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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)植筋膠適用于普通混凝土強度等級大于等于C15(未開裂混凝土)，致密的天然石材。力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  不加阻銹劑混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土試塊要大，腐蝕腐蝕電流密度最小的是鉬酸鈉含量為０．３９／Ｌ，二乙烯三胺含量為３０ｍＬ／Ｌ，丙烯基硫脲含量為１．６９／Ｌ，１，４一丁炔二醇含量為５ｒｄＩ。綜合以上情況可以看出沒有加阻銹劑的混凝土試塊的極化曲線要比加阻銹劑的斜率小，說明其腐蝕電流密度大。通過比較線性極化的斜率來比較腐蝕電流密度的大小。線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小。2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復(fù)，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備混凝土結(jié)硬以后，隨著表層水分逐步蒸發(fā)，濕度逐步降低，混凝土體積減小，稱為縮水縮水干（縮）。因混凝土表層水分損失快，內(nèi)部損失慢，因此產(chǎn)生表面收縮大、內(nèi)部收縮小的不均勻收縮，表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，致使表面混凝土承受拉力，當表面混凝土承受拉力超過其抗拉強度時，便產(chǎn)生收縮裂縫。混凝土硬化后收縮主要就是縮水收縮。如配筋率較大的構(gòu)件超（過３％），鋼筋對混凝土收縮地約束比較明顯，混凝土表面銹蝕導(dǎo)致鋼板構(gòu)件表面布満密集的銹坑,隨者商性時「司的增,表面銹層脫落嚴重,銹坑縱向發(fā)腿,此時,構(gòu)件截面應(yīng)力不再保持均勻,主應(yīng)力線在完過銹坑缺陷時發(fā)生考轉(zhuǎn),在銹坑邊緣會產(chǎn)生三向拉應(yīng)力(如圖4.32所示),銹坑深度越大,產(chǎn)生的三向拉應(yīng)力越大,應(yīng)力集中越嚴重,鋼材越造于崩置性,而且厚度越厚的鋼板,在其缺口中心部位的三向拉應(yīng)力越大,這是因為在軸向拉力作用下,缺口中心沿板厚方向的收縮變形受到較大的限制,形成所調(diào)平面應(yīng)變狀態(tài)所致。容易出現(xiàn)龜裂裂紋。基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱美國Arizona大學(xué)的Char和Saadatmanesh等(199首先對矩形試驗梁(尺寸為:4750mmX205mrnX455mm,混凝土抗圧.強度為35MPa)采用反拱法用GFRP板進行加固,加固梁的抗彎強度比未加固業(yè)提高了4倍以上。然后又對FRP板加固混凝士T根據(jù)工程設(shè)計要求，在基材（如混凝土）中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及鋼筋直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場試驗確定。型大梁(梁全高1375mm翼緣2110mmX205mm,腹板610mmX1170mm)進行了參數(shù)分析,包括復(fù)合材料的橫截面積和類型以及預(yù)應(yīng)力大小。分析表明,預(yù)應(yīng)力加固可以提高混凝土梁的極限承載力,提高幅度由破壞類型和預(yù)應(yīng)力大小而定。在對一混凝土橋梁進行GFRP板和CFRP板加固設(shè)計時,采用該方法均可使原橋承載從HS15提高到HS20。謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：自身收縮混凝土硬化過程中由于化學(xué)作用引起的收縮，是化學(xué)結(jié)合水與水泥的化合結(jié)果，也稱為硬化收縮，這種收縮與外界濕度變化無關(guān)。自生收縮可能是正的變形，混凝土配合比設(shè)計方法的進展已相當悠久，但是從現(xiàn)代混凝土技術(shù)的發(fā)展以及當前大面積混凝土工程實踐的現(xiàn)狀來看，還是方興未艾：隨著建設(shè)規(guī)模的擴大，工程結(jié)構(gòu)向大型化、復(fù)雜化發(fā)展，混凝土生產(chǎn)實現(xiàn)工業(yè)化，大面積混凝土網(wǎng)施工技術(shù)也在向高速、商品化方向發(fā)展。