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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<利用外加鋼筋混凝土構造柱和圈梁，在水平和豎向將多層砌體結構的墻段加以分割和包圍，形成對墻段的約束，用來加強房屋結構的整體性和提高房屋的抗倒塌能力。外加構造柱和圈梁加固墻體后墻體的抗剪強度提高雖然不大，但能推遲墻體裂縫的出現，并且能大大提高了墻體的延性和變形能力，增強結構的穩定性，對防止結構發生突然性倒塌有顯著的效果。;δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<碳纖維增強塑料受彎加固碳壞形態分為5種:超筋碳壞,即受拉鋼筋達到屈服前受壓區混擬土壓壞;適筋碳壞I,即鋼筋屈服后,受壓區溫凝土壓壞,而此時碳纖維增強塑料尚未達到極限拉應變;適筋碳壞,即鋼筋屈服后,碳纖維增強塑料達到極限拉應變,而此時受壓區混凝土尚未壓壞,保護層溫凝土剪切受拉剝高碳壞,碳纖維增強塑料與溫凝土基層問粘結剝離碳壞。δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程工程結構應當滿足安全性、適用性、耐久性三項基本功能要求，當結構物存在的缺陷和損傷使得其喪失某項或幾項功能要求時，就應進行加固。對于已建成的混凝土結構，多種原因可能導致結構的安全性、適用性或耐久性不能滿足規定要求，這些原因包括設計錯誤、施工或材料質量低劣、增層改造導致結構的荷載增大、或者遭受災害及結構耐久性損傷等。專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前2體外多點錨固的預應力CFRP加固需要嚴格控制CFRP條帶的刷膠浸漬等環節,預應力施加是整個加固中的關鍵步驟,對CFW守的施加過程須有專門的有經驗人員指導操作,合理控制張拉的進度。4h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

&nbs大面積混凝土澆灌后，為了減少升溫階段摻入遷移型阻銹劑ＭＣＩ－Ａ、ｓｉｋａ９０１后，混凝土試件的收縮明顯增大，這主要是由于阻銹劑ＭＣＩ．Ａ、Ｓｉｋａ９０１均能夠促進水泥的水化，即兩種阻銹劑中的胺及醇胺類分子會絡合一部分Ｃａ（Ｏｎｈ中的鈣離子，從而使整個液相體系中的鈣離子濃度下降，而硅酸根離子濃度相應增加，這樣使Ｃ３Ｓ顆粒表面的離子濃度差增大，滲透壓增加，大大加速了Ｃ３Ｓ礦物的水化速度，這樣硅酸鈣凝膠顯著增多，早期強度明顯發展，從而增大了混凝土早期收縮性。內外溫差，防止發生表面裂縫，給予適當的潮濕養護條件網，防止混凝土表面脫水產生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高混凝土極限拉伸值。《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（ＧＢ５０２０４．２００２）規定：對大面積混凝龍土的養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫度控制在設計要求的范圍內；當設計無具體要求時，溫度不筑宜超過２５Ｃ。p;   根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 不加阻銹劑混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土試塊要大，腐蝕腐蝕電流密度最小的是鉬酸鈉含量為０．３９／Ｌ，二乙烯三胺含量為３０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．６９／Ｌ，１，４一丁炔二醇含量為５ｒｄＩ。綜合以上情況可以看出沒有加阻銹劑的混凝土試塊的極化曲線要比加阻銹劑的斜率小，說明其腐蝕電流密度大。通過比較線性極化的斜率來比較腐蝕電流密度的大小。線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小。灌漿料的攪拌

