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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，混凝土的收縮和降溫主要集中在早期，早期混凝土的強(qiáng)度又很低，所以加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)是混凝土裂縫控制中很關(guān)鍵的一環(huán)，如何減小混凝土的收縮、降低混凝土內(nèi)外溫差是早期養(yǎng)護(hù)的核心內(nèi)容。為了減小收縮，施工養(yǎng)護(hù)階段最主要的就是盡可能減少水份蒸發(fā)，工程中常用的方法有灑水養(yǎng)護(hù)、涂養(yǎng)護(hù)劑、自動給水養(yǎng)護(hù)等，長期濕養(yǎng)護(hù)的混凝土收縮值可減小１／３。大體積混凝土的干燥收縮值較小，但溫度收縮值較大，尤其要加強(qiáng)防風(fēng)保溫措施，降低內(nèi)外溫差，使混凝土構(gòu)件均勻、緩慢地降溫。有資料表明，潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土極限拉伸值比干燥養(yǎng)護(hù)時(shí)要大２０．５０％。養(yǎng)護(hù)條件對混凝土的收縮影響很大，養(yǎng)護(hù)１４ｄ的收縮比養(yǎng)護(hù)３ｄ的收縮降低約２０％。環(huán)境的相對濕度越高，收縮越小，許多結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境濕度波動很大，如最低３０％．４０％，最高達(dá)８０％．９０％。環(huán)境溫度越高，風(fēng)速越大，收縮越大，高空澆灌容易引起開裂。稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿陰極保護(hù)是降低鋼筋腐蝕速率的有效輔助措施，一般在鋼筋腐蝕開始后啟用，以降低腐蝕速率。對于新建工程，陰極保護(hù)可用于海中、水域或潮濕地下的獨(dú)立構(gòu)筑物，須嚴(yán)格控制保護(hù)電位范圍，防止析氫引起的握裹力降低，對于預(yù)應(yīng)力混凝土更應(yīng)慎重。料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝碳纖維增強(qiáng)塑料布加固混凝土梁的破壞形態(tài)主要有以下幾種:端部保護(hù)層混凝土粘結(jié)碳壞;混凝土一膠界面粘結(jié)碳壞,膠一碳纖維增強(qiáng)塑料界面粘結(jié)碳壞;碳纖維增強(qiáng)塑料-碳纖維增強(qiáng)塑料界面粘結(jié)碳壞;從梁中部彎曲製錯(cuò)處開始的粘結(jié)碳壞:從剪切製縫處開始的粘結(jié)碳壞。碳纖維增強(qiáng)塑料加固混凝土梁早期碳壞的種碳壞情況屬于非常粘結(jié)碳壞,一般是由于膠的性能不佳或施工質(zhì)量不過關(guān)所致,在實(shí)際工程中應(yīng)該避免,沒有研究的價(jià)值。；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造混凝土劣化因素中，凍融循環(huán)、硫酸鹽侵蝕、氯鹽破害、碳化作用、堿集料反應(yīng)、耐火性等經(jīng)過多年各國研究人員的致力研究，已經(jīng)達(dá)統(tǒng)計(jì)銹坑的高程數(shù)據(jù),發(fā)現(xiàn)位于±Sq之同的銹坑深度基本保持在70%左右被型,其并不隨鋼板表面的S4值增大而增大。從拉伸實(shí)驗(yàn)o--e曲線的變化特征發(fā)現(xiàn),銹蝕構(gòu)件的應(yīng)力一應(yīng)變曲線被接近未銹蝕構(gòu)件。隨者腐蝕程度增大,伸長率總在減小,延性隨銹蝕率增大而下降。大氣酸環(huán)境銹蝕率大于5%,伸長率隨銹蝕率呈負(fù)指數(shù)變化;屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度值有所下降,彈性;模量降幅較小。成許多共識，但腐蝕機(jī)理方面依然存在爭論和分歧。每種因素的長期作用都可能導(dǎo)致混凝土工程災(zāi)難性后果，所以很多學(xué)者對混凝土耐久性進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，取得了大量的成果和豐富的橋梁用建筑結(jié)構(gòu)膠現(xiàn)已發(fā)展成為系列膠種，按用途不同可分為兩大類：一類是加當(dāng)錨固長度不足時(shí)，鋼板端部采用螺栓加強(qiáng)并不能提高太多承載力，只是在一定程度上抵抗了鋼板與混凝土之間的滑移，提高了整體工作性能，降低撓度。