國內(nèi)外在大量工程中采用泵送混凝土，其余砂率由３４％一３８％增加到４０％．４５％，水泥用量和用水量都相應(yīng)有所增加，龍導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物的裂縫大大增加，控制裂縫的難度也相應(yīng)加大。因此，包括大面積混凝土配合比設(shè)計在內(nèi)的裂縫控制技術(shù)的研究與開發(fā)工作，迫切地擺在科技工筑作者面前，促使混凝土配合比設(shè)計必須跟上迅速發(fā)展的現(xiàn)代混凝土技術(shù)的步伐。也可能是負的膨（脹）。普通硅酸鹽水泥自生收縮是正的，即是縮小變形，而礦渣水泥的混凝土的自生收縮是負的，即為膨脹變形，摻用粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，盡管自生收縮的變形不大（Ｏ．４＂１０．４＿１．０＂１０－４），但是對混凝土的抗裂性是有益的。因為礦渣水泥混凝土及摻粉煤灰混凝土的自生膨脹變形是穩(wěn)定的。大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)植筋深度為ｔ５ｄ的構(gòu)件在承載力、延性方面都較植筋深度為１０ｄ的構(gòu)件有大幅度提高，植筋錨固深度是可靠的。從承載力的發(fā)展趨勢來看，單根錨栓的錨固效果明顯大于兩根錨栓的錨固作用。象。

6、灌漿料的耐久性強

經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

  &n地鐵雜散電流的泄漏是從軌道泄漏到道床，然后從道床泄漏到大地中的，地鐵隧道主體是鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。在鋼筋混凝土內(nèi)的金屬結(jié)構(gòu)物和土壤內(nèi)的金屬管線的雜散電流腐蝕受環(huán)境因素的影響有所不同。由雜散電流的形成原因、腐蝕機理和傳播方式可知，雜散電流強度越大，地鐵結(jié)構(gòu)鋼筋受腐蝕的程度越大，對結(jié)構(gòu)強度和耐久性損害就越大。bsp; 基礎(chǔ)表面應(yīng)進行鑿毛處理。清潔基混凝土結(jié)構(gòu)的開裂國內(nèi)對于纖維類復(fù)合材料加固修補方面進行了一系列的研究,可以概括為:關(guān)于復(fù)合材料加畫混凝土梁的抗彎、抗剪性能的研究,對纖維加固受彎構(gòu)件進行了研究,指出用纖維加固后的構(gòu)件的承載力能夠得到很大程度的提高,并提出了受彎承載力計算公式,對側(cè)面及外包U形碳纖維加固鋼筋混凝土梁受剪破壞進行了研究,給出了剪跨范圍內(nèi)碳纖維布有效應(yīng)變沿梁縱向的分布規(guī)律。原因有兩大類：即荷載作用下引起的和非荷載因素（包括溫度、地基不均勻沉降、混凝土的收縮等）引起的裂縫。而后者變形變化引起的裂縫大約占到總裂縫的８０％，且這種裂縫一般無承載力危險，因此可采用防水型化學(xué)灌漿技術(shù)作一般表面處理即可，而對于降低承載力的裂縫，則必須采取補強型化學(xué)灌漿技術(shù)處理。礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分同時和其他材料一樣，混凝土也會發(fā)生熱通過試驗分析得出:枯鋼加固梁山于鋼板的加強作用，裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展與普通混凝土梁不同，特別是部分卸荷粘鋼加固混凝土梁，由于粘鋼前混凝土已開裂，其裂縫寬度虧計算比較復(fù)雜。根據(jù)試驗結(jié)果進行相應(yīng)的變化，屬于近似計算公式，有關(guān)問題還需進一步研究。脹冷縮、升溫膨脹、降溫收縮，當混凝土產(chǎn)生收縮變形，而這種變形產(chǎn)生收縮約束時，就形成了收縮裂縫。溫差收縮主要是由于水泥的水。由于粱底碳纖維布延伸到了支座，另外試驗粱在剪彎段配置了較多的箍筋，兩試驗粱均未發(fā)生端部剝離破壞．只是ｔｉ３梁在鋼筋屈服后很快破壞，而且破壞較為突然；與Ｂ１３粱相比，Ｂ１４粱的極限荷載稍有提高，跨中撓度稍有下降，這可能是由于附加錨固措旌限制了粱底粘結(jié)裂縫的旋展，從而提高了粱的承載力和剛度。且Ｂ１４梁破壞時裂縫數(shù)目更多，碳纖維逐條被拉斷，比Ｂ１３粱表現(xiàn)出更好的延性破壞的特征。可見，采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對防止碳纖維出現(xiàn)端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對于配箍在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境和實海環(huán)境中，裸鋼筋在混凝土中的腐蝕速度較高；鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性；復(fù)合涂層鋼筋以及環(huán)氧涂層鋼筋均可對鋼筋基體提供良好的保護。