預應力孔道壓漿料
壓漿料具有微膨脹、無收縮、大流動、自密實、極低泌水率、充盈度高、氣囊沫層薄直徑小、強度高、防銹阻銹、低堿無氯、粘接度高、綠色環保的優良性能。不含氧化物、氯化物、亞硫酸鹽和亞(硝)(酸)(鹽)等對鋼筋有害組份，由高性能塑化劑、表面活性劑、硅鈣微膨脹劑、水化熱抑制劑、遷移型阻銹劑、納米級礦物硅鋁鈣鐵粉、穩定劑精制而成的壓漿劑或與低堿低熱硅酸鹽水泥等精制復合而成的壓漿料。
10、專家：中國經濟“麻藥”不斷打 “手術”還沒做； 8).設備基礎灌漿完畢后，要剔除的部分應在灌漿層終凝前進行處理。
主要用途
用于后張梁預應力管道充填的壓漿材料、防止預應力鋼材的防腐、保證預應力束與混凝土結構之間有效的應力傳遞，使孔道內漿體飽滿密實，漿體保持一定的PH值范圍，完全包裹預應力鋼材，漿體硬化后有較高的強度和彈性模量及膨脹無收縮性和粘接力。
適用于后張梁預應力管道充填壓漿、地錨系統的錨固灌漿、連續壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿；設備基礎灌漿、墊板坐漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固、無需振搗自密實、微膨脹、抗油滲、抗蝕防腐、抗凍抗滲；用于高強度鋼預應力混凝土構件孔隙灌漿、道橋梁加固、24h后即可運行，并與硬化混凝土粘結牢固、修補無明顯痕跡，漿體凝結時間可控即適中。
許久，張道長對夜天逸輕聲提醒道：“德親王，先皇的棺木再不入住皇陵的話，吉時就要過了。”湖北恩施恩施自流平砂漿批發包裝運輸
一、產品特點
★低水膠比：僅為0.27±0.01；
★高流動性:初始流動性15S，1h流動性18S
★高穩定性：零泌水，不離析、無沉降；
★微膨脹性：塑性膨脹、后期干縮補償；
★早強、高強：1d抗壓強度≥15MPa，28d抗壓強度≥60MPa；
★高耐久性：28d的抗凍等級＞F300，28d氯離子擴散系數＜1.5×10-12m2/s；
★高充盈性：壓漿飽滿，管道內漿體密實無空隙；
★使用簡便，袋裝干粉料，現場加定量水攪拌即可使用。
摻用減水劑和引氣劑對混凝土灌漿料工作性具有極大的改善，可實現大流動性混凝土灌漿料、泵送混凝土灌漿料和自密實混凝土灌漿料。一般而言，影響混凝土灌漿料工作性的因素包括水泥漿的塑性、粗集料和最大粒徑和級配、集料的形態和表面特征。有時，混凝土灌漿料攪拌站或施工單位使用吸水率較大的粗集料，導致混凝土灌漿料坍落度經時損失過快，在不明情況時，往往認為所用混凝土灌漿料化學外加劑與水泥不適應。事實上，如果補充粗集料在1~2h內所吸收的水，混凝土灌漿料工作性保持正常狀態。 容景想要起身，玉子書忽然出手攔住他，對他一笑，“景世子，我大約知道她回云王府做什么，我跟了她去吧！明日早上就從云王府離開。”
二、產品指標
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項 目
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技術要求
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檢測結果
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試驗方法標準
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水膠比
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0.26~0.28
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0.27
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JTG/T F50-2011
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凝結時間（h）
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初凝
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≥5
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7.20
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GB/T 1346-2005
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終凝
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≤24
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8.25
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流動度（25℃）（s）
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初始流動度
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10~17
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14.3
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JTG/T F50-2011
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30min流動度
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10~20
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15.1
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60min流動度
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10~25
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16.6
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泌水率 （%）
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24h自由泌水率
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0
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0
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JTG/T F50-2011
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3h鋼絲間泌水率
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0
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0
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壓力泌水率 （%）
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0.22MPa (孔道垂直高度≤1.8m時）
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≤2.0
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0
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JTG/T F50-2011
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0.36MPa (孔道垂直高度＞1.8m時）
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0
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自由膨脹率 （%）
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3h
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0~2
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0.39
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JTG/T F50-2011
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24h
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0~3
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0.58
