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<后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土箱梁施工的主要環(huán)節(jié)及質(zhì)量控制要點：（預(yù)留孔道設(shè)置）預(yù)留孔道是在澆筑混凝土前，在設(shè)計上規(guī)定安裝預(yù)應(yīng)力筋的位置，預(yù)留出孔道，以備設(shè)置預(yù)應(yīng)力筋。預(yù)留孔道的方法大致有兩種，一種是在澆筑混凝土前安裝設(shè)置金屬波紋管或聚乙烯管；另一種是用專用的橡膠管或鋼管作為模具，安裝在設(shè)計規(guī)定的位置，澆筑混凝土后，適時抽研究了在植有銷釘?shù)那闆r下，銷釘與復(fù)合砂漿加固層協(xié)同抵抗粘結(jié)抗剪破壞的受力機(jī)制及銷釘數(shù)量、直徑、基本錨固深度、問距對抗剪能力的影響。試驗表明，銷釘大幅應(yīng)安排好卸料地點的出入道路及受料漏斗等設(shè)施，實行與澆筑速度相適應(yīng)的運輸管理，避免產(chǎn)生冷縫。不得己而進(jìn)行超長時間運輸時，嚴(yán)禁往攪拌運輸車內(nèi)加水，可考許多工程的實踐證明,某些結(jié)構(gòu)物的長度,已經(jīng)超過了設(shè)計規(guī)范的伸縮繼問距而沒有發(fā)生裂縫。如:鋼的90.8m長的轉(zhuǎn)爐和76.6m長的焦?fàn)t基礎(chǔ);但也有不少工程的長度小于設(shè)計規(guī)定,卻發(fā)生了溫度裂縫。出現(xiàn)這些現(xiàn)象,主要渉及約束條件,材料自身強(qiáng)度等多種因素。如果結(jié)構(gòu)因變形產(chǎn)生的最大應(yīng)力小子材料的抗拉成抗壓強(qiáng)度時,結(jié)構(gòu)的伸縮縫同距為無窮大,不設(shè)仲縮縫也不會製;相反,當(dāng)其最大應(yīng)力超過材料的抗拉強(qiáng)度時,元論結(jié)構(gòu)尺寸多短,混凝也會產(chǎn)生裂縫。這不儀說明約東的重要性同類同徑鋼筋的銹后名義力學(xué)性能的退化規(guī)律較為類似，即隨著鋼筋質(zhì)量銹蝕率的增加，各名義力學(xué)指標(biāo)逐漸減小，且鋼筋的伸長率對質(zhì)量銹蝕率更為敏感。直徑對同類鋼筋銹后名義力學(xué)性能退化有一定的影響，小直徑鋼筋銹后名義屈服強(qiáng)度和名義極限強(qiáng)度受鋼筋質(zhì)量銹蝕率的敏感性較大，雖然小直徑鋼筋銹后伸長率的退化速率較小，但其銹后伸長率退化仍較為明顯。,也說明仲結(jié)鑓距不是控制裂縫的唯一條件。慮使用液化劑。使用液化劑的方法，在在建筑工程中ＣＦＲＰ的研究與應(yīng)用是２０世紀(jì)７０年代末期開始的。１９８１年，瑞士聯(lián)邦實驗室的Ｍｅｉｅｒ最早采用粘貼碳纖維復(fù)合材料（ＣＦｌ沖）加固了Ｅｂａｃｈ橋【６】，被認(rèn)為是ＣＦＲＰ在建筑工程領(lǐng)域中應(yīng)用的開始。隨后，世界各國尤其是美國、日本以及歐洲許多國家的高校、科研機(jī)構(gòu)和材料生產(chǎn)廠家再ＣＦＲＰ及其基本建設(shè)應(yīng)用技術(shù)方面投入了許多科研力量，對此展開了廣泛深入的研究。研究結(jié)果表明，ＣＦｌ沖加固技術(shù)效果明顯、施工效率高。ＣＦｌ沖與制品可以應(yīng)用于有特殊要求的結(jié)構(gòu)物，尤其是對耐腐蝕有較高要求的結(jié)構(gòu)物。后添加液化劑的計量及再攪拌的管理方面存在一些問題，但若在事先充分研究制定外加劑后添加方案、精心組織施工，則它是提高混凝土質(zhì)量、避免產(chǎn)生收縮裂縫的較妥當(dāng)方法。提高界面粘結(jié)的抗剪能力及延性【２５１。聶建國等（２００８）在鋼板一混凝土組合加固方法中均用到植筋來保證剪切面的抗剪性能，并取得了良好的效果。芯拔出模具，形成孔道。金屬波紋管易于生銹，一旦生銹后難于清除，故在安裝前注意防銹，安裝后要盡快適時進(jìn)行澆筑混凝土等后續(xù)工序；用橡膠管或鋼管做模具，抽芯成孔的因結(jié)構(gòu)裝飾裝修要求，需在原結(jié)構(gòu)剪力墻上開洞，為增強(qiáng)結(jié)構(gòu)整體剛度，考慮在洞口處增做暗柱、暗梁，同時為進(jìn)一步加強(qiáng)新做暗柱（梁）與原剪力墻之間連接的整體性，使新舊結(jié)構(gòu)達(dá)到共同作用，整體受力的目的，此處考慮采用植筋連接技術(shù)進(jìn)行新舊結(jié)構(gòu)的連接。方法，對抽拔的時間要掌握好，應(yīng)在混凝土初凝后終凝前抽撥，過遲會難以拔出，過早易造成塌孔。抽芯成形的孔道，灌壓水泥漿與混凝土孔道的結(jié)合，傳遞粘結(jié)力較好。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; LETTER-SPACING: 0pt; COLOR: #ff0000; FONT-SIZE: 16pt; background-size: initial; background-origin: initial; background-clip: initial">★灌漿料的產(chǎn)品特點  

