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【超前小導管沖孔機】產品適用范圍
1超前小導管是穩定開挖工作面的種非常有效的輔助施工方法。在軟弱及破碎巖層施工中，超前小導管對松散巖層起到加固作用，注漿后增強了松散、軟弱圍巖的穩定性，有利于完成開挖后與完成初期支護時間內圍巖的穩定，不至于圍巖失穩破壞直至坍塌。
2超前小導管注漿適用于隧道拱部軟弱圍巖，松散、無粘結土層、自穩能力差的砂層及砂礫（卵）石層級破碎巖層。
3通過超前小導管注漿能改變圍巖狀況及穩定性，漿液注入軟弱、松散地層或含水破碎圍巖裂隙后，能與之緊密接觸并凝固。漿液以充填，劈裂等方式，置換土顆粒間和巖石裂隙中的水分及空氣后占據其位置，經過定時間凝結，將原有的松散土顆粒或裂隙膠結成個整體，形成個結構新，強度大，防水性能良好的固結體，使得圍巖松散破碎狀況得到大幅度改善。

2，在結構設計上比般的錐管機更先進,在工作時更穩定、更快捷、效率更高。
3，夾模采用進口型, 夾持力強、不易磨損,工作時無左右前后偏擺或跳動的現象和疑慮，速度均勻。
4，本機采用皮帶傳動，尺寸精度高,傳動部分靈活可靠。
5，快捷、方便、高效、節省人工及加工次數等。
6，機器配件采用進口配件，以確保機器的使用壽命。
7，比較其他類型的加工工藝方法，錐管效率不斷提高，而且設備穩定性及可靠性更高，占地面積更小。
8，整機省電、壽命長、機身光滑亮麗且美觀，非技術人員亦可操作自如！
9，全新優化整體設計,體積小、通用性強、機身穩固不變形。
10，油箱采用全新代二氧化碳焊接，以確保油箱內無殘留雜質、不漏油、無焊渣；油箱焊縫無裂紋、無夾渣、不斷焊等缺陷。
11，機器設計結構合理、牢固可靠、運行平穩。使您操作更安全！

【隧道支護注漿專用小導管沖孔機】產品效率
1 般采用直徑42~50mm的無縫鋼管制作。
2 在小導管的前端做成約10cm長的圓錐狀，在尾端焊接直徑6~8mm鋼筋箍。距后端100cm內不開孔，剩余部分按20~30cm梅花形布設直徑6mm的溢漿孔。
3 每天正常工作八小時人機可沖孔20000萬余孔
4 沖孔速度:80-120次/分,無需定位，無需劃線。
5 孔距精度：±10C。
6 大工件沖孔長度:6M 單次送料長度：1000MM~6000MM。也可根據要求定制非標設備。
7 操作界面簡單易學，傻瓜操作，有自動計算功能，有單支等距沖孔（專業針對防盜窗管材沖孔設計程序，只要把料長，沖針直徑，孔數輸入電腦，自動計算頭尾長度和孔距）。
8 送料方式:采用液壓/氣動夾緊工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料方式采用高精度伺服電機自動控制送料。

工藝步序說明
1  按施工圖要求在開挖面上準確畫出本循環需要設的小導管孔位。
2  鉆孔
移動多功能作業臺架位，采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔，用人工或鑿巖機將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在起。超前小導管與線路中線方向大致平行。孔位鉆設偏差不超過125px，孔眼長大于小導管長。
3  鋼管加工及施工
將前端加工成尖錐狀，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆注漿孔。
4  鋼管插入及孔口密封處理
5  鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準，以防漏漿。
6  注漿
采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0～1.5Mpa，般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒管外。