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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：水泥性能的改變及外加劑、摻合料等組份的大量使用使混凝土的早期體積，１９９９年新水泥標(biāo)準(zhǔn)提高了水泥強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度，水泥生產(chǎn)企業(yè)多以提高鋁酸三鈣（ｃ３Ａ）和水泥細(xì)度來達(dá)到粘鋼加固適用于受彎、受拉、受剪構(gòu)件，充分利用原構(gòu)件的承載力，通過后粘鋼板和原構(gòu)件的共同作用，能大幅提高承載能力。粘鋼加固施工簡便、可靠，基本不增加構(gòu)件自重、不影響構(gòu)件外形，加固后72小時后即可投入使用。要求。水泥細(xì)度的增大使拌合混凝土所需用的水量增加，混凝土的和易性下降，不利于施工操作；同時，也使混凝土的干燥收縮增大，表面裂縫相對增多，導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的下降。另外，水泥中鋁酸三鈣含量提高也會較大地增加水化熱，容易導(dǎo)致混凝土溫度裂縫的發(fā)生，同時會加快混凝土干燥收縮的早期發(fā)展，對混凝土溫度、收縮裂縫的防治不利。度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二植筋的工作性能研究采用數(shù)值模擬的方法，建立有限元計算模型，通過加載求解得出植筋鋼筋在混凝土中的應(yīng)力分布規(guī)律，分析植筋的工作性能及破壞機(jī)理。采用結(jié)構(gòu)試驗方法，沿植筋鋼筋縱向的不同位置設(shè)置應(yīng)變測點(diǎn)，通過拉拔試驗，得到在外荷載作用下沿鋼筋長度方向上的在中性介質(zhì)中添加適當(dāng)?shù)难趸晕镔|(zhì)，會在金屬表面少量還原便能修補(bǔ)原來的鈍化膜，起到保護(hù)或緩蝕作用，這種氧化性物質(zhì)可被稱為氧化型緩蝕劑。電化學(xué)測量表明這種物質(zhì)極易促使腐蝕金屬的陽極鈍化，也稱為鈍化型緩蝕劑或鈍化劑。在中性介質(zhì)中鋼鐵材料常用的緩蝕劑如Ｎａ２Ｃｒ０４、ＮａＮ０２、Ｎａ２Ｍ００４等都屬于這種類型。應(yīng)變分布狀態(tài)，分析植筋的工作性能，驗證數(shù)值模擬分析結(jié)果，補(bǔ)充和完善植筋理論。次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、大面積混凝土配合比應(yīng)通過計算和試配確定，科學(xué)地選用材料配比，用較低的水灰比、水和水泥用量；應(yīng)優(yōu)先采用水化熱低的粉煤灰水泥配制大面積混凝土。粗骨料種類應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計的要求確定，其質(zhì)量除應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土所用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定外，其含泥量應(yīng)不大于１．Ｏ％；細(xì)骨料宜采用天然砂，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法》的規(guī)定。主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將得出了９年期鋼筋混凝土板銹蝕裂縫形態(tài)和鋼筋銹蝕率分布規(guī)律，并提出可考慮鋼筋位置和保護(hù)層脫落情況的順筋裂縫寬度與鋼筋銹蝕率關(guān)系式。通過對比分析，根據(jù)裂縫分布形態(tài)將銹蝕板裂縫發(fā)展過程分為了三個階段，并提出了板某一位置處鋼筋在裂縫發(fā)展的整個過程中銹蝕率計算公式。漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌混凝土結(jié)構(gòu)由于環(huán)境因素的作用,強(qiáng)度的提高并不能使其在設(shè)計服役期內(nèi)満足預(yù)定的功能,由此引出了混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題。結(jié)構(gòu)耐久性的不足而造成的后果是非常嚴(yán)重的,由此帶來的經(jīng)濟(jì)損失是巨大的。正如認(rèn)為的那樣同,20世紀(jì)人們?yōu)榱俗非蠼ǖ慕?jīng)研日標(biāo),將注意力集中在建設(shè)速度和混凝土的高強(qiáng)度(特別是高早強(qiáng))的提高上到了21世紀(jì),人們需要更多Ａｕｒｅｌｌａｄｏ！對６根被加固鋼筋混凝土“Ｔ’’形截面梁在靜載及周期荷載作用下的抗剪性能進(jìn)行了研究。除了對比試驗梁，所有其它梁用鋼絲網(wǎng)水泥片將腹板包住，鋼絲網(wǎng)片用兩種方法粘貼：即將抗剪錨固件穿過腹板和翼緣來固定網(wǎng)片。在３．６％～３６％理論極限荷載和４．８％＂－４８％理論極限荷載的作用下對梁進(jìn)行低周反復(fù)荷載試驗。試驗結(jié)果表明，由于腹板及梁底外包加固層及剪切連接件的共同作用使梁的強(qiáng)度和剛度都得到了很大提高，用穿過腹板和穿過翼緣的軟鋼剪切連接件錨固籠狀的鋼絲網(wǎng)片，比傳統(tǒng)的加固方法工作性能好。前者在承受大小為４８％理論極限靜力荷載循環(huán)２０００００次后，其抗彎剛度的退化可忽略不計。的關(guān)注耐久性問題。漿，以確保漿料能充分填充各個角落。

