yàn)中復(fù)合砂漿面層發(fā)生整體剝離破壞現(xiàn)象基本符合；但是植筋試件產(chǎn)生裂縫較多，裂縫分布主要在植筋位置附近和底部，這與試驗(yàn)中銷釘位置復(fù)合砂漿發(fā)生局壓破壞和砂漿層出現(xiàn)豎向裂縫現(xiàn)國內(nèi)外規(guī)范中有關(guān)混凝土彈性模量的計(jì)算公式和一般規(guī)定中看出，一般計(jì)算公式中都是利用混凝土標(biāo)準(zhǔn)齡期（２８ｄ）強(qiáng)度跟彈性模量之間的關(guān)系進(jìn)行計(jì)算，計(jì)算得到的彈性模量通常只適用于混凝土２８ｄ齡期的彈性模量；一般規(guī)范中對混凝土彈性模量只是根據(jù)混凝土的強(qiáng)度等級進(jìn)行硬性規(guī)定，對不同性能混凝土的彈性模量沒有劃分，并且只給出了２８ｄ齡期適用的彈性模量，有很大的缺陷。象一致。將引起拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過其抗拉強(qiáng)度時(shí)，混凝土就開展混凝土中表面有涂覆層的鋼筋腐蝕的無損檢測和評價(jià)技術(shù)研究，發(fā)展原位電化學(xué)噪音技術(shù)，并結(jié)合其它電化學(xué)方法研究裸鋼筋、表面涂覆鋼筋（環(huán)氧涂層和鍍鋅鋼筋）在混凝土中的腐蝕破壞過程以及腐蝕防護(hù)機(jī)理。發(fā)展新的鋼筋表面涂覆層，在鍍鋅鋼筋的表面涂覆環(huán)氧樹脂涂層，即環(huán)氧涂層和鋅涂層的復(fù)合涂層體系，進(jìn)而考察其防護(hù)性能，以滿足各種腐蝕環(huán)境中一些大型鋼筋混凝土建筑１００年以上的設(shè)計(jì)使用壽命。綜合評價(jià)混凝土中不同鋼筋表面涂覆層（復(fù)合涂層、環(huán)氧涂層和鍍鋅層）在含氯化物的環(huán)境（尤其是實(shí)海環(huán)境）中的安全性和長效防腐蝕效果。研究鋼筋表面涂覆層發(fā)生少量機(jī)械損傷（如涂層劃痕）對涂覆層防腐蝕性能的為獲得外粘鋼板與原鋼管的組合工作原理,在各個(gè)試件鋼管內(nèi)壁及外粘鋼板表面軸向和環(huán)向布置電阻應(yīng)變片,從試驗(yàn)獲得的應(yīng)變測試結(jié)果及荷載-應(yīng)變曲線可知,從加載到破壞,內(nèi)外壁對應(yīng)的應(yīng)變測量值都非常接近,這說明外粘鋼板與薄壁鋼管能很好地協(xié)調(diào)工作。影本次加固工程使用的錨具顯示出了良好的錨固效果和較高的可靠性，在膠黏劑基本沒有強(qiáng)度的情況下能獨(dú)立承受全部預(yù)張拉力，對于預(yù)應(yīng)力加固技術(shù)的預(yù)戍力碳纖維板加同鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時(shí)效性能第３章車載試驗(yàn)評定加固效果。響以及相應(yīng)的腐蝕機(jī)理。依據(jù)上述研究結(jié)果，為如何進(jìn)一步提高鋼筋表面涂覆層的防護(hù)性能提供一定的實(shí)驗(yàn)和理論依據(jù)。可能開裂。物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、王鐵夢在大量建設(shè)實(shí)踐和現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)研究的基礎(chǔ)上,從力學(xué)的角度對混凝土製縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行了研究,提出了“抗''與“放''的混凝設(shè)計(jì)準(zhǔn)則。其主要內(nèi)容是:在結(jié)構(gòu)形式的選擇方面,采取微動、滑動及設(shè)縫措施,提供放的條件;在材料的性能方面,釆取提高抗拉強(qiáng)度、抗拉變形能力及韌性等提供“抗'的條件。在具體工程中,采取“抗''、“放''相結(jié)合,以“抗''為或以“放''為主的措施來防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。這種“抗''與“放''的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則的提出以及將混凝士抗製能力數(shù)字化的方法的應(yīng)用使混凝土工程裂縫的搾制水平大大提高。并在實(shí)際工程中取得了較好的效果。裂縫控制中“抗''的原則主要體現(xiàn)在增加結(jié)構(gòu)物的配筋上,但機(jī)理仍不太清楚。在實(shí)際中更多采用“以放為主''的原則,即通過設(shè)置伸縮縫(后澆縫)的方法來實(shí)現(xiàn)。到日前為止,在伸結(jié)鑓的機(jī)理方面以及裂縫與建筑物的長度究競是土.樣的美系問趣,仍無明確的定義。無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用作為一種有效的加固技術(shù)，植筋具有以下優(yōu)點(diǎn)：（1）不必在原有鋼筋混凝土北京、天津的一些立交橋，雖然投入使用的時(shí)間不長，但暴露出日益嚴(yán)重的鋼筋腐蝕破壞現(xiàn)象，不得不花費(fèi)巨資加以修補(bǔ)。除造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失外，人們的生命也受到威脅，由于鋼筋腐蝕帶來的安全事故及隱患不勝枚舉。２０世紀(jì)６０年代以后，世界各國的政府試驗(yàn)室，根據(jù)各自的國情和鋼筋銹蝕問題顯現(xiàn)的早晚及危害程度，都相繼開展了一些調(diào)查研究工作。目前，美、英等發(fā)達(dá)國家對混凝土中鋼筋腐蝕問題的研究己有不少成果，初步解決了鋼筋腐蝕的機(jī)理問題。上進(jìn)行大量開鑿?fù)诙�，只需在植筋部位鉆孔后，利用植筋膠作為鋼筋與混凝土的粘合劑就能保證鋼筋與混凝土的良好粘結(jié)，減輕了對原結(jié)構(gòu)的損傷。（2）對鋼筋本身也沒有任何損傷。在實(shí)際工程中，由于建筑功能改變、承受荷載增加或者因質(zhì)量事故等原因造成原結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力不足，或因布局改變，要新增梁、板、柱和墻，要擴(kuò)大斷面新增鋼筋等，采用鉆孔植筋技術(shù)能取得良好的效果。 。

3、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。