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灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。<混凝土的收縮和降溫主要集中在早期，早期混凝土的強(qiáng)度又很低，所以加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)是混凝土裂縫控制中很關(guān)鍵的一環(huán)，如何減小混凝土的收縮、降低混凝土內(nèi)外溫差是早期養(yǎng)護(hù)的核心內(nèi)容。為了減小收縮，施工養(yǎng)護(hù)階段最主要的就是盡可能減少水份蒸發(fā)，工程中常用的方法有灑水養(yǎng)護(hù)、涂摻合料、外加劑的大量使用還會(huì)引起相容性問(wèn)題。摻合料、外加劑選用不當(dāng)，會(huì)顯著增加收縮。例如有試驗(yàn)表明，礦渣水泥收縮比普通硅C酸鹽水泥收縮大，快硬水泥收縮較大。近年來(lái)，現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，尤其是使用預(yù)拌混凝O土且泵送施工的混凝土結(jié)構(gòu)，大量出現(xiàn)施工期間間接裂縫。養(yǎng)護(hù)劑、自動(dòng)給水養(yǎng)護(hù)等，長(zhǎng)期濕養(yǎng)護(hù)的混凝土收縮值可減�。保�。大體積混凝土的干燥收縮值較小，但溫度收縮值較大，尤其要加強(qiáng)防風(fēng)保溫措施，降低內(nèi)外溫差，使混凝土構(gòu)件均勻、緩慢地降溫。有資料表明，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土極限拉伸值比干燥養(yǎng)護(hù)時(shí)要大２０．５０％。養(yǎng)護(hù)條件對(duì)混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護(hù)１４ｄ的收縮比養(yǎng)護(hù)３ｄ的收縮降低約２０％。環(huán)境的相對(duì)濕度越高，收縮越小，許多結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境濕度波動(dòng)很大，如最低３０％．４０％，最高達(dá)８０％．９０％。環(huán)境溫度越高，風(fēng)速越大，收縮越大，高空澆灌容易引起開(kāi)裂。?xml:namespace prefix = o />

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:<Ｚｈｅｎ．ＴｉａｎＣｈａｎｇ！”Ｊ研究表明用石灰石配制的混凝土的殘余強(qiáng)度要比硅粘貼鋼板加固技術(shù)開(kāi)始于２０世紀(jì)６０年代，南非在１９６４年第一次用粘貼鋼板法加固配筋不足的建筑梁體。在７０年代該加固方法被廣泛的推廣使用，尤其針對(duì)橋梁結(jié)構(gòu)變形大、抗彎承載力不夠等問(wèn)題。１９７８年英國(guó)展開(kāi)粘鋼加固ＲＣ梁的試驗(yàn)，得到了加固前后ＲＣ梁的撓度變化曲線；１９８８年日本展開(kāi)了對(duì)粘貼鋼板加固后，粘結(jié)層受力的數(shù)值模擬分析，提出此加固方法粘結(jié)層破壞機(jī)理；１９９５年美國(guó)通過(guò)對(duì)暴露結(jié)構(gòu)粘貼鋼板加固，并進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)研究，研究結(jié)論是加固后結(jié)構(gòu)的破壞荷載相對(duì)原結(jié)構(gòu)的理論破壞荷載提高約９０％。質(zhì)集料配制的混凝土要高的多。這可能是由于在石灰石質(zhì)集料混凝土，在酸性環(huán)境下，集料表面存在一界面區(qū)，此界面區(qū)溶液中的侵蝕離子比較少，降低了混凝土表面和內(nèi)部的濃度差，從而減弱了有害離子對(duì)混凝土的侵蝕，從而減緩了混凝土劣化杜拉纖維在混凝土中有著良好的可分散性，阻止了混凝土裂紋的產(chǎn)生和減少了裂紋源的數(shù)量，同時(shí)也使裂縫尺度變小。起到了降低裂縫尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子和緩和裂縫尖端應(yīng)力集中程度的作用，提高了其與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度，混凝土密實(shí)性提高，從而減緩和抑制了鋼筋的腐蝕。