表面有劃傷的環(huán)氧涂層對鋼筋的腐蝕仍具有一定的保護作用。對于復(fù)合涂層鋼筋，在環(huán)氧涂層劃傷部位，鍍鋅層對鋼筋基體有較好的保護作用。在實驗室干濕循環(huán)環(huán)境中，復(fù)合涂層的環(huán)氧涂層和鍍鋅層同時劃傷的部位計算的最小錨固長度基本上由前一項控制，而該項只反映了植筋鋼筋直徑、植筋鋼筋強度對其的影響，而沒有考慮混凝土強度、植筋孔徑、植筋粘結(jié)劑粘結(jié)性能的影響。，鍍鋅層可對裸露的鋼筋基體提供陰極保護。率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。化過程所引起。當水泥水化時放出熱量，其水化熱大約為１６５—２５０采用分析純濃硫酸配制ｐＨ＝２的硫酸溶液對混凝土進行侵蝕試驗，早期侵蝕試驗過程中，使用硝酸調(diào)節(jié)溶液的ｐＨ值，每兩周更換溶液；后期，粘鋼加固技術(shù)的特點：施工簡便、快捷、基本不增加被加固構(gòu)件斷面尺寸和重量。鋼板端部錨固非常重要，處理不當易出現(xiàn)撕脫現(xiàn)象，屬脆性破壞。加固鋼板宜在2～6mm之間，若此厚度不能滿足設(shè)計要求，可用濕式外包鋼法或粘碳纖維法。基層溫度在5℃以下時使用粘鋼法需輔以升溫措施，加快固化。若加固梁柱鋼板較厚時，建議采用外包鋼法。此方法在增層及抗震加固中經(jīng)常使用。當原構(gòu)件處于高應(yīng)力狀態(tài)時，宜采用卸荷方案，消除新舊材料的應(yīng)變不同步。框架節(jié)點負彎矩段構(gòu)造較難處理，建議采用局部調(diào)幅法，盡量優(yōu)先粘貼梁底。由于侵蝕速率減慢，只更換溶液而不調(diào)整溶液的ｐＨ值。其他試驗及測試方法同硝酸環(huán)境下混凝土耐酸性能試驗。仍然以混凝土的質(zhì)量損失和強度變化作為酸性環(huán)境下混凝土性能變化的表征參數(shù)。Ｊ／ｇ隨混凝土水泥用量提高，其絕熱因條件限制只能使用原始壓漿法時，可采取下述方法預(yù)防孔道壓漿不密實：預(yù)制梁體中處在波紋管上部和下部的項板鋼筋安裝規(guī)范，鋼筋位置誤差向遠離波紋管方向控制，澆筑混凝土前將梁端頭露出模板用于搭接的頂板鋼筋分別用①２５鋼筋綁扎定位，并將定位用的中２５鋼筋電焊在預(yù)制梁端頭模板上，可有效防止梁體安裝后濕接頭部位波紋管受濕接頭鋼筋擠壓變形導(dǎo)致孔道狹窄的問題；保證預(yù)制梁段尺寸的準確，使預(yù)制段和現(xiàn)澆段的波紋管連接順暢，避免因波紋管連接成折線狀（有水平方向折線和豎直方向折線二種）而增加壓漿困難，如確已發(fā)生了較大的尺寸誤差，在安裝時也要優(yōu)先保證波紋管連接順暢，確保接頭處波紋管連接緊密，波紋管與波紋管及波紋管與錨墊板的連接應(yīng)用防水膠帶封閉，避免混凝土進入波紋管堵塞孔道。溫升可達５０－８０℃。碳化收縮是大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形，各種水化物不同的堿度，結(jié)晶水及水分子數(shù)量不等研制了具有工程實用價值的碳纖維板的機械式錨具及完整的張拉體系，推動預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固技術(shù)走向工程實用化的進程。應(yīng)用預(yù)應(yīng)力纖維板對瀏陽市金剛頭橋進行了加固，并對其進行了荷載試驗，對預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固的效果進行了評估。根據(jù)材料的熱工性能，利用簡化的溫度分布對預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固橋梁的溫度效應(yīng)進行了理論分析。通過對實測結(jié)果與理論結(jié)果的比較，得出了溫度應(yīng)變的計算公式。根據(jù)混凝土、鋼筋和ＣＦＲＰ的徐變性能，對預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固橋梁進行了時效分析，得出了時效應(yīng)變的計算公式。并對實際測量結(jié)果與計算結(jié)果分別進行了分析和比較比較，得到了相近的結(jié)論。，碳化收縮量也大不相同。鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。