固補(bǔ)強(qiáng)用結(jié)構(gòu)膠，它包括：粘鋼膠，碳纖維膠，植筋錨固膠，灌縫膠，修補(bǔ)膠，封縫膠。另一類是新建橋梁用結(jié)構(gòu)膠，它包括：節(jié)段拼裝用結(jié)構(gòu)膠，鋼橋橋面用鋪裝膠。在眾多的膠種中，粘鋼膠是用量最大，應(yīng)用最為廣泛的一種，因施工條件和施工方式的不同，粘鋼膠又分為涂抹型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠。工程經(jīng)驗(yàn)，對改善混凝土耐隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和實(shí)驗(yàn)技術(shù)的完善，特別是有關(guān)混凝土的現(xiàn)代試驗(yàn)設(shè)備的出現(xiàn)如（各種實(shí)體顯微鏡、超聲儀器、滲透觀測儀等）己經(jīng)證實(shí)了尚未受荷的混凝土和鋼筋混凝土結(jié).構(gòu)中存在著肉眼不可見的微觀裂縫。不少學(xué)者考慮混凝土的實(shí)際結(jié)構(gòu)，建立了構(gòu)造模型［９１，如骨料和水泥石組成的“層構(gòu)模型”、“殼一核模型”和“組合盤體模型”等。從理論上證明了變形約束力可能導(dǎo)致二種類型微裂：粘著裂縫：指骨料與水泥石粘接面上的裂縫，主要沿骨料周圍出現(xiàn)。水泥石裂縫：指水泥漿中的裂縫，出現(xiàn)在骨料與骨料之間。久性提出了切實(shí)可行的途徑。而針對酸性環(huán)境下混凝土性能劣化機(jī)理和改善措旖一直沒有得到一致的結(jié)論。，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下水平鋼筋的早期變形規(guī)律與混凝土收縮變形規(guī)律基本相同。受混凝土初期（啦ｌ天）受熱膨脹及較高溫度的影響，水平鋼筋在啦！天相應(yīng)時(shí)段也表現(xiàn)出受拉，其后，隨著混凝土收縮變形，鋼筋亦受壓。墻體水平鋼筋早期主要受混凝土收縮變形和水泥水化熱引起的升溫影響，產(chǎn)生相應(yīng)變當(dāng)梁中混凝土產(chǎn)生裂縫以后，裂縫處碳纖維布與混凝土間的粘結(jié)應(yīng)力失效，裂縫處碳纖維應(yīng)變增大。取兩條裂縫間的碳纖維布為單元進(jìn)行分析，可知兩條裂縫端截面的碳纖維拉力的增量即是由兩條裂縫間碳纖維布和混凝土粘結(jié)界面的粘結(jié)剪應(yīng)力珞來平衡的。形，對混凝土收縮變化起到約束作用。體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用協(xié)作隊(duì)伍選擇方面：協(xié)作隊(duì)伍的選擇往往關(guān)系到一項(xiàng)工作的成敗，因?yàn)閰f(xié)作隊(duì)伍可以說是項(xiàng)目部的合作伙伴，選擇了好的隊(duì)伍，往往就成功了一半。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員通過深思熟慮，選擇一支具有多年箱梁預(yù)制施工經(jīng)驗(yàn)且跟公司有多次合作經(jīng)歷的施工隊(duì)伍。在合同談判及簽訂過程中，多次強(qiáng)調(diào)要選調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、高水平的施工班組。經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)，該隊(duì)伍是一支能打硬仗能打勝仗的好隊(duì)伍。灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

&nb實(shí)踐證明，環(huán)氧樹脂植筋膠應(yīng)用可以起到較好的粘結(jié)作用，但在應(yīng)用中也存在較多不足，其弱點(diǎn)是由機(jī)體材料性能決定的，在短期內(nèi)難以解決或經(jīng)濟(jì)代價(jià)過大。具體表現(xiàn)在：ａ、有機(jī)質(zhì)類粘結(jié)材料的性能與基材的性能不適應(yīng)，不協(xié)調(diào)。ｂ、有機(jī)質(zhì)類粘結(jié)材料存在耐久性不良的問題。ｃ、有機(jī)質(zhì)類粘結(jié)當(dāng)關(guān)閉出漿口后要繼續(xù)保持壓力使其控制壓力在0.4MP-0.7MP之間,而且關(guān)閉壓漿機(jī)也要保持在這范圍內(nèi),可以有效控制管道內(nèi)是否留有氣體以及提高關(guān)內(nèi)密實(shí)性增加管內(nèi)漿體強(qiáng)度,注意持壓時(shí)壓力表讀數(shù)要小于1MP以免暴管現(xiàn)象。