速率。微觀實(shí)驗(yàn)表明在石灰石集料混凝土的ＩＴＺ沒(méi)有明顯的裂紋，而硅質(zhì)集料混凝土的ＩＴＺ區(qū)存在有明顯的裂縫，這是由于集料和漿體被不同速度的侵蝕造成的。/SPAN>攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;控制裂縫寬度的理由是,過(guò)大的裂縫會(huì)引起混凝土中鋼筋的嚴(yán)重銹蝕降低結(jié)構(gòu)的耐久性,同時(shí),過(guò)大的裂縫會(huì)損不結(jié)耗的外觀,引起使用者的不安。這些美于鋼筋混凝土裂縫的控制、預(yù)測(cè)、預(yù)防和處理工作,稱之為''鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫控制交流阻抗法是對(duì)研究電極施ｉＪｎｌＪ，幅交流電壓（電流）信號(hào)，從電流（電壓）響應(yīng)來(lái)計(jì)算電極反應(yīng)參數(shù)。如電極的雙電層電容、極化電阻以及與擴(kuò)散過(guò)程相關(guān)的參數(shù)。２０世紀(jì)８０年代Ｊ．Ｄａｗｓｏｎ開(kāi)始用交流阻抗法研究鋼筋在混凝土中的腐蝕電化學(xué)阻抗譜采用小幅值的交流信號(hào)對(duì)體系進(jìn)行擾動(dòng)，得到Ｎｉｑｕｉｓｔ圖、Ｂｏｄｅ圖等，對(duì)這些圖譜進(jìn)行解析，可以得到與腐蝕過(guò)程相關(guān)的電化學(xué)參數(shù)，從而確定鋼筋的腐蝕狀態(tài)和腐蝕速率。,這方面的研究課題具有重要的現(xiàn)實(shí)意義和技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義。

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

<孔隙液的飽和度越大，混凝土的電阻抗越小，越有利于OH的擴(kuò)散；另一方面，孔隙液飽和度又是影響2O擴(kuò)散的主要因素，孔隙液飽和度越大擴(kuò)散越慢（因?yàn)?O在空氣中擴(kuò)散比在溶液中擴(kuò)散快）。因此在含３．５％ＮａＣｌ飽和氫氧化鈣溶液中，利用質(zhì)量失重法對(duì)配制的阻銹劑進(jìn)行初步的鋼筋防護(hù)性能檢驗(yàn)。利用恒電位／恒電流儀，研究配制的遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對(duì)鋼筋陽(yáng)極極化電位、鋼筋自然電位、鋼筋腐蝕電流的影響。研究配制的阻銹劑對(duì)砂漿試塊及混凝土中鋼片的阻銹作用。對(duì)配制的遷移復(fù)合型阻銹劑ＭＣｂＡ進(jìn)行有關(guān)應(yīng)用方面的研究，主要是其對(duì)混凝土性能、耐久性方面的影響。孔隙液飽和度必然有一個(gè)臨界值，當(dāng)飽和度小于該臨界值時(shí)，銹蝕速度由電阻抗和OH擴(kuò)散控制；當(dāng)飽和度大于該臨界值時(shí)，銹蝕速度由2O擴(kuò)散控制；當(dāng)飽和度等于臨界值時(shí)，銹蝕速度最大。水灰比增大，混凝土的孔隙率增大，密實(shí)度降低，從而混凝土的電阻抗降低，銹蝕速度加快�；炷恋酿B(yǎng)護(hù)齡期越長(zhǎng)，水泥水化程度越高，混凝土的密實(shí)度越高，從而電阻抗越大，銹蝕速度越慢。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

1<ＤｉｍｉｔｒｉＶＶａｌ研究了鋼筋混凝土梁由于鋼筋銹蝕而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低以及腐蝕對(duì)梁耐久性的影響，其研究結(jié)果表明，在腐蝕率為ｌｐＡ／ｅｍ２或更高的腐蝕率時(shí)點(diǎn)腐蝕比均勻腐蝕更加危險(xiǎn)，在該腐蝕速率下坑蝕（點(diǎn)蝕）引起的鋼筋抗剪力降低，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性降低。根據(jù)熱力學(xué)原理，暴露于自然環(huán)境中的鐵具有銹蝕的趨向，即還原為低能量狀態(tài)的氧化鐵。在潮濕環(huán)境中或有可能氧化的環(huán)境中，優(yōu)質(zhì)混凝土中的鋼筋是不會(huì)生銹的，這是因?yàn)榛炷量紫吨腥芤旱母邏A性環(huán)境（ｐＨ值為１２＂－＇１３）。