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充盈度
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合格
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合格
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JTG/T F50-2011
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抗壓強度（MPa）
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1d
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—
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16.3
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GB/T 17671-1999
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3d
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≥20
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57.1
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7d
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≥40
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72.5
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28d
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≥50
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75.1
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抗折強度（MPa）
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1d
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—
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5.5
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GB/T 17671-1999
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3d
|
≥5
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11.2
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7d
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≥6
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12.6
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28d
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≥10
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14.3
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對鋼筋的銹蝕作用
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無銹蝕
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無銹蝕
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GB/T 8076-2008
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氯離子含量（膠凝材料總量）（%）
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≤0.06
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0.018
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GB 176-2008
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以膨脹水泥為膠結料配制而成的防水混凝土，稱為膨脹水泥防水混凝土。由于膨脹水泥在硬化初期生成高硫型水化硫鋁酸（鈣礬石），使混凝土產生體積膨脹，在約束條件下改善混凝土的孔結構，并使總孔隙率降低，毛細孔徑減小，從而提高混凝土的密實性和抗滲性。我國目前使用較多的膨脹水泥有明礬石膨脹水泥、硅酸鹽膨脹水泥和石膏礬土膨脹水泥等。這些水泥，由于膨脹性較大，除用于配制防水混凝土外，還常用于補償收縮混凝土。4、披露：5.5萬億中央財政支持：四川最多 西藏人均最高；
三、使用方法及注意事項
1、施工設備
（1）制漿機：攪拌機的轉速應不低于1000r/min，攪拌葉的形狀應與轉速相匹配，其葉片的線速度范圍宜在10~20m/s，并能滿足在規定的時間內攪拌均勻的要求。
（2）儲漿罐：用于臨時儲存漿液的儲漿罐亦應具有攪拌功能，且設置網格尺寸不大于3mm的過濾網，其體積應不低于所灌孔道體積的1.5倍。
（3）壓漿機：應采用活塞式可連續作業的壓漿泵，其壓力表的最小分度值應不大于0.1MPa，可進行0.5MPa以上的恒壓作業，壓漿泵應具有壓漿量、進漿壓力可調功能，實際工作壓力應在壓力表25%～75%的量程范圍內。
（4）真空泵：真空輔助壓漿工藝中采用的真空泵應能達到0.10MPa的負壓力。
2、制漿工藝
（1）配比：拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01。拌制預應力孔道灌漿料漿液的水膠比為0.27±0.01，預應力孔道灌漿料粉劑、水稱量準確，并嚴格按確定的水膠比加水，不得隨意調整加水量。
（2）漿液攪拌的投料順序為：攪拌機中先加入全部拌和用水→開動攪拌機→均勻加入全部灌漿料→再一同高速攪拌3~5min。
（3）拌和好的漿液通過過濾網將導入儲漿罐。漿液在儲漿罐中應繼續攪拌直至壓漿完畢，以保證漿液的流動性。
用干粉料料配河砂加石粉提漿收光湖北恩施恩施自流平砂漿批發
3、壓漿工藝
（1）壓漿時漿體溫度應保持5℃~30℃之間，否則應采取措施滿足條件。
（2）漿液壓入梁體孔道之前，應首先開啟壓漿泵，使漿液從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水和稀漿。當排出的漿液流動度和攪拌罐中的流動度一致時，方可開始壓入梁體孔道。
（3）壓漿時，對曲線孔道和豎向孔道應從最低點的壓漿孔壓入；對結構或構件中以上下分層設置的孔道，應按先下層后上層的順序進行壓漿。同一孔道的壓漿應連續進行，一次完成。壓漿應緩慢、均勻地進行，不得中斷，并應將所有最高點的排氣孔依次一一打開和關閉，使孔道內排氣通暢。
（4）漿液自拌制完成至壓入孔道的延續時間不宜超過40min，且在使用前和壓注過程中應連續攪拌，對因延遲使用所致流動度降低的漿料，不得通過額外加水增加其流動度，必須廢棄。
（5）對水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.5~0.7MPa；對超長孔道，最大壓力不應超過1.0MPa；對豎向孔道，壓漿的壓力宜為0.3~0.4MPa。壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口后，應保持一個不小于0.5 MPa的穩壓期，該穩壓期的保持時間宜為3~5min。
（6）采用真空輔助壓漿工藝時，壓漿前應對孔道進行抽真空，真空度宜穩定在－0.07~－0.09MPa范圍。真空度穩定后，立即開啟孔道壓漿端的閥門，同時啟動壓漿泵進行連續壓漿。
（7）壓漿后應通過檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實，應及時進行補壓漿處理。壓漿過程中，每一工作班應制作留取不少于3組尺寸為40mm×40mm×160mm的試件，標準養護28d，進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質量評定的依據。
四、包裝與貯存
（1）本產品采用加內襯塑料編織袋包裝，凈重50 kg/袋。
（2）運輸中應防潮、防水、防暴曬，貯存時置于陰涼、干燥處。
（3）從生產之日起，干燥、密封條件下，保質期6個月。超過6個月需要復檢，合格后才可使用。
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