★灌漿料的安全性 

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的混凝土試塊中睫改性聚丙烯纖維摻量增加，其標(biāo)準(zhǔn)試塊的碳化深度變化情況示意圖。可以看到，碳化深度整體上隨改性聚丙烯纖維體積率增加而降低，摻試驗過程為緩慢加載,在整個加裁過程中通過撓度,製錯以及響聲等現(xiàn)象描繪西根試驗梁的受荷過程,通過荷載一撓度關(guān)系,各材料應(yīng)變增長,混凝土截面應(yīng)變等數(shù)據(jù)結(jié)果結(jié)合相應(yīng)階段的現(xiàn)象來分析兩根加固梁的受力特性。入改性聚丙烯纖維的混凝土試塊比素混凝土試塊的抗碳化性要強(qiáng)。聚丙烯纖維對混凝土的第一種作用，這種正面效應(yīng)大于界面數(shù)量增加據(jù)國外報道：由于混凝土碳化效應(yīng)，到目為止美國１０％的道路需要修補(bǔ)和重建，４０％的高速公路已處于安全系數(shù)以下，有２３萬～５７萬座橋梁存在著結(jié)構(gòu)上的問題或者不能再使用，Ｉ法國到７０年代末，首先發(fā)現(xiàn)水壩存在問題，ｌＯ年之后又發(fā)現(xiàn)一些橋梁也存在同樣問題。但到目前為止，還沒有找到對付這些化學(xué)反應(yīng)的好辦法。據(jù)前蘇聯(lián)調(diào)查，大部分工業(yè)廠房和結(jié)構(gòu)物因受碳化銹蝕造成的損失占工業(yè)固定資產(chǎn)的１６％１３６１。引起的負(fù)面效應(yīng)。摻入了改性聚丙烯纖維后混凝土的密實性提高，這樣空氣中的二氧化碳?xì)怏w透過混凝土中未完全充水的粗毛細(xì)孔，氣相擴(kuò)散到混凝土中部分充水的毛細(xì)孔中二氧化碳與孑Ｌ隙液所溶解的氫氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng)的步驟減緩，碳化的速度下降。設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 2小時強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 