自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

灌漿料的抗離析：克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

抗開裂：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

早強(qiáng)、高強(qiáng)：2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

具有自流性好，快硬、早強(qiáng)、高碳纖維布粘貼后,為保證樹脂的充分滲浸,應(yīng)至少放置30min以上,此期間若發(fā)生浮起、錯位等現(xiàn)象,需進(jìn)行處理。多層粘貼應(yīng)重復(fù)以上步驟,特纖維表面指觸感干燥為宣,方可進(jìn)行下一層碳纖維布的粘貼。在最外一層碳纖維布的外表面均勻涂抹一層粘貼膠料。強(qiáng)、無收縮、微膨脹；無毒、無真空壓漿優(yōu)點：壓漿過程中孔道具有良好的密封性，使?jié){體保壓及充滿整個孔道得到保證。工藝及漿體的優(yōu)化，減少漿體的離析、析水和干硬收縮，同時提高漿體的強(qiáng)度，使壓漿的飽滿性及強(qiáng)度得到保證。害、耐老化、對水質(zhì)及周圍環(huán)境無污染，自密性好、防銹等特點。

灌漿料主要用于：地腳螺栓錨固、飛機(jī)跑道的搶修、核電設(shè)備的固定、路橋工程的加固、機(jī)器底座、鋼結(jié)構(gòu)與地基懷口、設(shè)備基礎(chǔ)的二次灌漿、栽埋鋼筋、混凝土結(jié)構(gòu)加固和改造、舊混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫治理，機(jī)電設(shè)備安裝，軌道及鋼結(jié)構(gòu)安裝，靜力壓樁工程封樁，墻體結(jié)構(gòu)的加厚及漏滲水的修改性聚丙烯纖維的摻入提高了混凝土試塊抗壓強(qiáng)度，使混凝士試塊抗壓強(qiáng)度最大可增加９．３％，但不明顯。這是因為混凝土內(nèi)部原來就存在缺陷，欲提高強(qiáng)度，必須盡可能的減少缺陷的程度，降低內(nèi)部裂縫端部的應(yīng)力集中系數(shù)，由于改性聚丙烯纖維的可分散性，在混凝土內(nèi)部與基體構(gòu)成了一種均勻的三維支撐，在混凝土凝結(jié)時，有效抑制了微裂縫的產(chǎn)生。復(fù)，各種基礎(chǔ)工程的塌陷灌漿以及各種道路、橋梁、隧道、機(jī)場等搶修工程。    

