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★灌漿料的施工養(yǎng)護

①高溫養(yǎng)護

灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

2.應(yīng)保持灌漿預(yù)應(yīng)力孔道注漿狀態(tài)對大跨ＰＣ箱梁橋受力性能影響研究程了解預(yù)應(yīng)力注漿體粘結(jié)性能對截面受力性能的影響，從而分析預(yù)應(yīng)力實際注漿狀態(tài)在施工過程中及成橋以后對大跨ＰＣ梁橋受力性能的影響。材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護

1.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于在純彎區(qū)，導(dǎo)致剝離的因素為粘結(jié)剪應(yīng)力和法向剝離應(yīng)力。當(dāng)法向剝離應(yīng)力超過碳纖維布與混凝土界面正拉粘結(jié)強度時，就會發(fā)生剝離破壞；當(dāng)粘結(jié)剪應(yīng)力大于碳纖維與混凝土之間的拉剪粘結(jié)強度時，就會導(dǎo)致粘結(jié)破壞，當(dāng)粘結(jié)剪應(yīng)力大于混凝土抗拉強度時，導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生近似水平的裂縫，當(dāng)粘結(jié)剪應(yīng)力大于碳纖維層間此外，在大體積混凝土施工時，拋入一些沖洗干凈、無裂縫、規(guī)格１５０—２５０ｍｍ的堅固大石塊，以減少混凝土總用量，進而減少水泥用量，降低水化熱，而且石塊本身也吸收發(fā)熱量，使混凝土水化熱進一步降低，有利于大體積混凝士溫度裂縫控制。粘結(jié)強度時，就會產(chǎn)生斜裂縫，這與試驗中觀察到的在純彎區(qū)產(chǎn)生一些近于水平的裂縫是一致的。碳纖維剝離后，粘結(jié)應(yīng)力喪失，從而導(dǎo)致剩余錨固部分碳纖維應(yīng)力梯由鋼筋腐蝕的半電池電位可以看出，未加纖維的混凝土塊中，鋼筋腐蝕的半電池電位較小，而其它加入了杜拉纖維的鋼筋混凝土塊鋼筋半電池電位接近．２００ｍＶ，相對較大一些。在杜拉纖維摻量不大于１Ｋｇ／ｍ３時，隨杜拉纖維摻量的增加，鋼筋混凝土中鋼筋的半電池電位增加，當(dāng)大于１Ｋｇ／ｍ３時鋼筋的半該方法是通過某種手段人為地模擬出構(gòu)件所處的惡劣環(huán)境加速鋼筋銹蝕的方法。本方法的優(yōu)點是：實驗周期大大縮短，實驗成本、難度相應(yīng)降低，實驗的可重復(fù)性高，可以反復(fù)進行，并且在實驗過程中可以比較方便地控制主要影響因素，控制構(gòu)件的劣化程度。其缺點在于：能否正確地選擇恰當(dāng)?shù)哪M方法對實驗結(jié)果有著較大的影響，如果方法選擇不當(dāng)，則會導(dǎo)致鋼筋混凝土構(gòu)件在模擬實驗條件中與在真實使用環(huán)境中的劣化發(fā)展機理可能有很大差異，同時模擬環(huán)境與實際環(huán)境存在一個相似關(guān)系，如何通過模擬環(huán)境的實驗結(jié)果來推理實際環(huán)境的使用情況還有待進一步研究。目前實驗室常用的加速銹蝕方法主要有內(nèi)摻法、浸泡法、通電法、干濕循環(huán)法和人工氣候環(huán)境法等。電池電位有下降的趨勢。度增大，粘結(jié)剪應(yīng)力進一步增長，反過來又加速了剝離。5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)影響環(huán)氧涂層鋼筋性能的主要因素是涂層中的缺陷數(shù)以及環(huán)氧涂層與鋼筋基體之間的附著力。因此，在提高環(huán)氧涂層鋼筋的質(zhì)量方面已經(jīng)徽了很多的改進，包括減少涂層中的裂縫數(shù)，提高環(huán)氧涂層與鋼筋基體之聞的附著力，采用更好的鋼筋清洗技術(shù)等。實驗室的加速實驗證實了這些改進顯著提高了環(huán)氧涂層與鋼筋基體之間的附著力。盡管可生產(chǎn)出只具有非常少針孔的環(huán)氧涂層鋼筋，但在運輸、存放和使用過程中不可避免地會損傷到鋼筋表面的環(huán)氧涂層。護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品特點

1. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2. 可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3. 灌漿料的自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

4. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

5. 灌漿料的耐久性強：本品屬無機膠結(jié)材料，使用壽命大于基礎(chǔ)混凝土的使用壽命。經(jīng)上百萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

2、大型設(shè)備及由試件試驗破壞特征知，采用西安科技大學(xué)研制的無機類植筋粘結(jié)劑，當(dāng)植筋深度較�。ǎ叮洌⿻r，試件發(fā)生粘結(jié)破壞；隨著植筋深度的增大（１０ｄ），試件發(fā)生錐體破壞；植筋深度進一步增大至１５ｄ，試件發(fā)生雅體粘結(jié)破壞，且植筋鋼筋屈服。精密設(shè)備地腳螺栓灌注，機器底座二次灌注。3、低負溫下后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土孔道灌注。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

6、低負溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補強、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 按一定比例將主劑和固化劑先后置于容器中,用低速旋轉(zhuǎn)的方法描拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場實際氣溫決定用量,并嚴(yán)格控制使用時間。本試驗中所用底膠與底膠固化劑的比例為100:12。然后用滾桶刷或毛刷將膠均勻地涂抹于混凝土構(gòu)件表面,厚度不超過0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后固化時l可視現(xiàn)場氣溫定,以手指觸感干燥為宣,一般不小于2小時),再進行下一道工序。底膠固化后,若表面有凸起部分,用磨光機或砂紙打磨平整。地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 建議“為控制現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)因混凝土收縮和溫度變化較大而產(chǎn)生的裂縫，墻體中水平分布鋼筋除滿足強度計算要求外，其配筋率不宜小于０．４％，鋼筋間距不宜大于１００ｍｍ．據(jù)調(diào)查，當(dāng)混凝土墻的配筋率，尤其是水平向配筋率小于Ｏ．１％時，墻上幾乎都出現(xiàn)溫度收縮裂縫；當(dāng)配筋率在０．２％～Ｏ．２５％時，對溫度收縮裂縫的開展有控制作用；當(dāng)達到Ｏ’３％及以上時，有明顯抑制作用。灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補強。

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養(yǎng)護物品、灌漿設(shè)備、準(zhǔn)根據(jù)上述分析結(jié)果和檢測時的直觀觀察，鋼絲出現(xiàn)坑蝕點非常少見。即使出現(xiàn)，也很可能是機械加工時留下的，這一點在后期的預(yù)應(yīng)力鋼絲的拉伸試驗中得到了證明。因為試驗中，預(yù)應(yīng)力鋼絲的斷裂口并沒有出現(xiàn)在坑蝕點位（“坑蝕”處會出現(xiàn)較明顯的截面削弱現(xiàn)象）。初步認定，因為腐蝕量不到１，且沒有出現(xiàn)因腐蝕產(chǎn)生的坑蝕點，預(yù)應(yīng)力鋼絲為均勻腐蝕。備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何外加劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁C械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模植筋是在鋼混凝土結(jié)構(gòu)上鉆孔，采用結(jié)構(gòu)膠將一定長度的鋼筋(或螺栓)錨固在結(jié)構(gòu)孔內(nèi)的工藝（如同預(yù)埋效果）。 。由于植筋施工工藝大體積混凝土的結(jié)構(gòu)裂縫主要由混凝土的溫度應(yīng)力及收縮變形引起，選擇低水化熱水泥并嚴(yán)格控制水泥用量可有效降低混凝土溫度應(yīng)力和減少混凝土收縮變形。利用“先放后抗”的原理，采取“分塊跳倉澆筑綜合技術(shù)措施”的施工工藝，并合理劃分“跳倉塊”可有效控制混凝土的對于植筋所用粘結(jié)材料的研制開發(fā)也已經(jīng)達到了相當(dāng)?shù)乃胶鸵?guī)模。從具體內(nèi)容看，國外對于植筋技術(shù)的研究側(cè)重于不同濕度、介質(zhì)、鋼筋或混凝土內(nèi)氧化物等環(huán)境因素對植筋的腐蝕及對鋼筋強度的影響，在混凝土中植入玻璃纖維或者植入鋼棒的研究，在鋼筋混凝土梁中植入光圓鋼筋與植入螺紋鋼筋及在剪應(yīng)力較大區(qū)域和彎矩較大區(qū)域植筋時植筋尺寸和梁尺寸的相互影響等方面的研究。早期裂縫。相鄰兩塊混凝土跳倉澆筑的時間間隔應(yīng)控制在＞ｌＯｄ以上，分段長度宣控制在３０～４０ｍ以內(nèi)。簡便，效果明顯，設(shè)計人員可以運用植筋技術(shù)對已有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)進行加建、改建和加固；也有些施工隊為了加快施工進度，對填充墻的拉結(jié)筋，在施工時不綁扎，而待日后植筋。板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應(yīng)立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位。必要時可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

