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灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8ｐＨ’２＾４硝酸溶液中，早期砂漿強(qiáng)度都會(huì)增加，這是因?yàn)椴糠治赐耆乃囝w粒在試驗(yàn)過(guò)程中繼續(xù)水化生成更多的水化產(chǎn)物，填充基體內(nèi)部空隙，增加密實(shí)度，使強(qiáng)度暫時(shí)性地提高。由強(qiáng)度結(jié)果也可以看出，隨著溶液酸度減弱，砂漿在早期的強(qiáng)度增長(zhǎng)率逐步提高，說(shuō)明酸性環(huán)境對(duì)砂漿性能的影響被砂漿自身彌補(bǔ)作用遮掩。長(zhǎng)期侵蝕性環(huán)境下，水泥各種水化產(chǎn)物會(huì)發(fā)生結(jié)構(gòu)變化在混凝土開(kāi)裂以前,不論試件是否加固,也不論加固、錨固方式如何,各試驗(yàn)梁的荷載一撓度曲線幾乎是重合的,只是加固后試件的曲線斜率稍徴大一些。由于這時(shí)碳纖維布與混凝士界面存在有效的粘結(jié),故界面上的粘結(jié)應(yīng)力分布與彎矩圖形相似,而且隨者荷載的増加,粘結(jié)應(yīng)力也逐漸增長(zhǎng)。，更有甚者，發(fā)生質(zhì)變，導(dǎo)致基體宏觀性能變化，本研究中則表現(xiàn)為強(qiáng)度性能的劣化。在ｐＨ＝４的弱酸性環(huán)境下，ＯＰＣ和ＳＲＰＣ砂漿在１２６ｄ的侵蝕齡期內(nèi)未出現(xiàn)強(qiáng)度下降。在ｐＨ－３和ｐＨ＝２的硝酸溶液中，ＯＰＣ表現(xiàn)出比ＳＲＰＣ砂漿稍好的耐酸性能。這可能是由于在其他條件都相同的情況下，普通硅酸水泥中少量礦孔道壓漿試驗(yàn)：承包商應(yīng)根據(jù)合同對(duì)孔道安裝、檢驗(yàn)、壓漿及有關(guān)的要彈性階段鋼筋均勻伸長(zhǎng)，截面面積無(wú)明顯變化，嚴(yán)重銹蝕鋼筋的彈性階段較未銹鋼筋或微銹鋼筋的彈性階段更短，其彈性極限荷載值更小；頸縮階段在鋼筋銹蝕較為嚴(yán)重的地方出現(xiàn)明顯的塑性變形，截面不斷縮小，并且隨著荷載的下降，頸縮現(xiàn)象更加明顯，鋼筋隨之發(fā)生斷裂，斷裂時(shí)伴有較大的聲響。嚴(yán)重銹蝕鋼筋的銹后伸長(zhǎng)率較前兩種情況皆小。求,同時(shí)考慮上述第5節(jié)(計(jì)量及拌漿)的要求,對(duì)壓漿拌制及同實(shí)際將要進(jìn)行的壓漿過(guò)程進(jìn)行模擬試驗(yàn)。物摻合料延緩酸對(duì)水泥漿體的侵蝕，改善水泥水化產(chǎn)物在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性。、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)研究了在植有銷(xiāo)釘?shù)那闆r下，銷(xiāo)釘與復(fù)合砂漿加固層協(xié)同抵抗粘結(jié)抗剪與整澆構(gòu)件相比，ＪＣＴ２０．１５ｄ和ＪＣＴ２０．２０ｄ植筋構(gòu)件的延性系數(shù)分別降低了１２．７０％和８．８７％，說(shuō)明在一定錨固范圍內(nèi)，植筋深度越深，構(gòu)件的延性越接近整澆構(gòu)件。錨固長(zhǎng)度的增加可以提高構(gòu)件的延性，例如：植入深度為２０ｄ的構(gòu)件比１５ｄ的構(gòu)件延性提高了４．３８％。與植筋構(gòu)件ＪＣＴ２０．２０ｄ相比，ＪＣＴ２５．２０ｄ的延性反而下降了２．６７％，說(shuō)明僅增加鋼筋直徑并不能很有效地提高構(gòu)件的延性。破壞的受力機(jī)制及銷(xiāo)釘數(shù)量、直徑、基本錨固深度、問(wèn)距對(duì)抗剪能力的影響。試驗(yàn)表明，銷(xiāo)釘大幅提高界面粘結(jié)的抗剪能力及延性【２５１。聶建國(guó)等（２００８）在鋼板一混凝土組合加固方法中均用到植筋來(lái)保證剪切面的抗剪性能，并取得了良好的效果。