&然而隨著現代混凝土中濕式外包鋼法同干式相比，在受力機理上更為合理，它能使　原結構與加固結構共同工作，協同變形，從而做到無需單純靠增大原構件尺寸來提高截面承載力，在使用功能及投資預算上有明顯的優點。為保證一定的工作性，高效減水劑的應用使得混凝土的水灰比越來越小了，通常小于Ｏ．４２，尤其隨著以摻高效減水劑與礦物摻料為特征的高強高性能混凝土技術在上世紀８０年代得到了推廣應用以來，自收縮問題又重新引起了人們的關注。自收縮主要發生在混凝土澆筑后的幾周內，尤其是開始凝結硬化的前幾天。高水灰比的普通混凝土由于毛細孔隙中貯存大量水份且孔隙尺寸較大，因自干燥引起的收縮張力較小，自收縮的相對數值較低而不被注意。但低水灰比的高強混凝土卻不同，水灰比愈低自收縮愈大，自收縮在整空白組鋼筋的失重率在氯化鈉濃度為２．５％、３．５％時最大，而當氯化鈉濃度為４．５％、５．５％時卻略有下降，分析原因主要是由于氯離子濃度雖然增大，但溶液中的氧氣含量基本是穩定的，故氯離子含量的增多并不能使鋼筋銹蝕率也隨之增加。ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率隨氯離子濃度的增加穩定在８０％－－－，９０％之間，表現出了良好的阻銹性能。這說明阻銹劑的緩蝕率基本沒有因氯離子數量的變化產生影響。個收縮中所占的比例愈大。nbsp;   按產品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從

★灌漿料的參考用量

參考用量計算以2.28~2.4噸/立方米的依據，計算實際使用量。

★灌漿料包裝貯運 

1.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。 

2.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3.產品包裝以實際發貨為準。

★灌漿料灌漿后應及時采取保濕養護措施。

冬期養護

拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環境溫度之差大于20℃，應采用保溫材料覆蓋保護。

2.如環境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強度增長時，可采用人工加熱植筋技術是一種比較成熟的混凝土結構加固施工技術，它以施工方便、工作效率高和適應性強等優點在新增結構構件的施工中得到普遍應用。植筋技術最關鍵的問題就是植筋的深度，因為植筋系統主要是依靠植筋膠與鋼筋的粘結對于冠梁及擋土板混凝土開裂，鋼筋起限制和約束的作用。鋼筋對混凝土的限制約束，主要通過它們之間膠結力和摩擦力的作用。間距均勻的鋼筋所提供的約束作用是最佳的，且能有效防止裂縫寬度在個別處增大。但從日常的施工檢查情況看，由于鋼筋綁扎得不牢固，造成混凝土振搗后，鋼筋分布的偏位現象比較普遍，從而削弱了鋼筋的約束作用。傳力，植入鋼筋越深，其能承受的拉拔力就越大。養護方式；養護措施應符合國家現行標準《建筑工程冬期施工規程》JGJ104的有關規定雖然粘鋼加固構件中所粘鋼板與普通混凝土構件中鋼筋有類似的作用，但也有不同之處。在普通混凝土構件中鋼筋埋置于混凝土內，整個表面與混凝土接觸，螺紋鋼通過凹凸而與混凝土緊密相聯，而光圓鋼筋則主要通過端頭的彎鉤起錨固粘結作用，經實踐證明這些措施都能保證鋼筋與混凝土之間的共同工作。而加固鋼板則不同，其只有一個面靠結構膠與混凝土粘結而共同工作，鋼板與鋼筋之問存在應變滯后和應力超前的問題。。

