亚洲综合在线播放_久久视频免费在线_久久久黄色av_亚洲免费视频一区

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;<利用紅外熱成像法對(duì)粘鋼加固結(jié)構(gòu)粘貼質(zhì)　量進(jìn)行檢測(cè)的方法是一種切實(shí)有效的檢測(cè)方法，能直觀檢測(cè)出鋼板粘貼缺陷的位置、形狀和大小，且檢測(cè)結(jié)果可靠，對(duì)鋼板粘貼質(zhì)量可待封縫膠固化后，進(jìn)行通氣試壓。試壓時(shí)可沿封堵全線涂抹皂液，通過(guò)空氣壓縮機(jī)壓氣進(jìn)行檢查。若發(fā)現(xiàn)有漏氣處，應(yīng)重新封堵。作較準(zhǔn)確的分析。/SPAN>

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-混凝土的碳化（中性化）是空氣中的二氧化碳?xì)怏w不斷地透過(guò)混凝土中未完全充水的粗毛細(xì)孔，擴(kuò)散到混凝土內(nèi)部充水的毛細(xì)孔中，與其中的空隙液所溶解的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng)，生成碳酸鹽或其他物質(zhì)，使混凝土孔溶液的PH值小于10，鋼筋的鈍化膜被破壞，鋼筋發(fā)生銹蝕。鋼筋生銹后體積膨脹，引起混凝土開(kāi)裂，與鋼筋的粘結(jié)力降低，混凝土保護(hù)層脫落，鋼筋斷面面積發(fā)生損缺，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性。3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。<人工氣候法一般是通過(guò)提高環(huán)境溫度、濕度和加速干濕循環(huán)等試驗(yàn)手段模擬極端惡劣氣候環(huán)境，從而使鋼筋發(fā)生銹蝕。該方法簡(jiǎn)便易于操作，與鋼筋 需要膠接的構(gòu)件在實(shí)施膠接前，均需要進(jìn)行膠接方　案的確定。如某構(gòu)件因強(qiáng)度或其他原因出現(xiàn)裂紋而需要進(jìn)行膠接加固時(shí)，首先應(yīng)找出裂紋產(chǎn)生的真正原因：是設(shè)計(jì)時(shí)配筋不夠；是施工質(zhì)量造成，還是因年久失修或鋼筋銹蝕，或　是超負(fù)荷使用等。根據(jù)其造成強(qiáng)度不夠的原因再進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)方案的設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)前要對(duì)混凝土標(biāo)號(hào)等進(jìn)行測(cè)試。這項(xiàng)設(shè)計(jì)應(yīng)在原來(lái)設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，考慮當(dāng)前的使用要求，確定出加固的形式、補(bǔ)配鋼板的截面積、需要增加的抗剪抗彎能力，并最終計(jì)算出膠接鋼板的位置及膠接面積。若為柱子的節(jié)點(diǎn)連接應(yīng)設(shè)計(jì)出膠接接頭形式等。目前雖無(wú)標(biāo)準(zhǔn)可作依據(jù)，但均有一些暫行技術(shù)規(guī)范可以參考，膠接方案采用機(jī)械方法對(duì)９４個(gè)試件進(jìn)行擴(kuò)孔，模擬鋼筋銹蝕膨脹引起的混凝土破壞狀態(tài)和裂縫分布形態(tài)，得出了兩個(gè)數(shù)學(xué)模型：混凝土保護(hù)層外圍應(yīng)變隨徑向膨脹位移增大的應(yīng)變場(chǎng)模型。包括混凝土抗拉強(qiáng)度、保護(hù)層厚度和保護(hù)層厚度與鋼筋直徑之比等影響因素的裂縫擴(kuò)展模型。并通過(guò)電化學(xué)方法使３０個(gè)試件中的鋼筋銹蝕，分析鋼筋銹蝕后混凝土保護(hù)層斜裂紋和垂直裂紋的出現(xiàn)規(guī)律以及裂紋擴(kuò)展為裂縫的過(guò)程中變化特點(diǎn)，并將試件破形，取出銹蝕鋼筋，得出了鋼筋重量損失率與裂縫寬度的關(guān)系模型。