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★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油滲 在機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保。　　

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢瑁苯庸嗳朐O(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　2.植筋構(gòu)件屈服荷載試驗(yàn)值和極限荷載試驗(yàn)值與計(jì)算值相對(duì)誤差較小，并且隨著植筋深度的增加，試驗(yàn)值與計(jì)算值更加吻合。說(shuō)明植筋深度的增加使得植筋構(gòu)件的承載力更加接近與整體澆筑試件。2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm）

　　2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

<通過(guò)９根碳纖維片材加固補(bǔ)強(qiáng)鋼筋混凝土梁的試驗(yàn)，主要研究碳纖維布用量對(duì)鋼筋混凝土梁受彎性能的影響與作用。試驗(yàn)研究表明，粘貼碳纖維布之后，加固梁的受彎承載力明顯提高，雖然碳纖維布的用量越多承載力提高也越大，但受隧道襯砌結(jié)構(gòu)作為隧道永久支護(hù)結(jié)構(gòu)，對(duì)隧道結(jié)構(gòu)的安全起決定性的作用。由于城市地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)在施工完成后己定型，經(jīng)若干年運(yùn)營(yíng)后，對(duì)襯砌結(jié)構(gòu)因鋼筋銹蝕而進(jìn)行更換或翻修則十分艱難。因此，對(duì)地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕及耐久性的研究無(wú)疑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。使用效率的影響，需要一個(gè)折減系數(shù)對(duì)碳纖維布的抗拉強(qiáng)度進(jìn)行折減，層數(shù)越多，折減系數(shù)越小。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">　　2.4.1 流動(dòng)度（參見GB8077—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

<箱梁底板與腹板交接處發(fā)生漏漿、不密實(shí)，出現(xiàn)孔洞、冷縫、水波紋等現(xiàn)象。這種缺陷形成的原因，從施工質(zhì)量控制角度看主要是：施工工藝不完善，粗骨料級(jí)配、粒徑選擇不合理，粗骨料偏大。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　承重結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)粘貼加固，嚴(yán)禁使用單位面積質(zhì)量大于３００９／ｍ２的碳纖維織物或預(yù)浸法生產(chǎn)的碳纖維織物。承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，宜按其基本性能分為Ａ級(jí)和Ｂ級(jí)膠；對(duì)重要結(jié)構(gòu)、懸挑構(gòu)件、承受動(dòng)力作用的結(jié)構(gòu)、構(gòu)件，應(yīng)采用Ａ級(jí)膠；對(duì)一般結(jié)構(gòu)可采用Ａ級(jí)膠或Ｂ級(jí)膠。承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，必須驚醒安全性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，其粘接抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)根據(jù)置信水平Ｃ＝０．９０、保證率為９５％的要求確定。浸漬、粘接纖維而非好吃的膠粘劑必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性能指標(biāo)必須符合表５．２的規(guī)定。承重結(jié)構(gòu)加固工程不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等作浸漬、粘接膠劑。　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。

　　2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho<鋼筋在混凝土中的電荷轉(zhuǎn)移電阻風(fēng)。和刀ｄｌ隨循環(huán)周期增加而逐漸減小，但ｙｏ．ｄｌ卻逐漸增加，這表明在這４個(gè)周期中，鋼筋表面的腐蝕過(guò)程緩慢進(jìn)行。在這一階段，凡的數(shù)值從５．６１×１０５Ｑｅｍ２降低到約１０５Ｑｃｍ２，／＇／ｄｌ的數(shù)值從０．９３１降低到０．８４８６。足ｔ和刀ｄｌ的變化表明，由于鋼筋／混凝土界面逐漸積聚的氯離子，造成鋼筋表面鈍化膜的破壞，并進(jìn)而誘發(fā)鋼筋的腐蝕。４個(gè)周期后，Ｒ。/SPAN>）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