CGM-1

通用加干縮濕脹是混凝土的物理特性。在大風(fēng)、干燥和高溫的天氣條件下，又因大坍落度混凝土表面的密實度較差，表面水極易蒸發(fā)。混凝土表面收縮變形產(chǎn)生的裂縫，就是由于其表面失水過快造成的。如果混凝土的表面沒有失水的現(xiàn)象發(fā)生，混凝土是不會產(chǎn)生收縮變形裂縫的，巴恒靜教授做的混凝土平板實驗結(jié)果已證明了這一事實。所以，保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施。不管是大坍落度的混凝土，還是小坍落度的混凝土，只要在前期至（少７ｄ）進(jìn)行了充分的養(yǎng)護(hù)，其塑性收縮變形裂縫完全可以避免，并促使混凝土抗拉強(qiáng)度及早生成，來抵抗隨后將產(chǎn)生的和各種因素所導(dǎo)致的混凝土拉應(yīng)力，進(jìn)而可較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，由于對混凝土構(gòu)筑物的裂縫我國規(guī)范規(guī)定在設(shè)計上有一定的允許寬度。國際上也根據(jù)本國的特點(diǎn),對混凝土的裂縫都有明確的規(guī)定,說明混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫在一定范圍內(nèi)是允許的,要想控制混凝土構(gòu)筑物不開製是很難的,關(guān)鍵是對影響結(jié)構(gòu)安全和使用性能的有害裂縫的控制。建筑功能的改變，構(gòu)件局部受力發(fā)生變化，原有結(jié)構(gòu)梁減少用水量在混凝土中摻入混凝土高效減水劑后，可大大降低混凝土的水灰比，提高混凝土的坍落度和混凝土施工時的可泵性。由于用水量的減少，減小了由于混凝土中水分的蒸發(fā)引起的混凝土干燥收縮開裂的可能性，同時也增強(qiáng)了混凝土的密實性和抗?jié)B性。承載力不能滿足設(shè)計要求，需要對原有梁構(gòu)件進(jìn)行加固，以增大混凝土梁承受上部荷載的能力。將新增混凝土底部ＨＲＢ３３５級４①２５鋼筋植入原結(jié)構(gòu)框架柱內(nèi)，植筋深度３８０ｍｍ，植筋孔徑３５ｍｍ。地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性  可化解由動設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的材料檢驗及驗收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實驗室基本條混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成。配置混凝土所采用材料質(zhì)量不合格，可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。水泥水泥安定性不合格，水泥中游離的氧化鈣含量超標(biāo)。氧化鈣在凝結(jié)過程中水化很慢，在水泥混凝土凝結(jié)后仍然繼續(xù)起水化作用，可破壞已硬化的水泥石，使混凝土抗拉強(qiáng)度下降。水泥出廠時強(qiáng)度不足，水泥受潮或過期，可能使混凝土強(qiáng)度不足，從而導(dǎo)致混凝土開裂。件

2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗用儀器及設(shè)備：

2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

2.2.2 近年來，先簡支后連續(xù)梁橋的結(jié)構(gòu)形式在高等級公路單孔跨徑為２０ｍ～５０ｍ的多跨梁橋中得到了廣泛應(yīng)用。因簡支梁橋結(jié)構(gòu)簡單、受力明確，易于在工廠大規(guī)模標(biāo)；隹化預(yù)制，故可以縮短施工周期。但簡支梁橋有一些明顯的缺陷，例如，活載產(chǎn)生的跨中彎矩較大使截面高度和結(jié)構(gòu)自重增大；支座處若采用伸縮裝置將不可避免地引起跳車；若采用橋面連續(xù)，則極易出現(xiàn)橋面的拉裂、脆斷。而連續(xù)梁橋避免了簡支梁橋的上述缺陷，但結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，施工周期也較長。粘貼形式對抗剪承載力的影響當(dāng)全包粘貼加固時，鋼板的上下部錨固較牢固，不會過早發(fā)生剝離，所以鋼板的強(qiáng)度發(fā)揮完全，抗剪貢獻(xiàn)明顯。抗壓實驗機(jī)

2.2.3 抗折實驗機(jī)

