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施工工藝主要作業(yè)流程 水泥砂漿內(nèi)防腐的施工方法主要有兩種，一種是離心法，另一種是噴涂法。離心法是指使用離心機(jī)等設(shè)備使水泥砂漿隨鋼管高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生較大的離心力，從而均勻附著在鋼管內(nèi)壁上的施工工藝，一般適用于直徑400mm以下的管道內(nèi)防腐施工。噴涂法是指使用噴涂機(jī)將水泥砂漿在鋼管內(nèi)部涂抹并壓光的施工工藝，一般適用于直徑700m以上的管道內(nèi)防腐施工。下面以噴涂法為例介紹供水鋼管內(nèi)防腐施工工藝的主要作業(yè)流程。 1、防腐前的準(zhǔn)備工作 鋼管的水泥砂漿內(nèi)防腐既可以在鋼管廠或現(xiàn)場(chǎng)堆管場(chǎng)集中施工，也可以待鋼管安裝就位、焊接完畢后整體施工。集中施工時(shí)應(yīng)在鋼管兩頭預(yù)留足夠的焊接區(qū)域，待安裝、焊接完畢后再補(bǔ)全防腐層。 開(kāi)始施工前首先要試配砂漿并檢測(cè)核實(shí)其性能指標(biāo)，包括和易性、坍落度和抗壓強(qiáng)度等各個(gè)方面。然后要檢查鋼管質(zhì)量是否符合項(xiàng)目規(guī)范要求，并確保鋼管處于穩(wěn)固狀態(tài)。最后要對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行清理，以保證砂漿層與管壁能夠良好地粘接。對(duì)于已經(jīng)開(kāi)始生銹的鋼管要進(jìn)行除銹處理，常見(jiàn)的除銹方法有拋丸法和噴砂法，鋼管直徑較大時(shí)一般使用噴砂法來(lái)除銹。噴砂除銹法需要發(fā)電機(jī)、空壓機(jī)、砂罐和砂，為便于施工最好采用移動(dòng)式設(shè)備 預(yù)焊是直縫埋弧焊鋼管的焊接工藝組成部分，它是將焊縫沿全長(zhǎng)進(jìn)行“淺焊”，是直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)中的特殊工序�，F(xiàn)代預(yù)焊技術(shù)采用了連續(xù)、高速的氣體保護(hù)焊（MAG）方式，焊道成型平直美觀。就MAG焊而言，目前有兩種方法：一種是美國(guó)和德國(guó)等國(guó)家采用的單絲雙電源的大電流高速氣體保護(hù)預(yù)焊，另一種是日本采用的雙絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊。目前應(yīng)用較多者為單絲高速氣體保護(hù)預(yù)焊，我國(guó)從德國(guó)引進(jìn)的兩條直縫埋弧焊鋼管生產(chǎn)線中預(yù)焊都是采用此種方法。從鋼管的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中也可反映出預(yù)焊技術(shù)的發(fā)展，在最新的有關(guān)海洋、低溫和酸性條件用管標(biāo)準(zhǔn)IS03和GB/T97的6.3款中，已明確提出不允許采用斷續(xù)點(diǎn)焊，說(shuō)明了預(yù)焊對(duì)鋼管質(zhì)量的重要性。埋弧焊直縫鋼管在焊接前必須做好準(zhǔn)備工作，包括焊件的坡口加工、待焊部位的表面清理、焊劑的烘干等。坡口加工要保證焊縫根部不出現(xiàn)未焊透等缺陷，并在滿足要求的前提下盡量減少填充金屬量，以節(jié)約成本。常用的坡口有V型、Y型、X型、雙Y和雙U型等。在板厚相同時(shí)，雙面坡口比單面坡口，U形坡口比V形坡口消耗填充金屬少，焊接變形小，尤其是隨著板厚的增加，這些優(yōu)點(diǎn)更突出，對(duì)于較大壁厚的鋼管，可開(kāi)設(shè)X或雙U型坡口。待焊部位清理主要是去除表面鐵銹、氧化皮、油污及水分，防止氣孔、夾渣等缺陷產(chǎn)生。一般用噴砂、噴丸等方法將坡口及其兩側(cè)區(qū)域內(nèi)表面清理干凈。焊絲表面氧化皮、鐵銹等也要清理干凈。焊劑保存時(shí)要注意防潮，使用前必須按規(guī)定溫度烘干待用