材料耐火性、耐高溫性及抗腐蝕能力相對較差，且鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度受施工作用影響較大。ｄ、有機(jī)質(zhì)類粘結(jié)材料與基材連接界面處在荷載作用下會產(chǎn)生滑移，使粘結(jié)結(jié)構(gòu)剛度下降。sp;   在含３．５％ＮａＣｌ飽和氫氧化鈣溶液中，利用質(zhì)量失重法對配制的阻銹劑進(jìn)行初步的鋼筋防護(hù)性能檢驗(yàn)。利用恒電位／恒電流儀，研究配制的遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對鋼筋陽極極化電位、鋼筋自然電位、鋼筋腐蝕電流的影響。研究配制的阻銹劑對砂漿試塊及混凝土中鋼片的阻銹作用。對配制的遷移復(fù)合型阻銹劑ＭＣｂＡ進(jìn)行有關(guān)應(yīng)用方面的研究，主要是其對混凝土性能、耐久性方面的影響。基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角沿植筋鋼筋長度方向混凝土環(huán)向應(yīng)力的影響區(qū)域是有限的，并非與植筋長度成正比，植筋鋼筋承受的外荷載只在一定范圍起作用，過長的植筋長度并不能提高植筋的拉拔力。以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿交流阻抗譜技術(shù)也存在一些缺點(diǎn),它的測雙室箱設(shè)計(jì)理論、建材料和施工方法等多方面的突破，橋梁跨徑不斷增大。我國已建成了一大批結(jié)構(gòu)新穎、技術(shù)復(fù)雜、設(shè)計(jì)和施工難度大的大跨混凝土橋梁。大跨橋梁的建成是我國綜合國力和科技進(jìn)步的綜合表現(xiàn)，也是中國土木工程技術(shù)進(jìn)步的結(jié)晶。量時(shí)間較長,所需儀器設(shè)備也較昂貴；對低速率腐蝕體系需要低頻交杜拉纖維在混凝土中有著良好的可分散性，阻止了混凝土裂紋的產(chǎn)生和減少了裂紋源的數(shù)量，同時(shí)也使裂縫尺度變小。起到了降低裂縫尖端的應(yīng)力強(qiáng)度因子和緩和裂縫尖端應(yīng)力集中程度的作用，提高了其與基體間的粘結(jié)強(qiáng)度，混凝土密實(shí)性提高，從而減緩和抑制了鋼筋的腐蝕。流信號,因而測量有一定困難；在鋼筋銹蝕的定量測量上不如線性極化法準(zhǔn)確方便;試驗(yàn)數(shù)據(jù)處理繁雜,測量的阻抗譜與構(gòu)件幾何尺寸有關(guān),不適合于現(xiàn)場檢測。線性極化技術(shù)在試驗(yàn)研究與現(xiàn)場檢測中應(yīng)用廣泛,測量方便快捷,試驗(yàn)室測試精度可與失重法不相上下，是主要的電化學(xué)檢測手段。線性極化法不能區(qū)分各個(gè)因素的影響,因而不能把電化學(xué)過程中的各個(gè)步驟清晰地分辨出來,但這并不影響其在現(xiàn)場檢測中的應(yīng)用。完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施后澆帶所起的作用，首先應(yīng)滿足削減溫度收縮應(yīng)力的需要；其次要盡力與施工縫相結(jié)合（因?yàn)楹鬂矌У姆侄慰赡芘c施工分段相結(jié)合），為施工創(chuàng)造便利條件。分析許多實(shí)際裂縫出現(xiàn)過程，基本上可分為三個(gè)活動期。混凝土入倉后，經(jīng)２．３天可達(dá)到最高溫度。最高水化熱引起的溫升比入模溫度約高３０．３５＂Ｃ，以后根據(jù)不同速度降溫，經(jīng)１０．３０天降至周圍氣溫。此期間大約還進(jìn)行１５％一２５％的收縮，有些結(jié)構(gòu)在這期間出現(xiàn)裂縫，對此階段稱為“早U期裂縫活動期”。往后Ｎ３—６個(gè)月，收縮完成６０％．８根據(jù)應(yīng)變協(xié)調(diào)關(guān)系,推導(dǎo)了碳纖維加固受彎構(gòu)件適筋破壞I情況下的受彎承載能力計(jì)算公式。借助分析承載能力極限狀態(tài)下受拉區(qū)破纖維片材拉應(yīng)變的發(fā)展規(guī)律,分析了碳纖維片材用于受彎構(gòu)件正截面加固的有效性。通過數(shù)值分析知,截面的縱筋配筋特征值是影響碳纖維片材能力發(fā)持的最主要因素;而截面承擔(dān)的初始彎矩雖不利于受拉區(qū)碳纖維片材的應(yīng)變發(fā)起,存在著碳纖維應(yīng)變滯后問題,但對承載能力極限值的影響并不顯著。０％，可能出現(xiàn)“中期裂縫”。至一年左右，收縮完成９５％，可能出現(xiàn)“后期裂縫”。