的設(shè)計(jì)是一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)。只有進(jìn)行正確的設(shè)計(jì)并繪制出施工藍(lán)圖，才能進(jìn)行膠接施工。自然條件腐蝕較為相似，但試驗(yàn)周期較長(zhǎng)與其他加固方法相比,碳纖維增強(qiáng)塑料加固法具有明顯優(yōu)勢(shì)：耐腐蝕性能及耐久性好碳纖維材料的化學(xué)混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫是一個(gè)相當(dāng)普遍的現(xiàn)象,近代科學(xué)關(guān)粘貼纖維和混凝土的膠粘劑按其工藝的不同分為兩種類型：一類由配套的底膠、修補(bǔ)膠和浸漬、粘接膠組成；另一類為免底膠，且浸漬、粘接與修補(bǔ)兼用的單一膠粘劑；可根據(jù)工程需要任選一種類型，但廠商應(yīng)出具免底膠粘劑的證書，使用單位應(yīng)留檔備查。于混凝土強(qiáng)度的微觀研究,以及大量工程實(shí)踐所提供的經(jīng)驗(yàn)都說(shuō)明,結(jié)構(gòu)的裂縫是不可避免的,科學(xué)的要求是將孔道堵塞處理方法：在孔道抽拔過(guò)程中，難免出現(xiàn)孔道堵塞及抽拔管斷裂的情況，其主要處理方法是對(duì)照?qǐng)D紙?jiān)诹后w兩端穿鋼絞線畫出孔道堵塞的位置，在堵塞部位開(kāi)鑿，鑿除堵塞的混凝土。然后用小段波紋管修復(fù)孔道，再穿入鋼絞線。鋼絞線穿入后，用50號(hào)環(huán)氧樹(shù)脂混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，待強(qiáng)度達(dá)到張拉要求后進(jìn)行張拉，再進(jìn)行梁體表面外觀處理。其有害程度控制在允許范圍內(nèi)。裂縫控制主要包括裂縫的預(yù)測(cè)、預(yù)防和處理工作。性能穩(wěn)定,具有優(yōu)異的抗化包括第ｌ和第２周期。這～腐蝕階段與另外兩個(gè)階段表現(xiàn)出來(lái)的ＥＤＰ特征明顯不同。這一階段的主要特征表現(xiàn)為能量主要集中在細(xì)節(jié)系數(shù)磚一蕊上，兩最大值出現(xiàn)在細(xì)節(jié)系數(shù)魂上。細(xì)節(jié)系數(shù)磊對(duì)應(yīng)的時(shí)間尺度約在３２—１６ｓ之間，與中觀察到的時(shí)間常數(shù)（２０－－４０ｓ）一致。此外，與其它腐蝕階段相比，細(xì)節(jié)系數(shù)鞏一幽在腐蝕的第一階段占了相對(duì)較高的比重。能量最大值出現(xiàn)在細(xì)節(jié)系數(shù)哦上，反映了中較大的電流噪音暫態(tài)，而相對(duì)比重較高的細(xì)節(jié)系數(shù)兇一ｄ：ｌ則反映了電流噪音中的快速波動(dòng)。能量最大值在細(xì)節(jié)系數(shù)魂上以及硝一蕊占有相對(duì)較大的貢獻(xiàn)，表驤了鋼筋表面鈍純膜破裂和髯鈍優(yōu)的快速競(jìng)爭(zhēng)和平衡過(guò)程。學(xué)腐性能力,解決了其他加固方法所遇到的化學(xué)腐蝕問(wèn)題,具有極佳的耐久性能。。該方法是在澆注筋混凝土試件時(shí)在混凝土中摻入一定比例的氯鹽，從而使鋼筋發(fā)生銹蝕。一般來(lái)講,氯鹽摻入的比例越高，試件內(nèi)鋼筋的腐蝕速度越快，達(dá)到預(yù)定的銹蝕量所需的時(shí)間越短。常針孔以及表面損傷對(duì)環(huán)氧涂層鋼筋在含氯混凝土中腐蝕行為的影響，研究結(jié)果表明，環(huán)氧涂層鋼筋表面損傷的影響比針孔更為重要。Ｅｒｄｏ謄ｄｕ等人川研究了表面損傷為１％和２％以及完好的環(huán)氧涂層鋼筋在含氯離子環(huán)境中的腐蝕行為。結(jié)果表明，經(jīng)過(guò)２年的浸泡，完好的環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土結(jié)構(gòu)中表現(xiàn)出良好的耐腐蝕性。