1、自流性高

可填充全部通過(guò)采用對(duì)比實(shí)驗(yàn)，研究了相在注膠前梁底模板就已支好，便于植筋后鋼筋定位。植筋前要把鋼筋植入部分用鋼絲刷反復(fù)刷，清除銹污，再用酒精清洗。同銹蝕條件下高強(qiáng)鋼筋與普通鋼筋銹蝕情況的異同。通過(guò)分析銹蝕前后鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)性能指標(biāo)，分別研究了不同類(lèi)型、不同直徑鋼筋銹后名義力學(xué)性能隨鋼筋質(zhì)量銹蝕率的退化規(guī)律，并在此基礎(chǔ)上，對(duì)同類(lèi)異徑、同徑異類(lèi)鋼筋銹后名義力學(xué)性能的退化情況進(jìn)行了比較分析，研究了鋼筋直徑及鋼筋類(lèi)型對(duì)其銹后力學(xué)性能的影響。空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)<美國(guó)對(duì)混凝土耐久性進(jìn)行了多年的研究,至今己從多方面提出預(yù)測(cè)混凝土使用壽命的方法和應(yīng)用實(shí)例。2o世紀(jì)8o年代后期,建立了建筑材料的第一個(gè)專(zhuān)家系統(tǒng)一DURCON系統(tǒng),它是由美國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局(NIST)和美國(guó)混凝土耐久性委員會(huì)(ACI2ol)共同研制的,專(zhuān)門(mén)為用于提高混凝土耐久性而進(jìn)行混凝土設(shè)計(jì)選擇方案決策的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng),主要包括提供控制混凝土锏筋銹蝕、冰凍和鹽凍、抗硫酸鹽侵蝕和誠(chéng)集料反應(yīng)這些方面的混凝土的參數(shù)。o:p>

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油碳酸赫集料對(duì)于承受硫酸、氫氟酸和其它酸溶液其（濃度能保證形成鈣鹽結(jié)晶）的腐蝕來(lái)說(shuō)，其耐酸性具有明顯的優(yōu)點(diǎn)。這類(lèi)混凝土的集料和具有凝膠結(jié)晶保護(hù)膜的水泥石，將發(fā)生均勻的破壞，因此，在酸的強(qiáng)度相同的情況下，與相似的耐酸集料混凝土比較，酸消耗得較快，破壞深度減小。中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料<在我國(guó)路橋建設(shè)事業(yè)飛速發(fā)展的同時(shí)，我國(guó)公路橋梁的養(yǎng)護(hù)、維修、加固及技術(shù)改造任務(wù)也日益加大。在現(xiàn)有公路上，數(shù)以萬(wàn)計(jì)的舊橋，特別是上個(gè)世紀(jì)８０年代以前修建的橋梁，由于設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)低，承載能力不足，寬度不夠，加之年久失修、維修養(yǎng)護(hù)不夠，相當(dāng)多的橋梁發(fā)生不同程度的破損，正逐步成為危橋，成了不斷提升技術(shù)等級(jí)的公路上卡脖子路段。據(jù)初步估計(jì)，我國(guó)公路橋梁約有１／３處于ＩＩＩ、ＩＶ類(lèi)的狀況。