施工養(yǎng)護

常溫養(yǎng)護

1.2灌漿前，日平均溫度我公司在橋梁工程施工中，針對傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力管道灌漿材料及灌漿工藝造成的管道內(nèi)漿體不飽滿、不密實的問題，通過試驗室試驗、施工現(xiàn)場實踐進行了深入的應(yīng)用研究，在施工中采用了中冶武漢冶金建筑研究院有限公司生產(chǎn)的CAS高性能灌漿材料，并輔以真空灌漿工藝，取得了良好的效果。通過幾個工程的實施，我們深入了解并高度認可了該新型灌漿材料的技術(shù)特性，同時完善了真空灌漿工藝技術(shù)，為預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)灌漿的飽滿性、密實度及耐久性提供了有力的保證，提高了預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的整體質(zhì)量，經(jīng)總結(jié)形成了該工法。不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不把酸性環(huán)境下混凝土分為腐蝕層和未腐蝕層。如果進一步劃分，可以分為完全腐蝕層、未完全腐蝕層和未腐蝕層。不同層間主要區(qū)別在于ＣａＯ百分含量（ｗ（ＣａＯ））和孔隙率。完全腐蝕層孔隙率最大，ＣａＯ的含量最少，主要由硅膠、鐵膠、鋁膠等物質(zhì)組成，此外還有少量的ＣａＯ和ＭｇＯｌ７０等。腐蝕層中Ｃａ２＋的流失是由于水泥水化產(chǎn)物中的堿性物質(zhì)與酸發(fā)生反應(yīng)生成可溶性的鈣鹽（反應(yīng)１．１～１．３，以硝酸為例），溶解于孔溶液中并流失，使基體中水泥水化產(chǎn)物逐漸減少，孔隙率隨之上升。ＲｏｂｉｎＥ．Ｂｅｄｄｏｅ等研究發(fā)現(xiàn)用普通硅酸鹽水泥和最大粒徑為０．５ｍｍ的石英砂，水灰比為０．６制作的砂漿在ｐＨ＝４．５的醋酸中侵蝕１６ｄ后，砂漿表面的孔隙率由原來的１５％體（積百分?jǐn)?shù)）變化到３３％。此時，外界的侵蝕溶液更容易進入基體內(nèi)部此外，混凝土電阻法，即測量混凝土的電阻率（ｃｏｎｃｒｅｔｅｒｅｓｉｓｔｉｖｉｔｙ），作為無損檢測技術(shù)可用來檢測鋼筋在混凝土中的腐蝕，尤其是氯離子引起的腐蝕電化學(xué)噪音（ｅｌｅｃｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｎｏｉｓｅ，ＥＮ）技術(shù)通過同時測量腐蝕過程中自發(fā)產(chǎn)生的電位和電流波動而提供有關(guān)腐蝕機理的信息，被廣泛應(yīng)用于研究各種腐蝕過程。這種技術(shù)最主要的優(yōu)勢在于測量時不向研究體系中引入擾動信號并且對局部腐蝕的敏感性要遠高于其它傳統(tǒng)技術(shù)。此外電化學(xué)噪音測量方法非常簡單，對儀器的要求也不高，只需一臺零電阻電流計（ｚｅｒｏｒｅｓｉｓｔａｎｃｅａｍｍｅｔｅｒ，ＺＲＡ）和高輸入阻抗的數(shù)字電壓表即可完成相關(guān)測量。與更多的水化產(chǎn)物對于外部約束作用，由于澆筑初期混凝土的強度和彈性模量都很低，對于水化熱引起的構(gòu)件溫升膨脹變形，外部約束產(chǎn)生的作用不大，產(chǎn)生的壓應(yīng)力也較小，而在降溫過程中隨著混凝土齡期的增長，彈性模量的增高，外部約束對混凝土構(gòu)件降溫收縮的約束也就越來越大，以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強度不足以抵抗這種拉應(yīng)力時，便開始出現(xiàn)溫度裂縫。此時的溫度裂縫一般為貫穿性裂縫，寬度在０．１５——０．６ｍｍ之間。發(fā)生反應(yīng)，使侵蝕速率加快，致使混凝土結(jié)構(gòu)的解體崩潰。便澆水，可噴灑養(yǎng)護劑。