然而存在１％和２％表面損傷的環(huán)氧涂層鋼筋雖然發(fā)生了腐蝕，但并沒(méi)有導(dǎo)致混凝土保護(hù)層的破裂和剝落。鋼筋表面環(huán)氧涂層的缺陷對(duì)于環(huán)氧涂層防腐蝕保護(hù)作用的影響是十分重要的。因此，研究環(huán)氧涂層發(fā)生一定的機(jī)械損傷時(shí)，環(huán)氧涂層鋼筋在混凝土中的腐蝕行為及本質(zhì)機(jī)理是非常必要的腐蝕行為，以及環(huán)氧涂層的表面損傷對(duì)環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕行為的影響，并結(jié)合其他腐蝕電化學(xué)測(cè)量，對(duì)環(huán)氧涂層鋼筋的腐蝕機(jī)理進(jìn)行討論。用的氯鹽有氯化鈉和氯化鈣等。該方法比較適合于模擬由于Cl－引起混凝土中鋼筋銹蝕的情況，缺點(diǎn)也是試驗(yàn)周期較長(zhǎng)。/SPAN>

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工<壓漿設(shè)備：壓漿設(shè)備由拌和機(jī)、儲(chǔ)存罐、泵、連接軟管、閥、計(jì)量?jī)x器及檢測(cè)設(shè)備組成。壓漿設(shè)備應(yīng)能生產(chǎn)均勻粘性的水泥漿并持續(xù)供漿。20min內(nèi)應(yīng)壓滿最長(zhǎng)的孔道。儲(chǔ)存罐應(yīng)保持半滿狀態(tài)以免空氣進(jìn)入孔道。壓漿設(shè)備應(yīng)能在壓漿停止時(shí)回收水泥漿。壓漿設(shè)備應(yīng)在進(jìn)漿口前安裝1個(gè)孔徑3～5mm(視水泥漿的性能而定)的觀察孔。壓漿須保持恒壓,安裝減壓閥及壓力表,防止壓力超過(guò)1MPa。壓漿完成后須采用保壓閥保壓。在壓漿因故中斷時(shí),用沖洗設(shè)備立即沖洗孔道。當(dāng)采用真空壓漿時(shí),真空度宜控制在-0.06～0.1MPa內(nèi)。/o:p>

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于９年期銹蝕鋼筋混凝土板內(nèi)鋼筋銹蝕率為２３．４９％～２９．９５％。對(duì)比分析表明，板內(nèi)鋼筋銹蝕率隨齡期增長(zhǎng)呈非線性增大，根據(jù)變化規(guī)律提出了鋼筋銹蝕率預(yù)測(cè)模型，預(yù)測(cè)未來(lái)四年內(nèi)鋼筋銹蝕率為３２．９８％、４３．１２％、５５．１４％、６９．０６％。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮施工前應(yīng)認(rèn)真閱讀設(shè)計(jì)施工圖，必須要將結(jié)構(gòu)面清理干凈，按設(shè)計(jì)圖紙，放線標(biāo)明鋼筋錨固點(diǎn)的鉆孔位置，鉆孔位置標(biāo)明后由現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人驗(yàn)線。灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)粘鋼加固梁的極限彎矩　都有較大程度的提高，粘鋼寬厚比值和位置對(duì)梁的極限承載力有明顯影響。表明梁底粘鋼板加固的承載效率比梁側(cè)高。隨著鋼板厚度及粘鋼面積的增加，極限彎矩也增加，但并不成線性關(guān)系，當(dāng)粘鋼面積超過(guò)梁的界限粘鋼面積時(shí)，梁的破壞呈現(xiàn)脆安全環(huán)保要求鉆機(jī)防止漏電事故，機(jī)具操作嚴(yán)格按操作規(guī)程作業(yè)。性性質(zhì)。模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠<隨著對(duì)材料微觀結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí),又提出了混凝上結(jié)構(gòu)的構(gòu)造理論和分子強(qiáng)度理論,但這西方面的研究還遠(yuǎn)未成熟。