因此，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與降溫和收縮有直接關(guān)系。施工一年之后，如無外界條件變化，一般結(jié)構(gòu)將處于裂縫“穩(wěn)定期”，出現(xiàn)裂縫幾率很小。還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(混凝土是粗集料、細(xì)集料、水泥石、水和氣體所組成的非均質(zhì)堆聚結(jié)構(gòu)。混凝土混合料在不同溫濕度條件下凝結(jié)硬化，并同時(shí)產(chǎn)生體積變形。水泥石的干燥和冷卻收縮大，集料的干燥和冷卻收縮小，同時(shí)水泥石和集料之間相互粘結(jié)而約束，由于變形產(chǎn)生微裂縫。鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚當(dāng)采用自動攪拌注射筒包裝的膠粘劑時(shí)，其植筋作業(yè)應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進(jìn)行；當(dāng)采用現(xiàn)場配制的植筋膠時(shí)，應(yīng)在無塵土飛揚(yáng)的室內(nèi)，按產(chǎn)品使用說明書規(guī)定的配比和工藝要求嚴(yán)格執(zhí)行，且應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。調(diào)膠時(shí)應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境溫度確定樹脂的每次拌合量，使用的工具應(yīng)為低速攪拌器，攪拌好的膠夜應(yīng)色澤均勻，無結(jié)塊，無氣泡產(chǎn)生。在拌合和使用過程中，應(yīng)防止灰塵、油、水等雜質(zhì)混入，應(yīng)按規(guī)定的可操作時(shí)間完成植筋作業(yè)。度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、１９８２年在華盛頓召開的關(guān)于舊橋加際專題會議以及１９８２年召開的“國際橋梁與結(jié)構(gòu)會議＂，１９８３年召開的“第十際道路會議＂上都有許多關(guān)于橋梁安全性評價(jià)、檢查與維修加固的報(bào)告。８１年４月，國際橋梁維修與管理的國際會議就提出了六個(gè)方面的問題，要求各成行研究：如何正確評估現(xiàn)有橋梁的實(shí)際承載力與安全度的問題；如何盡早的檢查在役橋梁產(chǎn)生的損傷與異常、正確地鑒定橋梁構(gòu)件的損傷度，取合適的方法來維修加固的問題；橋梁結(jié)構(gòu)損傷以及維修加固如何實(shí)際應(yīng)用的問題；采用何種維修加固技術(shù)，及其新的加固技術(shù)方法問題；橋梁設(shè)計(jì)與后期維護(hù)管理的關(guān)系，即如何在早期設(shè)計(jì)過程中盡可能的考慮到日運(yùn)行中的維修加固的問題。包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工早期收縮變形測量，在參照《普通混凝土長期性能和耐久性能試驗(yàn)方法》（ＧＢＪ８２—８５）和美國龍ＡＳＴＭＣｌ２０２測混凝土自生收縮裝置等相關(guān)資料的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)、加工了混凝土收縮測量裝置（圖３．９、３．１０）；該收縮測量裝置的改進(jìn)之處是可以從初凝開始量測筑混凝土收縮變形。ＧＢＪ８２－－８５中提供的測試方法只能從３天齡期開始測量混凝土的收縮變形，其最大的問題是沒有辦法測出混凝土肚３天的收縮值，不能適應(yīng)現(xiàn)代預(yù)拌混凝土收縮早期發(fā)展快的新情況。圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一修補(bǔ)的目的是恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)因開裂而受損傷的外觀形象、防水性、耐久性等功能。應(yīng)考慮開裂原因、修補(bǔ)范圍、環(huán)境條件、安全性、工期、經(jīng)濟(jì)性等因素，選擇適合的修補(bǔ)方法。修補(bǔ)施工時(shí)應(yīng)按說明認(rèn)真計(jì)量、拌和，認(rèn)真進(jìn)行基底處理，選擇合適的注入量。修補(bǔ)后應(yīng)根據(jù)需要采取一定的方法檢查修補(bǔ)效果。一般情況下修補(bǔ)可分為表面處理、灌漿、填充等處理方法。般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。