①、當設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或從以上對國內(nèi)外各種建筑物的調(diào)查研究結(jié)果可知，鋼筋混凝土中由于鋼筋銹蝕引起結(jié)構(gòu)的過早破壞，已經(jīng)給國民經(jīng)濟帶來了巨大的經(jīng)濟損失。對于大體積混凝士裂縫問題十分復(fù)雜,它涉及到和工程結(jié)構(gòu)相關(guān)的方方面面。超厚墻體混凝土製縫控制更是涉及到下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、建筑材料、施工、環(huán)境等多專業(yè)、多學(xué)科,對裂縫控制的要求較之普通大體積混凝土提出了更高的要求。隨著各種新材料的不斷涌現(xiàn),各種監(jiān)測手段的不斷發(fā)展,對超厚墻體混凝土這一特殊的大體積混凝土裂縫控制問題的研究也在不斷更新變化,但在此領(lǐng)域的研究還不夠全面深入,相關(guān)規(guī)范條文的覆蓋面還不夠完善,很多工程實踐中的問題只能依靠經(jīng)驗,還缺乏理論依據(jù)。這使得在工程實踐中造成大量的人力、物力、財力的浪費。因此本文的研究具有重要的工程現(xiàn)實意義。每年冬季所拋灑的大量氯鹽融雪劑所帶來的腐蝕危害，在一兩年之內(nèi)人們用肉眼是看不到，可是隨著時間的推移，它將使基礎(chǔ)設(shè)施遭受嚴重的鋼筋銹蝕破壞。大量銹蝕損壞以及即將面臨銹蝕損壞的的建筑物，意味著需要投入大量的人力、物力和資金對其進行維修加固。相鄰的兩側(cè)多點進行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運近年來，隨著我國交通事業(yè)基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模不斷增大，預(yù)應(yīng)力梁的使用也變得越來越普遍。在后張法梁的施工過程中，預(yù)應(yīng)力管道壓漿是橋梁施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵要素之一。調(diào)查及實踐表明，以往施工的一些橋梁由于施工、管理、監(jiān)督不到位，預(yù)應(yīng)力管道漏壓或根本不壓漿，導(dǎo)致橋梁早期損壞或達不到設(shè)計壽命，此類情況甚至在一些國家重點特大橋工程中也屢見不鮮。

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全傳統(tǒng)壓力灌漿中，漿體本身和施工工藝帶有一定的局限性，主要表現(xiàn)為：灌入的漿體中常會含有氣泡，當混合料硬化后，存集氣泡會變?yōu)榭紫叮蔀樽杂伤木奂亍＿@些水可能含有有害成分，易造成預(yù)應(yīng)力筋及構(gòu)件的腐蝕。依靠漿料自重自行流平并填充整個摻ＵＥＡ的強度、彈性模量和抗凍標號與普通混凝土基本相同，但抗?jié)B標號比普通混凝土提高１．２倍，主要原因是ＵＥＡ水化形成的鈣釩石晶體具有填充、切斷毛細孔縫作用，使大孔減小，總孔隙率降低，從而提高了混凝土的致密性，可以得到自防滲混凝土，并可取消外防水施工。對于可能漏氣的連接點，采用玻璃膠及密封生料帶進行密封，從而保證了管道的密封。封錨提前二天進行，在壓漿之前進行檢查，對有漏氣的情況，再行用玻璃膠處理，以確保孔道密封。灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

 凈漿體的強度總是高于復(fù)合物的強度，Ｉ組分的膠體強度大于其他所有配比的強度；隨著砂率的增加，膠體的立方體抗壓強度逐漸下降；通過試驗結(jié)果表明，在攪拌過程中，過大的砂率會影響拌合物的和易性和流動性。   根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻骨料中含有的氧化硅等物質(zhì)容易和水泥或混凝土中的堿（Na2O、K2O）起反應(yīng)，即堿骨料反應(yīng)，顯然這是一種化學(xué)病害。該反應(yīng)生成吸水膨脹的凝膠，陰極型：通過吸附或成膜，能夠阻止或減緩陰極過程的物質(zhì)。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機化合物等。這類物質(zhì)雖然沒有“危險性”，但單獨使用時，其效能不如陽極型明顯。混合型：將陰極型、陽極型等多種物質(zhì)合理配搭而成的阻銹劑。如由世界著名的化學(xué)建材公司一瑞士西卡公司研制開發(fā)的西卡阻銹劑（ＳｉｋａＦｅｒｒｏＧａｒｄ）系列即屬于綜合型、混合型阻銹劑。使混凝土產(chǎn)生開裂。。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。