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗材料

2.3.1 CHI摻５０％磷渣粉混凝土的耐酸性要比摻３０％效果好。同樣為５０％摻量的粉煤灰、礦渣粉和磷渣粉的混凝土，從侵蝕１年后的強(qiáng)度損失結(jié)果來看，摻粉煤灰混凝土在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性能最好，而摻入礦渣粉的混凝土相對較差。但是在前４個月內(nèi)，磷渣粉對混凝土耐酸性的改善作用最好。具體原因分析見第六章。磷渣粉的性能決定了其摻量不能過大，因為磷渣會導(dǎo)致混凝土凝結(jié)時間延長，而使混凝土早期強(qiáng)度低，降低施工模板使用效率，延長工期，所以大摻量磷渣粉混凝土應(yīng)該謹(jǐn)慎使用。DGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗項目及試驗方法預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁橋具有跨越能力大、受力合理、行車平順、施工方便、養(yǎng)護(hù)費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，已成為我國大、中跨徑橋梁的主要橋型。但預(yù)應(yīng)力損失對該類橋梁內(nèi)力好變形的影由于對于單根纖維進(jìn)行測定是很困難而對于大體積混凝土內(nèi)外溫差,陜西省質(zhì)檢站召開專家會議及通過試驗認(rèn)為,大體積混凝土內(nèi)外溫差不宜超過25C。混凝土內(nèi)部溫度一般不宜超過70℃,否則會影響混凝土強(qiáng)度。目前關(guān)于大體積混凝土溫度控制的研究還不是很多,并且在建設(shè)實踐中概念比較混亂。但是廣大科技工作者也正在對這個問題作積極努力的探索,從材料、機(jī)理、施工、監(jiān)測、邊界條件等各個預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久性研究主要是針對后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)，主要內(nèi)容有預(yù)應(yīng)力鋼筋的應(yīng)力腐蝕開裂、預(yù)應(yīng)力鋼筋的防腐技術(shù)、孔道灌漿的質(zhì)量檢測及灌漿工藝的改進(jìn)等。后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化現(xiàn)象較為嚴(yán)重，不少結(jié)構(gòu)因此而被迫停止使用或需進(jìn)行修復(fù)加固，有的甚至造成慘重的工程事故。歐美日等國家對此進(jìn)行了深入的調(diào)查和研究。方面進(jìn)行研究,爭取早日制定出一套適用交通工程的大體積混凝土溫控防裂施工技術(shù)。的，技術(shù)操作上非常不容易，所以可得到的關(guān)于碳纖維的熱膨脹系數(shù)的數(shù)據(jù)非常少，這方面的研究工作也進(jìn)行的比較緩慢。下面簡單介紹幾種目前測定碳纖維熱膨脹系數(shù)的方法ｆ６ｌ】；法國學(xué)者Ｆｅｍｌｉｎｇ和Ｆｌｅｃｋ用石英膨脹計測定了裝在鉭管中的未上漿１’ｌｌｏｍｅｌ．５０碳纖維的橫向膨脹系數(shù)口．，得到在１００～１０００℃范圍內(nèi)口．的值為５～１８℃１０。６／Ｋ。他們把所得結(jié)果與Ｎｅｌｓｏｎ和Ｒｉｌｅｙ對單晶石墨和各以質(zhì)量變化為評判指標(biāo)時，ｐＨ＝ｌ硫酸溶液要比相同ｐＨ值的硝酸溶液對砂漿侵蝕要輕得多。從強(qiáng)度結(jié)果圖４．９和４—１０來看，兩種環(huán)境下，砂漿表現(xiàn)相似，隨著侵蝕時間延長，抗壓強(qiáng)度損失逐漸增加，經(jīng)過３個月的侵蝕后，硫酸對砂漿的侵蝕卻稍微嚴(yán)重。圖４．１２可以推測早期ｐＨ＝ｌ硫酸對砂漿的腐蝕程度比硝酸弱，到后期在硫酸溶液中的砂漿的強(qiáng)度損失要高于硝酸溶液中的砂漿。這可能是由于在表面沉積的ＣａＳ０４２Ｈ２０層在早期能夠減緩酸性溶液對砂漿基體的侵蝕；后期由于內(nèi)部二水石膏生成體積膨脹，造成外部保護(hù)層破裂，有利于侵蝕介質(zhì)向內(nèi)部擴(kuò)散。可見質(zhì)量損失與強(qiáng)度損失結(jié)果是相互矛盾的。級別的整體石墨測得的數(shù)據(jù)進(jìn)行了比較，發(fā)現(xiàn)碳纖維的數(shù)據(jù)介于二者之間。在較低溫度下，比較接近整體石墨，在較高溫度下，接近單晶石墨。響較大，因此對該問題進(jìn)行深入細(xì)致的研究對保證橋梁結(jié)構(gòu)的安全具有非常重要的意義。