3.冬期施工，工程對強度增長無特殊要求時，灌從以上對國內外各種建筑物的調查研究結果可知，鋼筋混凝土中由于鋼筋銹蝕引起結構的過早破壞，已經給國民經濟帶來了巨大的經濟損失。對于每年冬季所拋灑的大量氯鹽融雪劑所復合材料通常是由兩種或兩種以上的化學組分材料構成，通常是將強度和剛度都很大的組分植入到一種相對較軟的粘彈性樹脂基質當中，所以其熱工性能也由兩種材料的共同決定。對于ＣＦＲＰ來說，其熱工性能取決于基質的種類、纖維的種類、纖維的含量、纖維的組織方向、纖維的分布、纖維的強度和溫度。大多數材料的性能都是各向異性的，而且它們的彈性模量、抗拉強度、抗彎強度、和抗壓強度一般都會隨溫度的升高而降低。碳纖維和樹脂基質的熱膨脹系數相差很大，碳纖維在常溫下其熱膨脹系數很小且為負值（．０．５～Ｏ．１ｘ１０’¨℃），而樹脂基則有相對很大的正值熱膨脹系數（４５～１２０×１０．６／℃）【６２‘。碳纖維和環氧樹脂形成布材或板材后，其熱膨脹系數一般為Ｏ．６～３×１０．６／℃。帶來的腐蝕危害，在一兩年之內人們用肉眼是看不到，可是隨著時間的推移，它將使基礎設施遭受嚴重的鋼筋銹蝕破壞。大量銹蝕損壞以及即將面臨銹蝕損壞的的建筑物，意味著需要投入大量的人力、物力和資金對其進行維修加固。漿完畢后裸露部分應及時覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養護溫度不混凝土試塊中隨杜拉纖維摻量增加。其標準試塊中鋼筋腐蝕失重變化情況，隨著杜拉纖維摻量的增加，鋼筋的腐蝕失重率降低，但當杜拉纖維摻量超過１Ｋｇ時，腐蝕失重率有上升的趨勢。總體上摻入了杜拉纖維的鋼筋混凝土試塊鋼筋腐蝕失重率還是遠小于素混凝土試塊的腐蝕失重率。應低于5℃。在負溫條件養護時不得澆水。

四側同時進行灌漿。

★產品用途

1. 適用于機器底座、地腳螺栓等設備基礎灌漿。

2. 建筑物的梁、板、柱、基礎、地坪和道路的補強、搶修、加固。

3. 灌漿料可進行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結構補強。

4. 微膨脹性：保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。粘結強度高，與圓鋼握裹力不低于6Mpa。

5. 早強、高強：1-3天抗壓強度可達30-50Mpa早期強度偏低，這是因為粉煤灰的二次水化反映一般在混凝土澆筑１４ｄ后才開始進行，摻ＵＥＡ的強度、彈性模量和抗凍標號與普通混凝土基本相同，但抗滲標號比普通混凝土提高１．２倍，主要原因是ＵＥＡ水化形成的鈣釩石晶體具有填充、切斷毛細孔縫作用，使大孔減小，總孔隙率降低，從而提高了混凝土的致密性，可以得到自防滲混凝土，并可取消外防水施工。在溫度較低時發生二次反映所需要的時間更長；加上由于粉煤灰取代了部分水泥，降低了混凝土中水泥的濃度，也必然降低混凝土的早期強度，同時延長了混凝土的凝結時間。因此，在確定粉煤灰的摻量時，既要保證相關的技術指標符合要求，同時還要滿足施工的需要。試驗結果表明，這些弊端可以通過采用減水劑與改性劑雙摻的方法加以解決。隨著粉煤灰含量的增加，混凝土的彈性模量有一定的降低，但彈性模量／強度的比還有一定的提高，這表明眾所周知，鋼筋混凝土結構已成為世界上應用最為廣泛的結構形式，鋼筋混凝土結構本世紀最常用的結構形式之一。我國每年耗費在混凝土結構上的費用為２０００億元以上。人們認為鋼筋混凝土結構是由最為耐久的混凝土材料澆筑而成，雖然鋼筋易腐蝕，但有混凝土保護層，鋼筋也不會發生銹蝕，因此，對鋼筋混凝土結構的使用壽命期望也是很高的，從而忽略了鋼筋混凝土結構的耐久性問題，對鋼筋混凝土結構耐久性的研究相對滯后。在強度接近時，粉煤灰混凝土的彈性模量要高于普通混凝土。隨著粉煤灰含量的增加混凝土中的堿性下降易發生碳化。以上。

正是因為灌漿料的強度高，遠遠超過水泥能達到的強度，并且改變了水泥在固化時收縮的特點，所以稱為高強無收縮灌漿料!