★灌漿料的包裝貯運

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放王鷹等人經(jīng)過熱力學(xué)計算認(rèn)為鈣礬石不可能在酸性環(huán)境下存在，因為當(dāng)ｐＨ值小于１０．７時，鈣礬石與酸發(fā)生式（１．３）所示反應(yīng)而消失。混凝土受酸侵蝕而導(dǎo)致性能衰敗的根本原因是水泥水化產(chǎn)物的分解消耗，內(nèi)部缺陷增加，導(dǎo)致混凝土各種性能劣化。Ｖ摻粉煤灰混凝土和摻礦渣混凝土在酸性環(huán)境下表現(xiàn)出不同的性能，可能源于粉煤灰中ＣａＯ含量遠(yuǎn)比礦粉低，而Ａ１２０３含量要高得多，使得水泥水化產(chǎn)物中Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠的Ｃ／Ｓ比值，甚至Ｓｉ吸附于Ｃ．Ｓ．Ｈ凝膠中而提高Ｃ—Ｓ．Ｈ凝膠在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性１９１。Ａ１含量的提高也會在水化產(chǎn)物形成過程中改變凝膠的結(jié)構(gòu)，從而提高凝膠在酸性環(huán)境下的穩(wěn)定性，此推測還需要進(jìn)一步的實驗證明。ｌａｄｉｍｉｒ鄉(xiāng)，ｉｖｉｃａｔ５３ｌ敘述了在酸性環(huán)境下可以表征混凝土或者砂漿性能的諸多指標(biāo)參數(shù)：質(zhì)量變化、強(qiáng)度變化、中性化深度、體積變化、長度變化、動彈模量變化等，溶液中Ｃａ２＋濃度變化、溶液ｐＨ值變化、基體孔結(jié)構(gòu)變化等。在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2.灌漿料的保質(zhì)期為<與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的開製荷載、屈服荷載提高幅度分別為18%~27%和29%~39%;根據(jù)CFRP片材端部錨固方式不同,與基準(zhǔn)梁相比,預(yù)應(yīng)力加固梁的極限荷載提高幅度為69%~9o%,同時,在CFRP片材均施加預(yù)應(yīng)力的情況下,一次受力與二次受力對承載力的影響不大,荷載一撓度關(guān)系比較中,預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件撓度降低更明顯,同樣是預(yù)應(yīng)力加固構(gòu)件,二次受力狀態(tài)下進(jìn)行加固比無初始應(yīng)力下進(jìn)行的加固效果更好。/SPAN>6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3.產(chǎn)品包裝以實際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

★灌漿料的灌漿料分類   

一、基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、楊淑慧(2002年)對不同產(chǎn)地的熱軋鋼筋、螺旋肋鋼筋、冷肋扭鋼筋、冷軋帶肋鋼筋和鋼絞線等七種鋼筋的銹后力學(xué)性能進(jìn)行了研究，分析了不同品種的鋼筋受腐蝕后應(yīng)力一應(yīng)變曲線的變化，并結(jié)合試驗結(jié)果建立了銹蝕鋼筋屈服強(qiáng)度與銹蝕率之間的關(guān)系式。浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物，灌漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

二、支模

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度扁錨和扁錨連接器應(yīng)用的問題 扁錨多應(yīng)用于結(jié)構(gòu)截面尺寸受到限制或構(gòu)造連接等特定條件下。例如，應(yīng)用于先簡支后連續(xù)橋梁結(jié)構(gòu)的支座負(fù)彎矩處作為構(gòu)造連接和橋面橫向整體連接，不作為主要受力用。。

2、模板與設(shè)備底坐四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底坐上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。

三、灌漿料配制

1、一般地，鋼板不宜過厚，否則構(gòu)件剛度　突變處應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生較大差異，易在此處出現(xiàn)裂縫。粘鋼起點應(yīng)盡可能靠近支座，　以減小其主拉應(yīng)力，從而減少突變破壞的概率。按通用加固型13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?strong>化學(xué)螺栓：由化學(xué)膠管、侵蝕溶液為ｐＨ－２的硝酸溶液，早期每兩天調(diào)整溶液的ｐＨ值至初始值２，且每周更換溶液，每日攪拌溶液，減小溶液中的濃度梯度，降低因溶液不均勻而給實驗結(jié)果造成的誤差。后期，由于腐蝕速度下降，每４ｄ調(diào)整溶液ｐＨ值至初始值２，每兩周更換溶液。所有盛放試塊的容器均采用統(tǒng)一侵蝕制度。螺管、墊圈及螺母組成，螺桿、墊圈、螺母（六角）一般有鍍鋅鋼和不鍍鋅鋼兩種，藥劑管內(nèi)藥劑有反應(yīng)樹脂。固化劑和石顆粒可見,碳纖維布普通本占貼加固僅靠U形推錨面,其加固效果是有限的,需要更為可靠的錨固措施才能增強(qiáng)加固效果。此外,普通粘貼加固投有對碳纖維布施加預(yù)應(yīng)力,因此這種加固方式無法消除構(gòu)件的已有變形,是一種被動的加固方式,只有構(gòu)件再次受荷載后,碳纖維才能參與受力,這對加固構(gòu)件的受力性能改善有限。等成分。，豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、高強(qiáng)無收縮灌漿料的拌和可以采用機(jī)械或人工攪拌。建議采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)械攪拌，可保證攪拌充分均勻，攪拌時間3-5分鐘。人工攪拌時間在5分鐘以內(nèi)完成。攪拌完的灌漿料，隨停放時間表增長，其流動性降低，應(yīng)在40分鐘內(nèi)用完。嚴(yán)禁在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑。