除此之外，屬荷載標(biāo)準(zhǔn)低、橋面寬度窄、不能滿(mǎn)足通行要求的約占橋梁總長(zhǎng)的１５％。以橋梁大省湖北省為例，橋梁總長(zhǎng)約５０萬(wàn)余延米，其中ＩＩＩ，ＩＶ類(lèi)橋梁約為１５萬(wàn)余延米，而無(wú)法滿(mǎn)足通行能力要求的達(dá)１８萬(wàn)余延米。相試驗(yàn)結(jié)果表明，粘鋼能顯著提高鋼筋混凝一梁的抗彎性能。并且隨著粘鋼面積的增大而提高。粘鋼加固梁的撓度變化大致分為三個(gè)階段:第一階段，在加荷初期，混凝土開(kāi)裂之前，鋼板與混凝土共同工作，隨著彎矩的增加，撓度曲線大致呈線性變化。第二階段，在拉區(qū)混凝土開(kāi)裂后，構(gòu)件的剛度有所降低，彎矩一撓度曲線出現(xiàn)第一個(gè)轉(zhuǎn)折點(diǎn)。由于開(kāi)裂截面拉區(qū)混凝土退出工作，所承擔(dān)的拉力全部由鋼板與鋼筋承擔(dān)。隨著荷載的繼續(xù)增大，此時(shí)開(kāi)裂截面處的鋼筋應(yīng)變有明顯的增大(突變)。當(dāng)鋼板及鋼筋應(yīng)力到達(dá)屈服時(shí)，梁的受力性能將發(fā)生質(zhì)的變化，彎矩一撓度曲線出現(xiàn)明顯的轉(zhuǎn)折，使梁進(jìn)入第三階段——屈服階段。對(duì)來(lái)說(shuō)，高等級(jí)公路上的ＩＩＩ，ＩＶ類(lèi)橋梁所占比例較小，約為３０％橋（梁數(shù)量），而低等級(jí)公路上的橋梁所占比例較大，約為７０％。/SPAN>的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物作為一種有效的加固在第１周期，系數(shù)壤的鼠值相當(dāng)小。在第２周期，系數(shù)如的甄值增加到較高的數(shù)值，隨詹趨向于減小，蜀的最小值出現(xiàn)在第８周期。此后，系數(shù)哦的娩值增大到比前８?jìng)�(gè)周期更大的數(shù)值，雖然隨時(shí)問(wèn)出現(xiàn)一定的波動(dòng)，但總體趨向于逐漸增加。如圖３．１１所示，系數(shù)西的晚值變化趨勢(shì)和兇幾乎相反。技術(shù)，植筋具有以下優(yōu)點(diǎn)：（１）施工方便、工作面小、工作效率高；（２）適應(yīng)性強(qiáng)、適用范圍廣、錨固結(jié)構(gòu)的整體性能好、價(jià)格低廉。、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污<我國(guó)屬于發(fā)展中國(guó)家，在短時(shí)間內(nèi)重建國(guó)、省道上的大量危舊橋梁，需要大量投資，必然影響到重點(diǎn)工程建設(shè)，這有悖于年來(lái)的ＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能進(jìn)行了總結(jié)。這些研究從腐蝕電流密度、電位、氯離子含量和銹蝕率等多個(gè)方面研究了ＦＲＰ加固鋼筋混凝土柱的抗腐蝕性能。試驗(yàn)表明，與傳統(tǒng)修復(fù)材料相比，ＦＲＰ材料具有抗腐蝕性好、性能穩(wěn)定并能提高柱的承載力、變形能力和抗震性能等優(yōu)點(diǎn)。橋梁建設(shè)的可持續(xù)發(fā)展。一般而言，加固原有橋梁的費(fèi)用比新建橋梁低得多（一般約為新建橋梁費(fèi)用的１０＇－～２０％，雙曲拱橋加固改造費(fèi)用約為新建橋梁的２０＂－＇４０％），工期短得多，而且可以在不中斷橋上運(yùn)輸或橋下通航的條件下施工。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有橋梁進(jìn)行加固改造和利用，提高其通行能力和服務(wù)水平，不僅可以為國(guó)家?guī)?lái)巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益，而且對(duì)于我國(guó)橋梁建設(shè)步入“建養(yǎng)并重”的可持續(xù)發(fā)展道路也有著重大而深遠(yuǎn)的意義。