相比之下,熱力學(xué)計(jì)算理論在計(jì)算混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部由于水化熱引起的溫度變化中得到了較好的應(yīng)用。在計(jì)算得到溫度場(chǎng)的基礎(chǔ)上建立合適的力學(xué)模型,求解結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力,進(jìn)面決定是否需采取控制描施,這種方法在設(shè)什和施工過(guò)程中得到了普適認(rèn)可。對(duì)于邊界條件比較簡(jiǎn)單的情況國(guó)內(nèi)外不少學(xué)者從熱傳導(dǎo)基本方程出發(fā),推導(dǎo)了混凝土結(jié)構(gòu)溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的理論解。并綜合試驗(yàn)情況,歸納成計(jì)算表格,大大方便了使用。STRONG>以混凝土作為基體，研究摻入杜拉纖維和改型聚丙烯纖維對(duì)鋼筋腐蝕的影響；復(fù)配優(yōu)化最佳的鉬系阻銹劑配方，同時(shí)研究了阻銹劑對(duì)鋼筋腐蝕的影響；研究粘鋼加固可提高疊合鍘筋混凝土受彎構(gòu)件正截面承載力，當(dāng)熱固所需鋼板截面積較大時(shí)可采用梁底部枯貼二層鋼板，所粘鋼板同樣能起受彎銘筋的作用，其正截面承載.力計(jì)算可采用《混凝上結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范CEc525:90》附錄l的計(jì)算公式。了阻銹劑與聚丙烯纖維兩者共同摻入對(duì)鋼筋腐蝕抑制的作用。帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座　粘鋼加固后結(jié)構(gòu)的耐久性：粘鋼所用結(jié)構(gòu)膠的主要成份是環(huán)氧樹(shù)脂，而環(huán)氧樹(shù)脂的特性是受紫外線照射時(shí)，容易發(fā)生分解，產(chǎn)生老化。但在粘鋼結(jié)構(gòu)中，環(huán)氧樹(shù)脂處于鋼板和混凝土之間，不會(huì)受到紫外線輻射的影響，所以粘鋼結(jié)構(gòu)的耐久性是比較好的。防止粘鋼結(jié)構(gòu)對(duì)比分析了構(gòu)件模型的破壞形態(tài)、鋼筋應(yīng)力應(yīng)變和承載力等。并將有限元分析結(jié)果與低周反復(fù)加載試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，研究結(jié)果在早期建造的公路橋梁中，有相當(dāng)一部分已在顯示交通運(yùn)輸中不能滿足使用承載力要求或通行能力的要求，并已構(gòu)成發(fā)展交通運(yùn)輸中及待解決的緊迫問(wèn)題之一。這個(gè)問(wèn)題形成的原因，一是隨著公路運(yùn)輸?shù)难杆侔l(fā)展，使得行車密度大大增加，車速和車重不斷增加，這就導(dǎo)致橋梁實(shí)際的運(yùn)營(yíng)荷載超過(guò)了其原有的設(shè)計(jì)荷載；二是因?yàn)樵O(shè)計(jì)、施工、鋼筋銹蝕和環(huán)境侵蝕等原因造成橋梁各種缺陷和病害，使的舊橋梁在長(zhǎng)期的使用過(guò)程中承載力不斷下降。但是受經(jīng)濟(jì)條件和國(guó)計(jì)民生需求的限制，這些舊橋不可能全都拆除重建，有很大一部分橋梁還可以通過(guò)采取有效的改造和加固措施恢復(fù)和提高其使用性能，使之繼續(xù)在公路運(yùn)營(yíng)中發(fā)揮作用。表明：植筋深度為１５ｄ和２０ｄ的構(gòu)件可以滿足設(shè)計(jì)要求；用非線性彈簧單元ＳＰＲＩＮＧＡ模擬錨固深度范圍內(nèi)植筋膠與鋼筋的粘結(jié)作用可以作為植筋構(gòu)件受力分析的參考；鋼筋應(yīng)變集中在植入鋼筋錨固段的上部，下部鋼筋試件在反復(fù)荷載作用下，每一個(gè)滯回環(huán)所包圍的面積就是該循環(huán)中結(jié)構(gòu)所耗散的能量。