四、灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行了，不能間斷，并盡可能縮短灌漿時間。

五、養(yǎng)護(hù)

1、冬季施工時，<結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)的日的主要是提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件的強(qiáng)度、穩(wěn)定性、剛度和耐久性:由于結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損壞程度不同，補(bǔ)強(qiáng)加固的要求和日的也不盡相同，從上面的破壞過程可以看出，在整個試驗過程中，沒有發(fā)現(xiàn)板跨中出現(xiàn)大量新的裂縫，裂縫的變化主要表現(xiàn)在原有橫向銹蝕順筋裂縫寬度的擴(kuò)大、發(fā)展和貫通，以及在純彎段內(nèi)出現(xiàn)的兩條０．５哪微小裂縫，說明橫向銹蝕裂縫的存在對板的破壞形態(tài)影響較大。應(yīng)針對不同情況，采取不同的補(bǔ)強(qiáng)加固措施。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; COLOR: #0000ff; FONT-SIZE: 10.5pt">灌漿料、拌和水及養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204）的有關(guān)規(guī)定。

2、灌漿后24-36小時不可受到振動，以避免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

3、為了提高鋼筋制作水平，讓施工更加規(guī)范化，項目部購買了鋼筋數(shù)控彎曲機(jī)，數(shù)次請廠家派人來現(xiàn)場指導(dǎo)使用，使一線操作工人真正的掌握其使用方法，提高工作效率的同時也提高了工程施工質(zhì)量。在梁板預(yù)應(yīng)力張拉方面，我們引進(jìn)了橋梁預(yù)應(yīng)力和位移智能監(jiān)測儀，該系統(tǒng)可對千斤頂張拉力和鋼束的伸長量進(jìn)行實時監(jiān)測，顯示當(dāng)前張拉狀態(tài)，并能對張拉過程進(jìn)行全程記錄，測試數(shù)據(jù)進(jìn)行加密保存。這樣可對施工人員張拉過程進(jìn)行有效監(jiān)督，從而提高預(yù)應(yīng)力箱梁的施工質(zhì)量。此外，還引入視頻監(jiān)控系統(tǒng)，有效的對現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)督、指導(dǎo)、管理，提高了科技化水平。灌漿完畢，<在鹽水溶液中ＭＣＩ－Ａ對鋼筋的阻銹性能研究結(jié)果說明：在不同氯離子含量下，ＭＣＩ．Ａ對鋼筋顯示了較好的保護(hù)作用，其緩蝕率保持在８０％～９０％之間；保持氯離子含量一定條件下，當(dāng)環(huán)境溫度從１０℃至４０℃變化時，阻銹劑ＭＣＩ－Ａ對鋼筋的緩蝕率由９５％增大至９７．３％；當(dāng)阻銹劑ＭＣＩ－Ａ的摻量逐漸增加時，其對鋼筋的保護(hù)作用也逐漸升高即緩蝕率逐漸增高，但摻量達(dá)到一定量時阻銹劑的緩蝕率不會再增大；與現(xiàn)有國內(nèi)外遷移型阻銹劑產(chǎn)品進(jìn)行阻銹性能對比，國外產(chǎn)品的緩蝕率分別為８４．６２％、８６．１８％，國內(nèi)產(chǎn)品緩蝕率為８３．６６％，ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率為８９．３８％。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; COLOR: #0000ff; FONT-SIZE: 10.5pt">灌漿料初凝后應(yīng)立即加蓋草袋或巖棉被，并保持濕潤。

1、高早強(qiáng)型專用灌漿料，主要用于：施工時間短，4小時強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，路面快速修復(fù)。

2、高強(qiáng)通用型灌漿料，主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

3、高強(qiáng)豆石型加固灌漿料，主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm），有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。  

4、高強(qiáng)超細(xì)型專用灌漿料，主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備對裂縫的調(diào)查分析，可看出一些規(guī)律：收縮及溫差越大，越容易開裂；裂得越寬，裂縫越密，隨時間從中向兩邊延伸。收縮和溫度變化的速度越快，越會產(chǎn)生上述同樣的結(jié)果。結(jié)構(gòu)材料越薄溫（差梯度越大，承受均勻溫度收縮的層厚越小），越容易開裂。基層（結(jié)構(gòu)物的地基）對結(jié)構(gòu)的約束越大，越容易開裂。二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。灌漿施工說明。