<摻入各種纖維，提高混凝土的極限拉應(yīng)變；“放”就是從設(shè)計(jì)、施工等方面采取措施減小混凝土結(jié)構(gòu)所受的約束，從而減小結(jié)構(gòu)變形時(shí)在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力與拉應(yīng)變，根據(jù)粘結(jié)滑移理論,傳統(tǒng)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)製鑓分析方法仍然有效,製錯(cuò)間鋼筋周圍和CFRP布表面粘結(jié)應(yīng)力均勻分布。具體來(lái)說(shuō)包括以下幾個(gè)方面：設(shè)立伸縮縫與后澆帶減小結(jié)構(gòu)的拉應(yīng)力：設(shè)立滑移式墊層減小混凝土所受的約束；“減”、“抗”、“放”三種方法在材料選擇、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工措施又有各種具體體現(xiàn)，具體體現(xiàn)與措施將在下面章節(jié)中進(jìn)行闡述。由于導(dǎo)致混凝土構(gòu)件變形原因的多樣性以及每個(gè)混凝土構(gòu)件在材料、設(shè)計(jì)、施工等方面差異較大，因此導(dǎo)致每個(gè)混凝土構(gòu)件發(fā)生裂縫的主要原因也各不相同，需要在對(duì)裂縫發(fā)生機(jī)理做詳細(xì)分析的基礎(chǔ)上，才能決定具體采取何種措施來(lái)預(yù)防控制裂縫，只有找準(zhǔn)導(dǎo)致混凝土開裂的主要因素，才能保證措施的有效與經(jīng)濟(jì)性。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">　　2.后張法預(yù)應(yīng)力梁板；孔道壓漿；不密實(shí)；分析；處理措施在現(xiàn)代橋梁工程建設(shè)過(guò)程中．后張法預(yù)應(yīng)力管道壓漿不密實(shí)是橋梁建設(shè)的質(zhì)量通病之一。它將嚴(yán)重影響橋梁的極限承載能力和橋梁的使在《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（ＣＥＳＣ　２５：９ｏ）》中規(guī)定：“粘貼鋼板前，應(yīng)對(duì)被加固結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸載”。但在實(shí)際的加固工程中，因受結(jié)構(gòu)形式、載荷類型、作用位置及使用要求等因素的影響，不可能對(duì)被加固構(gòu)件進(jìn)行卸載或完全卸載，所以粘鋼加固法實(shí)際上分為２種情況：一是完全卸載后粘鋼加固，屬于一次受力結(jié)構(gòu)；二是部分卸載或不卸載粘鋼加固，屬于二次受力加固結(jié)構(gòu)。用年限。4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部植筋構(gòu)件屈服荷載試驗(yàn)值和極限荷載試驗(yàn)值與計(jì)算值相對(duì)誤差較小，并且隨著植筋深度的增加，試驗(yàn)值與計(jì)算值更加吻合。說(shuō)明植筋深度的增加使得植筋構(gòu)件的承載力更加接近與整體澆筑試件。封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)目前，瑞士西卡公司開發(fā)出新一代的滲型阻銹劑一Ｓｉｋａ９０３阻銹劑。使用時(shí)只將該阻銹劑涂刷在混凝土表面，便可自動(dòng)滲入混凝士中深達(dá)８０毫米以上，并吸附到鋼表面形成一層保護(hù)膜。將西卡９０３直接涂刷在混凝土表面即可，它將滲進(jìn)混凝土中，吸附于鋼筋表面，形成一層厚達(dá)１０卜１０００Ａ。的保護(hù)膜，對(duì)鋼筋陰陽(yáng)兩級(jí)同時(shí)進(jìn)行保護(hù)。Ｓｋｉａ９０３對(duì)已發(fā)生銹蝕或未發(fā)生銹蝕的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)均可進(jìn)行保護(hù)，阻止因氯離子、碳化或雜散電流等各種原因造成的鋼筋銹蝕。（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角大氣中的二氧化碳向混凝土的內(nèi)部擴(kuò)散，與混凝土中的氫氧化鈣發(fā)生作用，生成碳酸鹽或者其它物質(zhì)，從而使水泥石原有的強(qiáng)堿性降低，ｐＨ值下降到８．５左右，這種現(xiàn)象就稱為混凝土的碳化或中性化。導(dǎo)致混凝土中性化的原因有許多種，如酸性氣體、酸性水、酸性固體物、微生物腐蝕等，混凝土在空氣中的碳化是中性化最常見的一種形式。鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用在后張法預(yù)應(yīng)力施工中，預(yù)應(yīng)力鋼絞線在高應(yīng)力下對(duì)腐蝕極為敏感，一旦銹蝕，后果較為嚴(yán)重。由于在空氣中、水中含有較高的cl-、so42-和其他侵蝕介質(zhì)，為了防止預(yù)應(yīng)力鋼絞線腐蝕，應(yīng)在灌漿這道最后防線中認(rèn)真操作，對(duì)現(xiàn)有孔道的壓漿有普通壓漿和真空灌漿兩種，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，應(yīng)首選真空灌漿法施工。灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm<以１個(gè)整體澆筑構(gòu)件和２個(gè)ＪＣＴ牌植筋錨固構(gòu)件的抗震性能試驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ)，將試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)與試驗(yàn)構(gòu)件的承載力理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對(duì)比分析，可以得到以下結(jié)論：彈塑性截面分析方法可以應(yīng)用于計(jì)算植筋鋼筋混凝土構(gòu)件的屈服承載力，理論值與試驗(yàn)值吻合良好。/SPAN>的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求混凝土早齡期彈性模量的發(fā)展，受齡期、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、骨料類型、水灰比等多種因素的影響。而早齡期混凝土的強(qiáng)度和彈性模量發(fā)展要比２８ｄ齡期以后快得多，特別是在混凝土成型養(yǎng)護(hù)７ｄ以內(nèi)發(fā)展更為迅速。因此，在對(duì)混凝土施工期性能研究中，對(duì)混凝土成型及７ｄ齡期以內(nèi)的強(qiáng)度和彈性模量研究就顯得非常重要。一般情況下水灰比小的混凝土早期強(qiáng)度和彈性模量發(fā)展的更快，在１～２８ｄ齡期范圍內(nèi)，隨齡期的增長(zhǎng)，混凝土強(qiáng)度和彈性模量的發(fā)展是持續(xù)穩(wěn)定的，每天都處于變化發(fā)展之中，只是增長(zhǎng)的幅度不一樣。的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型<由試件試驗(yàn)破壞特征知，植筋深度較小６ｄ時(shí)，試件發(fā)生粘結(jié)破壞；隨著植筋深度的增大（１０ｄ），試件發(fā)生錐體破壞；植筋深度進(jìn)一粘鋼加固法是在構(gòu)件表面用特制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力的一種加固方法，由于其具有施工便捷、周期短、加固效果明顯、外觀影響小的特點(diǎn)而被廣泛采用應(yīng)用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固。步增大至１５ｄ，試件發(fā)生雅體粘結(jié)破壞，且植筋鋼筋屈服；植筋鋼筋與混凝土基材邊距小于３ｄ時(shí)，混凝土基材局部也會(huì)發(fā)生雒體破壞。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; COLOR: #0000ff; FONT-SIZE: 10.5pt">灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)外貼鋼板加固框架梁承載力有較大的提高,可滿足《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50大體積混凝土結(jié)構(gòu)在施工中容易產(chǎn)生裂縫，這已為眾多的工程實(shí)踐所證實(shí)，并且越來(lái)越引起各方的重視，然而裂縫控制問(wèn)題仍是困擾工程技術(shù)人員的難題之一，人們迫切需要探究裂縫產(chǎn)生的原因并積極尋求能有效防止裂縫出現(xiàn)的措旌和途徑。011-2001)的抗震要求,若加固方案合理,可以用于7度抗震地區(qū)。粘鋼與原鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)整體工作系數(shù)φ在0175～110之間。混凝土等級(jí)對(duì)粘鋼加固效果影響較大,混凝土強(qiáng)度不低于C15。無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。<近年來(lái)的工程調(diào)査表明,鋼筋銹蝕已經(jīng)成為導(dǎo)致我國(guó)鋼筋混凝結(jié)構(gòu)耐久性失效的主要原因之一,因而久性不足造成的損失也是大的。在l991年召開的第二屆混凝土結(jié)構(gòu)久性國(guó)際學(xué)來(lái)會(huì)議上,Mehta教授在題為混凝土耐久性一五十年進(jìn)展主旨報(bào)告中指出:“當(dāng)今世界,混凝土破壞原因,按重要性遞降順序排列是:筋腐蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環(huán)境的物理化學(xué)作用可見銅筋腐研究在鋼筋溫凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究中占據(jù)重要地位。以統(tǒng)計(jì)資料更加直觀地說(shuō)明了鋼筋腐蝕的危害。/SPAN>