在達(dá)到峰值荷載之前，植筋構(gòu)件和整澆構(gòu)件的耗能能力差別不大，隨著位移的增大，植筋構(gòu)件的承載能力降低，出現(xiàn)不不同程度的捏攏現(xiàn)象，滯回環(huán)的飽滿程度不如整澆構(gòu)件，說(shuō)明它的耗能能力開(kāi)始下降。應(yīng)變小。鋼板銹蝕及化學(xué)腐蝕是提高其耐久性的關(guān)鍵，行之有效的辦法是在鋼板上粘鋼絲網(wǎng)后，粉刷一定厚度的普通砂漿或防腐砂漿。四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。<對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性本身的認(rèn)識(shí)不夠探刻:由于影響結(jié)構(gòu)耐久性的因素甚多,結(jié)構(gòu)耐久性失效缺乏準(zhǔn)確的定義。現(xiàn)有的規(guī)范只能定性的對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)作指導(dǎo),多從構(gòu)造部分入手,已有研究成果很難直接用于由于結(jié)構(gòu)耐久性劣化引起的安全性分析以及結(jié)構(gòu)在役狀態(tài)和殘余壽命的分析,至于對(duì)結(jié)構(gòu)的失效發(fā)生機(jī)理更是認(rèn)識(shí)不清。/o:p>

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span><鋼筋位置溶液中的游離Cl參照ＹＢ／Ｔ９２３１．９８《鋼筋阻銹劑使用技術(shù)規(guī)程》中附錄Ａ進(jìn)行試驗(yàn)。保持鋼筋在恒電位．２３５ｍｖ的條件下，分別測(cè)定以下情況下鋼筋的腐蝕電流ｉｂｌａｎｋ０：飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中鋼筋的腐蝕電流；ｂｌａｎｋｌ：含１．１５％ＮａＣｌ的飽和Ｃａ（ＯＨ）２溶液中鋼筋的腐蝕電流；在ｂｌａｎｋｌ的基礎(chǔ)上，分別加入亞硝酸鈉和阻銹劑ＭＣＩ．Ａ?xí)r鋼筋的腐蝕電流。亞硝酸鈉的摻量為０．８％，ＭＣＩ－Ａ的摻量為２．２％（質(zhì)量比）。鋼筋浸泡７天后鋼筋的腐蝕電流小于１５０ｕＡ?xí)r，符合標(biāo)準(zhǔn)要求。一濃度越大,則當(dāng)?shù)鼗浻矘O不均勻、建筑物平面形狀復(fù)雜、高差懸殊等不利情況時(shí)，可在特定部位置沉降縫。沉降縫要求建筑物從屋頂檐口直到底部基礎(chǔ)，把整幢建筑物豎向斷開(kāi)，分成幾個(gè)獨(dú)立的單元，這樣每個(gè)單元建筑物的長(zhǎng)高比小、整體剛度大，可自成沉降體系。其對(duì)鈍化膜的破壞作用越大,鋼筋的活性越大,銹蝕速度也就越大。由于鋼筋的活性還受到PH値的影響,當(dāng)0H-濃度高時(shí),鈍化膜的穩(wěn)定性好,破壞鈍化膜所需的cl-濃度就大;相反,當(dāng)〇H濃度低時(shí),破壞鈍化膜所需的cl一濃度就較小。因此,由于混凝土中堿度的不同,用來(lái)表征鋼筋的活性比c1一濃度更合理。cr/0H有一個(gè)臨界值,當(dāng)比值小于這個(gè)臨界值時(shí),鋼筋就不會(huì)發(fā)生銹蝕。/SPAN>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至根據(jù)現(xiàn)代設(shè)計(jì)理論，普通鋼筋混凝土梁的抗剪計(jì)算模型是超靜定桁架，此桁架的上弦是受壓區(qū)混凝土、下弦是縱向受拉鋼筋，受壓斜腹桿是裂縫范圍內(nèi)的混凝土，豎向受拉腹桿是加固梁配置的箍筋。１、ＹａｓｉｎＮ．Ｚｉｒａｂａ與Ｍ．Ｈｕｓｓａｉｎ等通過(guò)對(duì)鋼筋混凝土梁底部粘貼鋼板加固的抗彎、抗剪性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究，在考慮延性理論上構(gòu)建了計(jì)算公式。均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。