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、自流性在實(shí)際植筋工程的設(shè)計(jì)與施工中，合理的植筋數(shù)量和錨固深度是加固改造設(shè)計(jì)中面臨的主要技術(shù)問(wèn)題。由于實(shí)際加固改造工程（例如梁柱節(jié)點(diǎn)連接）中構(gòu)件尺寸及承載力要求的約束，我們經(jīng)常會(huì)遇到植筋錨固深度較淺、錨固間距較密的問(wèn)題，這樣就限制了植筋的錨固強(qiáng)度的發(fā)揮，其錨固強(qiáng)度的降低主要是由于混凝土錐體破壞的重疊所致。植筋的錨固強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度、鋼筋直徑、錨固深度及錨固間距等因素有關(guān)，合理地設(shè)計(jì)錨固深度和間距對(duì)保證多筋植筋的錨固性能具有特別重要的工程意義。高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

<混凝土堿—集料反應(yīng)是由混凝土中的某些集料與水泥中及其他來(lái)源的堿（如外加劑中的堿）在水的長(zhǎng)期作用下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，引起混凝土體積膨脹、開(kāi)裂甚至造隨著公路建設(shè)事業(yè)的發(fā)展，橋梁建設(shè)工作重點(diǎn)將逐步轉(zhuǎn)移到橋梁的維修養(yǎng)護(hù)方面，截至目前為止我國(guó)公路行業(yè)中尚無(wú)這一專業(yè)工作的技術(shù)規(guī)范，亦無(wú)暫行技術(shù)規(guī)程，加固設(shè)計(jì)、施工主要參照部頒各種新建橋梁的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范及相關(guān)行業(yè)的加固技術(shù)規(guī)范。在加固實(shí)踐中誕生了很多切實(shí)可行的加固技術(shù)，較好的滿足了我國(guó)公路橋梁養(yǎng)護(hù)發(fā)展的需要，發(fā)揮了積極的作用但由于公路橋梁加固工程的特殊性、高風(fēng)險(xiǎn)性，不能滿足公路行業(yè)橋梁加固工程設(shè)計(jì)、施工的需要，缺乏統(tǒng)一、權(quán)威的技術(shù)準(zhǔn)則。因此，有待于進(jìn)一步完善和總結(jié)計(jì)算理論和方法。成破壞。這些能與堿起化學(xué)反應(yīng)的礦物為堿活性礦物，含有堿活性礦物的集料稱為堿活性集料。混凝土堿—集料反應(yīng)是在一定條件下產(chǎn)生的：混凝土中的集料具有堿活性；混凝土中有一定量的可溶性堿；受到水的作用。去除或避免這三個(gè)條件中的任何一項(xiàng)即不易產(chǎn)生堿—集料反應(yīng)，從而保證混凝土的使用壽命。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)粘好鋼板后，必須嚴(yán)格保證無(wú)空鼓，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠、重新粘貼。加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，一般采用非破損檢驗(yàn)，即從外觀檢查鋼板邊緣溢膠色澤，硬化程度，用小錘敲擊鋼板表面，以回音來(lái)判斷有效粘接面積，如出現(xiàn)空鼓等粘貼不密實(shí)通過(guò)試驗(yàn)研究了界面處理和銷釘間距對(duì)加固后Ｔ梁的承載力和變形的影響。在鋼梁。混凝土板組合結(jié)構(gòu)中，也通常設(shè)置栓釘作為剪力連接件來(lái)限制鋼梁與混凝土樓板的相對(duì)滑移，從而形成一個(gè)整體共同抵抗彎矩作用。栓釘連接件屬于柔性連接件，其受力性能好，施工方便可靠，是目前應(yīng)用最為廣泛的剪力連接件形式。栓釘連接件的破壞形態(tài)分為兩類：（１）栓釘拉剪破壞，破壞呈一定脆性，其抗剪承載力僅與栓釘?shù)男吞?hào)和材質(zhì)有關(guān)；（２）栓釘附近混凝土破壞，破壞時(shí)栓釘前面根部的混凝土發(fā)生局部受壓破碎或劈裂，此時(shí)，栓釘表現(xiàn)出較好的延性，其極限承載力隨栓釘直徑的增大和混凝土等級(jí)的提高而增大。的現(xiàn)象采用壓力灌膠的方法進(jìn)行補(bǔ)救，若粘結(jié)面積錨固區(qū)少于９０％，非錨固區(qū)少于７０％（錨固區(qū)由設(shè)計(jì)計(jì)算確定），則判定粘結(jié)無(wú)效，需重新施工。