3.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7d。

當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。

高溫養(yǎng)護

1.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢比較系統(tǒng)地對混凝土膠凝體系抗裂性能進行了研究。研究認為：用圓環(huán)開裂試驗評價膠凝材料體系的開裂性能是完全可行的，盡管有些重復(fù)試驗的開裂時間不盡一致在７０％硫酸環(huán)境下，ＯＰＣ水泥混凝土浸泡２ｈ和堿激發(fā)粉煤灰水泥ＡＡＭ浸泡７ｄ后的表面形貌變化如圖１．５。ＡＡＭ采用壓蒸成型，８０℃養(yǎng)護１２ｈ。ＶＰａｖｌｉｋ等研究了酸性條件下水膠拆模時的貫穿性自收縮裂縫，對于低水灰比的Ｃ７０、Ｃ８０高強混凝士由于自收縮值在澆筑后３４ｄ內(nèi)發(fā)展迅速且量值很大，因此對于低水灰比的高強混凝土可能在拆模時就發(fā)現(xiàn)貫穿性的自收縮裂縫，裂縫的形態(tài)呈線形，人多數(shù)裂縫為平行的垂直走向；裂縫的寬度為ｏ１加２ｒａｍ．因為混凝土的自收縮大多拉在澆筑后的前五天內(nèi)，因此拆模可見的貫穿性自收縮裂縫不會因自收縮的原因而繼續(xù)擴展，但會在溫度收縮與干燥收縮的作用下繼續(xù)擴展；裂縫的間距主要由墻體的配筋量決定，一般為Ｏ１－４）２ｒａｍ。比對混凝土或水泥漿強度和酸滲透深度的影響，提出降低水膠比能有效提高混凝土的密實度和抗酸侵蝕性，并且得出了酸滲透深度與水膠比的經(jīng)驗?zāi)Ｐ�。Ｓｅｒｓａｌｅ和Ｆｒｉｇｉｏｎｅ等也證明了在弱酸性情況下，水灰比越小，混凝土的耐酸性能越強。Ｎ．Ｆａｔｔｕｈｉ和Ｂ．Ｈｕｇｈｅｓ認為現(xiàn)場采樣及試驗。對于現(xiàn)場每次拌漿,均采樣分別做流動度、泌水量、體積變化、強度試驗。記錄試驗結(jié)果,對壓漿工作進行評估。每次壓漿作業(yè)應(yīng)制作3組試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28d后評定水泥漿強度。在高濃度硫酸（＞１呦的情況下，混凝土中的膠凝材料少，混凝土的耐酸性能強。Ｗ／Ｃ低和膠凝材料用量大的混凝土耐酸性能較差質(zhì)（量損失大），所以只有在硫酸濃度低于１％時，降低Ｗ／Ｃ和提高膠凝材料用量才能改善混凝土的耐硫酸性能。在１％的硫酸環(huán)境下，水灰比從０．４降到０．３，混凝土的質(zhì)量損失將會減�。玻埃�。而在３％的硫酸環(huán)境下，水灰比不會對混凝土的質(zhì)量損失有影響。Ｅ．Ｈｅｗａｙｄｃ等１３６Ｊ人研究認為在ｐＨ＜ｌ的硫酸溶液中，混凝土的質(zhì)量損失隨著Ｗ／Ｃ的減小而增大，且隨著水泥用量增加而呈現(xiàn)上升。，但開裂次序是相同的，建議目前圓環(huán)開裂試驗只用于對同時進行的一批材料的開裂性能的相對評價。但也存在著用開裂時間的絕對值來評價材料開海洋環(huán)境下，初期，裂縫主要出現(xiàn)在邊角Ｉ又：位置，為連續(xù)裂縫，板兩端部也有少許微裂縫，多為短小裂縫。隨著板齡期的增大，板內(nèi)鋼筋銹蝕率逐漸增大，銹蝕與裂縫的相互作用，導(dǎo)致裂縫的進一步開展延伸，縱筋裂縫會順著板由外向里、由兩端向中間擴展。當(dāng)邊角區(qū)鋼筋銹蝕到一定程度，兩邊角區(qū)鋼筋保護層脫落。當(dāng)達到９年齡期時，板內(nèi)縱向鋼筋內(nèi)側(cè)的分布鋼筋銹蝕導(dǎo)致保護層開裂，板底出現(xiàn)大量的橫向順筋裂縫。裂性能的可能性，但還需進行大量的試驗，進～步規(guī)范檢測條件和積累工程經(jīng)驗，使得混凝土的抗裂能防患于未然。合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)。