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。<混凝土是由粗骨料、細(xì)骨料、水泥水化產(chǎn)物、未水化水泥顆粒、孔隙及微裂縫等組成的多相復(fù)合材自收縮及干燥收縮均為混凝土初凝后的收縮，這時(shí)混凝土骨架已逐漸形成，由水泥水化引起的水化產(chǎn)物總體積減小不再直接引起宏觀體積變形，而主要引起微觀的體積變形即孔隙的增長(zhǎng)。這時(shí)的宏觀體積變形需要有一定的動(dòng)力，作用于已形成的骨　粘鋼加固后結(jié)構(gòu)的耐久性：粘鋼所用結(jié)構(gòu)膠的主要成份是環(huán)氧樹脂，而環(huán)氧樹脂的特性是受紫外線照射時(shí)，容易發(fā)生分解，產(chǎn)生老化。但在粘鋼結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧樹脂處于鋼板和混凝土之間，不會(huì)受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結(jié)構(gòu)的耐久性是比較好的。防止粘鋼結(jié)構(gòu)鋼板銹蝕及化學(xué)腐蝕是提高其耐久性的關(guān)鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網(wǎng)后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。架上才能產(chǎn)生，這種動(dòng)力主要來(lái)自失水而引起的干燥。料。混凝土組成結(jié)構(gòu)是一個(gè)廣泛的綜合概念，混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)具有多尺度性。混凝土的研究尺度可以分為微觀、細(xì)觀和宏觀。對(duì)預(yù)拌混凝土早期收縮等基本性能的試驗(yàn)研究、分析主要針對(duì)細(xì)觀尺度輔以宏觀尺度進(jìn)行；在混凝土墻體等構(gòu)件試驗(yàn)研究及相關(guān)分析中，主要針對(duì)宏觀尺度進(jìn)行。/SPAN>

　　2． 確定灌漿方式

　　根鋼筋在抗拉拔試驗(yàn)合格后就可按施工圖開始綁筋、支模、澆注混凝土。據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至７０年代中期，鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院與鐵道部科學(xué)研究院西南研究所等對(duì)長(zhǎng)沙水塔進(jìn)行溫度場(chǎng)和溫度應(yīng)力觀測(cè)，取得了厚壁空心筒體結(jié)構(gòu)的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)。鐵道部科學(xué)研究院西南研究所與上海鐵道學(xué)院、鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院等單位對(duì)壁板式柔性墩進(jìn)行了溫度應(yīng)力模型試驗(yàn)研究。接著上海鐵道學(xué)院與鐵道部第四勘察設(shè)計(jì)院對(duì)壁板式柔性墩的溫度場(chǎng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)，取得了大量的壁板式柔性墩的溫度分布資料。隨后，鐵道部科學(xué)研究院西南研究所等對(duì)江油、重慶２４０ｍ高煙囪的溫度應(yīng)力進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)觀測(cè)。均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

　　5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

　　6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。