2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍谷霚?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。

2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4進(jìn)行了預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的鋼筋混凝土Ｔ形試件的疲勞性能研究。作者共制作了３根試件，ｌ根不加固作為對比試件，根粘貼非預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固，ｌ根應(yīng)用預(yù)應(yīng)力碳纖維布進(jìn)行加固，４層碳纖維布被張拉至３０％抗拉強(qiáng)度的初始應(yīng)力后粘貼于試件上。試驗疲勞荷載上限為６５ｋＮ，下限為５ｋＮ，加載頻率為２Ｈ砼的保濕養(yǎng)護(hù)對其強(qiáng)度增長和各類性能的提高十分重要，特別是早期的妥善養(yǎng)護(hù)可以避免表面脫水并大量減少砼初期伸縮裂縫發(fā)生。但實際施工中，由于搶趕工期和澆水將影響彈線及施工人員作業(yè)，因此樓面砼往往缺乏較充分和較足夠的澆水養(yǎng)護(hù)延續(xù)時間。為此，施工中必須堅持覆蓋麻袋或草包進(jìn)行一周左右的妥善保濕養(yǎng)護(hù)，并建議采用噴ＨＬ等品種和養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，達(dá)到降低成本和提高工效，并可避免或減少對施工的影響。ｚ。作者發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固在提高構(gòu)件疲勞性能方面較非預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固更為有效。.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結(jié)果取一組6個試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測量一次。

2.4.3.4 從測量初始高度開始，測量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動，并不得受到振動。

2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結(jié)果取一組三個試件的算術(shù)平均值.

2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（混凝土產(chǎn)生製鑓后,製錯兩側(cè)的混凝土由于各種原因的綜合作用產(chǎn)生了不相等的相對豎向位移,而碳纖維布要保持其連續(xù)性必然在製錯兩側(cè)承擔(dān)垂直于碳纖維布平面的應(yīng)力,這種應(yīng)力在碳纖維布未與混凝土沿碳纖維布縱向剝高時是局部平衡的,但是,製鑓某一側(cè)的這種應(yīng)力的作用效果使得職纖維布產(chǎn)生離開溫凝土的造勢,即碳纖維布剝離的道勢。我們把產(chǎn)生剝高作用數(shù)果的應(yīng)力碳化收縮是指含有一定水分的硬化混凝土與空氣中的二氧化碳反應(yīng)，對混凝土表面漿體引起的輕微收縮。碳化收縮具有不可逆性。研究表明，碳化收縮在相對濕度為５０％時最大，在相對濕度為１００％和２５％時，碳化緩慢，幾乎沒有碳化收縮。碳化收縮發(fā)生在混凝土表面處，一般表面處的干燥收縮也大，二者疊加，是混凝土早期表面開裂的主要原因之一。碳化也可能發(fā)生在新澆筑還沒有硬化的混凝土中，可能導(dǎo)致混凝土表面細(xì)微開裂或表面酥軟泛白，也稱起砂。稱為碳纖維布與混凝土之可的剝高應(yīng)力。參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為在預(yù)應(yīng)力鋼絞線施工完成后，切除外露的鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封錨，并將錨板、夾片、外露鋼絞線全部包裹，覆蓋層大于15mm，封錨后36～48小時內(nèi)進(jìn)行真空灌漿。在壓漿前，孔道和兩端必須采用氣密錨帽密封，且孔道內(nèi)無石、砂及其他雜物，確保孔道暢通、清潔、干爽；同時清理錨墊板上的灌漿孔，保證灌漿孔與孔道暢通連接；確定抽出真空端與灌漿端，安裝引出管、球閥和接頭，并檢查其功能，確保施工安全、順利。ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗。

2.5 驗收標(biāo)準(zhǔn)

  按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。