復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等減水劑作為混凝土的第五組分，在混凝土的生產(chǎn)中已經(jīng)大量使用。隨著減水劑研究的發(fā)展，減水劑的種類也日益豐富，從開(kāi)始的萘磺酸鹽甲醛縮合物、多環(huán)芳香烴磺酸鹽甲醛縮合物和三聚氰胺磺酸鹽甲醛縮合物三種發(fā)展到目前的磺化聚苯乙烯、馬來(lái)磺酸鹽聚氧乙烯酯等多種類型。這些新型減水劑的出現(xiàn)，使得混凝土的工作性能更好，坍落度損失減小。成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。混凝土早期筑收縮主要有化學(xué)收縮、自收縮、沉降收縮、塑性收縮、干燥收縮、碳化收縮等多種形式。要說(shuō)明的是，以下關(guān)于混凝土早期收縮的分類、敘述，并沒(méi)有按照同一標(biāo)準(zhǔn)劃分，各種收縮的概念不屬于同一層次，彼此之間不具有嚴(yán)格的界限，不具有“互不相容性”，有些“收縮”可能彼此包含。區(qū)分這些收縮的類別及原因只是為了有針對(duì)性地采取防治各類收縮裂縫的措施未加固的素混凝土柱的破壞過(guò)程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞的５０％以前，試件表面沒(méi)有任何明顯變化，應(yīng)變值隨荷載增加呈線性變化；當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞的８５％時(shí)，試件中部偏下部位開(kāi)始出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的縱向微裂縫．隨著荷載的增加，裂縫逐漸增長(zhǎng)、變寬，裂縫處混凝土上下錯(cuò)開(kāi)，試件喪失承載能力，相同的是鋼筋混凝土對(duì)比柱，在試件設(shè)計(jì)中考慮加固效果，柱的縱向配筋率為０．１２６％＜０．５％，因此破壞過(guò)程與素混凝土基本相同．當(dāng)荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載素混凝土柱的破壞情況的８５％以后，裂縫急速增長(zhǎng)、貫通，混凝土表皮快速脫落，混凝土在破壞瞬間向外脹，試件表面間隔粘貼碳纖維的破壞過(guò)程是：荷載加至預(yù)計(jì)破壞荷載之前，試件的變化與未加固柱接近．當(dāng)加荷超過(guò)預(yù)計(jì)破壞荷載時(shí)，在試件中間部位的碳纖維間隔處，混凝土出現(xiàn)裂縫，隨著壓應(yīng)變的增加，裂縫越過(guò)碳纖維布相互貫通，外層混凝土剝落，柱中間部位碳纖維被拉斷，核心部分的混凝土在縱向裂縫之間被壓壞。。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜灌漿操作中的檢查：觀察壓漿壓力、檢查任何滲漏。穩(wěn)壓壓力、穩(wěn)壓時(shí)間檢查。取樣檢查灰漿28t標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度。排氣孔、排水孔是否依次關(guān)閉。物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫由于孔道漿體的強(qiáng)度高于孔外的混凝土，導(dǎo)致破壞時(shí)的滑移面發(fā)生在混凝土與塑料波紋管結(jié)合面間而非波紋管與漿體結(jié)合面之間。，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。在混凝同田清于1938年調(diào)査了202座混凝土壩的壽命狀況,同時(shí)對(duì)159座各類混凝土建筑物統(tǒng)計(jì)分類,得出日本各類混凝土建筑物的實(shí)際壽命是:一般混凝土制品壽命如前所述，在自然腐蝕條件下，鋼筋局鋼筋混凝土框架節(jié)點(diǎn)滯回曲線的共同特點(diǎn)是從最初加載時(shí)耗能能力較好的梭形很快過(guò)渡到耗能能力最差的倒S形，并且捏攏現(xiàn)象嚴(yán)重，這種情況與節(jié)點(diǎn)區(qū)的鋼筋粘結(jié)滑移、混凝土的剪切變形以及混凝土的裂面效應(yīng)分不開(kāi)。加固后試件滯回曲線的捏攏現(xiàn)象和零滑移現(xiàn)象都比沒(méi)有加固的試件有改善，滯回環(huán)更加飽滿，滯回曲線的形狀也有改善。部腐蝕的原因大多數(shù)情況下是由于鋼筋電化學(xué)腐蝕過(guò)程中形成了小陽(yáng)極/大陰極的宏電池腐蝕。