★灌漿料的包裝與儲存

每袋凈重50kg，采用紙塑復(fù)合袋包裝；

運輸和儲存過程避免將包裝袋損壞，并嚴(yán)格防潮，避免陽光直射；

保質(zhì)期6個月。

★灌漿料的施工說明

首先加入適量的水清洗設(shè)備，同時起到潤濕桶壁的作用。然后加水至制漿機81kg刻度線位置，開啟攪通過改變碳纖維布層數(shù)、配筋率等參數(shù)，研究了碳纖維布對于梁抗彎承載力和抗彎剛度的影響。試驗結(jié)果表明，碳纖維布可以顯著增強梁的抗彎剛度，但碳纖維布加固用量過多，將改變梁的破壞形式，而且對于配筋率較低的梁加固效果比較好。拌泵和循環(huán)泵，勻速加入300kg（12包）灌漿料，加料過程制漿機應(yīng)處于工作狀態(tài)，投料完畢后攪拌3~5min，將漿體導(dǎo)入儲漿桶攪拌直至壓漿完鋼筋銹蝕引起混凝土開裂破壞的過程包括：鋼筋脫銹階段。由于混凝土的碳化，使得鋼筋周圍混凝土的ｐＨ值下降到１１．５以下時，鋼筋的鈍化膜被破壞，鋼筋開始脫鈍銹蝕。自由膨脹階段。由于鋼筋與混凝土接觸的界面上存在微細空隙，鋼筋表面銹蝕時產(chǎn)生的銹蝕產(chǎn)物逐步填充其孔隙。如果鋼筋銹蝕量小于填充空隙所需的銹蝕量時，在鋼筋周圍混凝土中就不會產(chǎn)生任何應(yīng)力。應(yīng)力產(chǎn)生階段。當(dāng)鋼筋銹蝕量超過填充鋼筋與混凝土接觸面空隙所需的銹蝕量時，則在鋼筋周圍的混凝土界面上產(chǎn)生膨脹壓力，膨脹壓力隨著鋼筋銹蝕量的增大而增大。自由膨脹階段和應(yīng)力產(chǎn)生階段取決于鋼筋與混凝土接觸界面上微細空隙的大小和鋼筋的銹蝕量。微細空隙的大小與混凝土凝結(jié)硬化時的收縮量、混凝土的澆搗質(zhì)量有關(guān)，水泥用量越大、水灰比越大、混凝土密實度越小則微細空<執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》CECS25:90。STRONG>在大體積、凝土非護過程中,不得采用強制、不均勻的降溫措施。否則,易使大體積混凝土生裂縫。在大體積混凝土拆模后,應(yīng)采取子更防寒潮表、実然降溫和劇裂操等措施。當(dāng)采用木棋板,而木模板又作為保溫菲護描施的--部份時,木棋板的拆除時問應(yīng)根據(jù)保溫養(yǎng)護的要求確定。隙越大近年來，隨著科技的發(fā)展和技術(shù)的進步，各種新的加固方法和加固材料在工程得到普遍使用，促進了加固技術(shù)在我國的發(fā)展，然而，促進加固技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用的關(guān)鍵技術(shù)之一是植筋技術(shù)。眾所周知，新老材料良好的共同工作性能是保證加固效果的前提，植筋技術(shù)正是針對這一難題，在增大截面法、復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)加固，碳纖維加固和粘鋼加固等加固方法中均有應(yīng)用。；鋼筋的銹蝕量與銹蝕速度、銹蝕產(chǎn)物的成分有關(guān)。畢。

★灌漿料灌漿后應(yīng)及時采取保濕養(yǎng)護措施。

冬期養(yǎng)護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于2進行預(yù)拌混凝土早期主要由收縮引起的裂縫防治也不外乎從以上三個方面著手：減小混凝土絕對收縮量，即減小外作用；改善內(nèi)、外約束條件，即改善、減少收縮等外作用導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件產(chǎn)生的效應(yīng)（內(nèi)力和變形）；提高混凝土的抗裂抗力。0℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱養(yǎng)護方式；養(yǎng)護措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護溫度不應(yīng)低于5℃。在負溫條件養(yǎng)護時不得澆水。