1、施工步驟： 清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤濕，模板及養護物品、從膨脹機理上看，ＭｇＯ在水泥中的膨脹起因在于ＭｇＯ水化時Ｍｇ（ＯＨ）２晶體的生成合生長發育，而膨脹能主要來自于Ｍｇ（ＯＨ）２晶體的腫脹力和結晶生長壓力，膨脹量主要取決于生成的Ｍｇ（ＯＨ）２晶體存在的位置、晶體的尺寸和形貌，ＭｇＯ（方鎂石晶體）水化生成Ｍｇ（ＯＨ）２這一化學反映，在堿性環境下容易發生，且速度隨堿度的增加而加快。氫氧根離子的存在會影響ＭｇＯ顆粒周圍鎂離子的分布，同時又影響到ＭｇＯ水化生成的氫氧話鎂晶體的形貌、尺寸合位置。在高堿度下生成的氫氧化鎂晶體細小，主要呈塊狀或柱狀，并聚集在ＭｇＯ顆粒表面較窄的區域內，這種晶體使硬化水泥漿體產生較大的膨脹。在高摻粉煤灰的條件下，由于粉煤灰與ＣａＯ反映降低了水泥漿體孔隙液體的堿度將使ＭｇＯ的膨脹速率、膨脹度降低。灌漿設備、準備攪拌機具。

2、使用溫度為-10℃至40℃。嚴禁在灌漿料中摻入任何外加<植筋膠對鋼筋的錨固作用不是靠錨筋與基材的脹壓與摩擦產生的拉力來承受鋼筋的受拉荷載，而是利用其自身粘接材料的錨固力使錨桿與基材有效地錨固在一起，產生的粘接強度與機械咬合力，當植筋達到一定的錨固深度后，植入的鋼筋就具有很強的抗拔力并基本沒有滑移，從而保證了錨固強度和持久的耐力強度。STRONG>研究表明，電化學噪音技術結合其它電化學技術常溫膠固化溫度不低于5°C，環境溫度20-25°C時固化時間不少于3天，環境溫度 。十分有利于研究鋼筋在混凝土中腐蝕的復雜過程。電化學噪音研究與ＯＣＰ及ＥＩＳ測量互為對應。根據不同腐蝕階段相對能量最大值的位置改變，能量分布圖（ＥＤＰ）提供了采用分析純濃硫酸配制ｐＨ＝２的硫酸溶液對混凝土進行侵蝕試驗，早期侵蝕試驗過程中，使用硝酸調節溶液的ｐＨ值，每兩周更換溶液；后期，由于侵蝕速率減慢，只更換溶液而不調整溶液的ｐＨ值。其他試驗及測試方法同硝酸環境下混凝土耐酸性能試驗。仍然以混凝土的質量損失和強度變化作為酸性環境下混凝土性能變化的表征參數。關于鋼筋在混凝土中主導腐蝕過程的信息；通過ＥＤＰ曲線中每一細節系數繃對能量玩隨時間的改變，原位監測到不同腐蝕過程隨時間的演變。劑或外摻料。

3、按灌漿料重量的12-15%加水量加水攪拌（機械攪拌2-因條件限制只能使用原始壓漿法時，可采取下述方法預防孔道壓漿不密實：預制梁體中處在波紋管上部和下部的項板鋼筋安裝規范，鋼筋位置誤差向遠離波紋管方向控制，澆筑混凝土前將梁端頭露出模板用于搭接的頂板鋼筋分別用①２５鋼筋綁扎定位，并將定位用的中２５鋼筋電焊在預制梁端頭模板上，可有效防止梁體安裝后濕接頭部位波紋管受濕接頭鋼筋擠壓變形導致孔道狹窄的問題；保證預制梁段尺寸的準確，使預制段和現澆段的波紋管連接順暢，避免因波紋管連接成折線狀（有水平方向折線和豎直方向折線二種）而增加壓漿困難，如確已發生了較大的尺寸誤差，在安裝時也要優先保證波紋管連接順暢，確保接頭處波紋管連接緊密，波混凝土是建筑結構中應用最普遍的材料,隨著經濟突飛猛進的發展,對基礎設施的要求也越來越高。尤其是大型設備的基礎(如鋼鐵廠的轉爐基礎,鑄鍛廠的大噸位鍛錘基礎,水力電廠的汽機基礎等);承受荷載大的結構(如船閘、泄洪建筑物等);受力復雜要求整體性強的結構(如各大型橋梁承臺,高層建筑的基礎和轉換層等),往往采用大體積混凝土建造。紋管與波紋管及波紋管與錨墊板的連接應用防水膠帶封閉，避免混凝土進入波紋管堵塞孔道。3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）