STRONG>對(duì)于混凝土施工期間間接裂縫而言，要針對(duì)不同的問(wèn)題選擇合適量級(jí)的單元。選定合適的單元量級(jí)，可以根據(jù)也稱(chēng)沉降，是指新拌混凝土初凝前在垂直方向上的收縮，是由泌水（固態(tài)相對(duì)于液態(tài)的沉積）、氣泡上升到表面和化學(xué)收縮引起的。保水性能好且密實(shí)性良好的混凝土通常沉降很小。鋼筋上方的沉降量過(guò)大，將導(dǎo)致鋼筋上方的混凝土出現(xiàn)開(kāi)裂。裂縫產(chǎn)生的原因、本質(zhì)及體系的大小關(guān)系考慮確定。不區(qū)分開(kāi)裂問(wèn)題的原因、實(shí)質(zhì)，均將極小的單元量級(jí)作為問(wèn)題來(lái)考慮，將失去其實(shí)際工程意義�；炷了苄允湛s引起的.混凝土早期開(kāi)裂可歸屬細(xì)觀尺度問(wèn)題。鋼筋混凝土墻由于溫度、鋼板與原混凝土梁協(xié)同工作的性能良好:經(jīng)粘鋼加固后的鋼筋混凝土梁具有極限承載力高、抗彎剛度大的優(yōu)點(diǎn)，裂縫也得到有效的控制。本試驗(yàn)試件的端頭采用螺栓錨固.試驗(yàn)表明此法可以有效的保證鋼板與原混凝土梁的協(xié)同工作，達(dá)到了預(yù)期效果。收縮應(yīng)力過(guò)大引起的早期開(kāi)裂可在宏觀尺度計(jì)算分析、研究。和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)體系以預(yù)應(yīng)力材料與原結(jié)構(gòu)錨固點(diǎn)的多少可以劃分為全粘結(jié)錨固體系(有無(wú)限多錨固點(diǎn),如先張法預(yù)應(yīng)力、后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力)、多點(diǎn)錨固體系、端部西點(diǎn)錨固體系(由于溫度、收縮作用，同樣會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。對(duì)此可采取：在孔洞四邊搭配環(huán)向鋼筋、鋼筋網(wǎng)片或護(hù)邊角鐵。應(yīng)盡量避免結(jié)構(gòu)的斷面突變而產(chǎn)生應(yīng)力集中。當(dāng)不能避免斷面突變時(shí)可作局部處理，將斷面做成逐步過(guò)渡的型式，同時(shí)增配抗裂鋼筋。只有兩個(gè)端部錨固點(diǎn),可以有若干個(gè)轉(zhuǎn)向塊,如常規(guī)的體外預(yù)應(yīng)力體系)。從與原結(jié)構(gòu)(指被加固或增強(qiáng)的結(jié)構(gòu))的工作協(xié)調(diào)性角度講,全粘結(jié)錨固體系受力性能最好,多點(diǎn)錨固體系次之,端部?jī)牲c(diǎn)錨固體系最差。注意,這里所說(shuō)的受力性能好與差,只是相對(duì)的,主要針對(duì)預(yù)應(yīng)力筋與混凝土梁的共同協(xié)調(diào)受力特性。其實(shí)每種預(yù)應(yīng)力體系都有其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì),需要根據(jù)實(shí)際工程需要,選擇最合適的預(yù)應(yīng)力體系來(lái)增強(qiáng)或加固工程結(jié)構(gòu)。按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。