對(duì)于電化學(xué)方法快速銹蝕情況，產(chǎn)生局部腐蝕的原因有所不同：由于鋼筋整體作為陽(yáng)極，因此不存在小陽(yáng)極的情況，此時(shí)引起鋼筋產(chǎn)生局部腐蝕的原因主要是鋼筋表面的腐蝕介質(zhì)離子濃度不均勻，腐蝕介質(zhì)離子濃度大的地方腐蝕速度也大，從而在該處產(chǎn)生腐蝕坑。為2o年,橋梁工程壽命為5o年,混凝土壩壽命比較了兩種錨畫(huà)方式:u型箍與x型箍的錨固。從試驗(yàn)現(xiàn)象及應(yīng)變分析部說(shuō)明了X型箍具有更優(yōu)良的錨固效果,雖然X型箍會(huì)有製鑓穿越側(cè)面錨固區(qū)的不利現(xiàn)象,但采取相應(yīng)措施后可以避免側(cè)面錨固的過(guò)早剝離。碳纖t住加固面積越大,粘貼的碳纖維布層數(shù)越多,承裁力提高的就越多。為1oo年,并以此制訂了鋼筋混凝土建筑物的設(shè)計(jì)壽命。友在關(guān)于ＦＲＰ的應(yīng)用中指出：在正常預(yù)應(yīng)力大小范圍內(nèi)（為ＦＩ沖束極限強(qiáng)度的５０％～６０％），Ｆｌ沖的松弛及徐變表面上與應(yīng)力大小沒(méi)什么關(guān)系，但它們都受周圍環(huán)境濕度的影響。在６０℃以下時(shí)，采用以樹(shù)脂為基體的ＦＲＰ’其松弛和徐變對(duì)溫度不敏感，而以其它材料為基體的ＦＲＰ溫度變化會(huì)影響其松弛和徐變。另外，ＣＦＩ沖的長(zhǎng)期特性，如松弛、徐變及斷裂應(yīng)力等，對(duì)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的影響是很小的；相對(duì)而言，ＡＦＲＰ的徐變將有較大影響。澤史紀(jì)畫(huà)對(duì)锏筋混凝土建筑物的耐久設(shè)計(jì)擬出了系統(tǒng)的設(shè)計(jì)綱目,基本內(nèi)容包括:耐久設(shè)計(jì)的目標(biāo):把建筑物的劣化分為6級(jí)劣化狀態(tài),耐久壽命劃分直到四十年代后期，多數(shù)設(shè)計(jì)人員認(rèn)為收縮徐變只是一個(gè)單純的數(shù)學(xué)問(wèn)題，屬于材料力學(xué)的范圍，而不屬于實(shí)用工程的范圍。國(guó)外對(duì)混凝土的徐變收縮性質(zhì)的研究大致可以分為三個(gè)階段。第一階段從混凝土材料的誕生、應(yīng)用至２０世紀(jì)３０年代，這一階段主要是對(duì)混凝土收縮徐變的一無(wú)所知到逐漸認(rèn)識(shí)并重視。第二階段自２０世紀(jì)３０年代開(kāi)始，結(jié)束于２０世紀(jì)的６０年代末。從２０世紀(jì)３０年代開(kāi)始，國(guó)外學(xué)者對(duì)混凝土收縮徐變的研究取得了巨大的成就，積累了大量有實(shí)用價(jià)值的試驗(yàn)研究資料。三個(gè)等級(jí)對(duì)應(yīng)為l00、65、30年;劣化外力:分為一般劣化外力和特殊劣化外力;設(shè)計(jì)、施工方法標(biāo)準(zhǔn)。土中宜加入一定量的粉煤灰或磨細(xì)礦渣（部分替代水泥），摻量通過(guò)配合比設(shè)計(jì)、試驗(yàn)確定，以改善混凝土的抗裂性能。當(dāng)混凝土中摻入礦粉時(shí)，礦粉細(xì)度宜與水泥的細(xì)度接近。摻加硅灰時(shí)，應(yīng)有L可靠的技術(shù)措施。有條件的也宜對(duì)混凝土摻合料進(jìn)行抗裂性試驗(yàn)和評(píng)價(jià)。摻加合適的外加劑有利于裂縫的防治，選擇外加劑時(shí)，應(yīng)注意外加劑之間的相容以及與水泥的相容性。對(duì)于抗裂性要.求高的混凝土，合適條件下宜選用具有減縮抗裂性能的外加劑。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面5從結(jié)構(gòu)層次上分，混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的研究可分為材料耐久性和結(jié)構(gòu)耐久性兩方面的內(nèi)容。目前關(guān)于材料耐久性的研究較多，而關(guān)于結(jié)構(gòu)耐久性的研究相對(duì)較少。材料耐久性研究主要包括混凝土的滲透性、混凝土碳化、鋼筋銹蝕、堿—集料反應(yīng)、凍融循環(huán)等。0mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。