4、支設模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

5、施工完畢后應立即覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養護3-7天。

6、將攪拌均勻的灌漿料從一個方向灌入灌漿部位在進行混凝土裂縫處理時應注意不能混淆裂縫與結構安全的關系，不能混淆裂縫與混凝土強度的關系，切忌盲目處理裂縫。應根據調查結果及原因分析，結合建筑物使用功能、結構耐久性、安全性、美觀等條件的考慮，確定是否需要采取修補、加固或補強的措施。。必要時可借助竹條或鋼釬導流，可適當振搗或輕輕敲打模板。

施工養護

常溫養護

1.2灌漿前，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養護劑或覆蓋塑料薄膜壓漿工藝要求：在實際施工過程中，為保證壓漿工作的順利及壓漿密實，應做好六方面的工作：技術人員和實際操作人員思想上高度重視；工前必須進行技術交底；管道保持清潔、通暢；波紋管保持密封，無破損、異物堵塞等現象；水泥漿嚴格按設計要求配置；加強壓漿設備的維修保養，確保設備完好率。，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養護劑。

3.應保持灌漿材料處于濕潤狀態，養護時間不得少于7d。

當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養護措施應根據產品要求的方法執行。

高溫養護

1.漿體入模溫度不應大于30℃。

灌漿料的灌漿前24h采取措施，防止灌枯鋼加固方法的應用研究始于1960年。它不僅用于建筑工程，而且用于公路橋梁的加固補強。以往，我國混凝土結構的加固，大都采用截面加人法、預應力法、外包鋼法,增加支撐和支承、改變傳力途徑法等，這些方法大都要求有一定的空間(加固本身和加固施工空間)、時間和材料，因而引起結構周田管、線、設備轉移和停產或停止便用。近年來，使用結構膠粘鋼板于被加固構件，克服或減少了上述加固方法的不足。漿部位受到陽光直射或其他熱輻射。

采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎和設備底板的溫度不大于35℃。

★灌漿料的特點  

抗油滲 在機油中浸泡30天后其強度提高10%以上，成型體、密實、抗滲、適應機座油污環保。  

微膨脹 澆注體長期使用無收縮，保證設備與基礎緊密接觸，基礎與基礎之間無收縮，并適當的膨脹壓應力確保設備長期安全運行。

耐侯性好-40℃～600℃長期安全使用

早強高強 澆后1-3天強度高達30Mpa以上，縮短工期。 

低堿耐蝕 嚴格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應有抑制要求的工程。

自流態 現場只需加水攪拌，直接灌入設備基礎，砂漿自流，施工免振，確保無而普通鋼筋由于其耐腐蝕性較差，在銹蝕發生后，其表面銹蝕位置與未銹位置對銹蝕的抵抗能力較為接近，不易發生銹蝕位置銹蝕較其他位置更為嚴重的現象，故其截面損失較高強鋼筋更為均勻。因此，對于高強鋼筋更應加強防銹措施，防止因銹蝕后發生嚴重的截面損失而造成力學性能的退化。同時，尚應加強實驗、調查和研究，從而深入地探知高強鋼筋的銹蝕機理，以便采取更為有效的防銹措施。振動、長距離的灌漿施工。