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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對(duì)梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對(duì)板、剪力墻）。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：水泥性能的改變及外加劑、摻合料等組份的大量使用使混凝土的早期體積，１９９９年新水泥標(biāo)準(zhǔn)提高了水泥強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度，水泥生產(chǎn)企業(yè)多以提高鋁酸三鈣（ｃ３Ａ）和水泥細(xì)度來達(dá)到要求。水泥細(xì)度的增大使拌合混凝土所需用的水量增加，混凝土的和易性下降，不利于施工操作；同時(shí)，也使混凝土的干燥收縮增大，表面裂縫相對(duì)增多，導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的下降。另外，水泥中鋁酸三鈣含量提高也會(huì)較大地增加水化熱，容易導(dǎo)致混凝土溫度裂縫的發(fā)生，同時(shí)會(huì)加快混凝土干燥收縮的早期發(fā)展，對(duì)混凝土溫度、收縮裂縫的防治不利。強(qiáng)我國(guó)的一些己建工程中出現(xiàn)了令人堪憂的類似狀況。如北京西直門立交橋,建成不到20年,就多處出現(xiàn)嚴(yán)重的病害,加上對(duì)交通流量的估計(jì)不足,不得不拆掉重建。近幾年所建設(shè)的處于高氯鹽環(huán)境的一些瑞士Sika公司開發(fā)的預(yù)應(yīng)力加固技本采用的是縱向張拉方案,但是其錨具的設(shè)計(jì)仍然;還具有很多缺陷,而且其縱r旬張拉工藝要求千fi一頂必須特殊設(shè)計(jì),所以該技術(shù)的實(shí)際應(yīng)用仍然不多。國(guó)內(nèi)中南大學(xué)周朝陽等人在試驗(yàn)中采用了此加固技術(shù),傳力裝置對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生局部的損傷對(duì)加國(guó)效果的影響很大,尤其在試驗(yàn)中采取兩端錨固,中l(wèi)可沒有其他的銷固點(diǎn)時(shí),在加載后期,在傳力裝宣局部容易形成混凝土壓碎。近岸工程、跨海大橋,如東海大橋等,其所出現(xiàn)的耐久性問題也非常突出。大量工程病害調(diào)査表明,眾多影響混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的因素中,銅筋銹蝕是最為顯著的一個(gè)。所以研究由于鋼筋銹蝕所對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響尤為重要。加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8引起現(xiàn)澆混凝土樓板收縮開裂的原因大概有以下幾點(diǎn)：粉狀摻合料大、品質(zhì)不良引起的裂縫粉劑摻合料的使用，如摻加粉煤灰、礦渣等，也會(huì)增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。粗骨料用量減少和粒徑減小為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會(huì)使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)結(jié)合了鋼筋與混凝土各自的優(yōu)點(diǎn)，是目前世界上最為主要結(jié)構(gòu)形式，廣泛用于橋梁、水工、市政、工業(yè)與民用建筑。隨著建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋和混凝土的消耗量也在逐年增加。據(jù)統(tǒng)計(jì)，2003年我國(guó)建筑用鋼總量為1.43億噸，混凝土用量為15億立方米。備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及梁底面粘貼非預(yù)應(yīng)力ＣＦＲＰ片材加固是ＣＦＲＰ加固鋼筋混凝土梁最為普遍的加固形式，這方面的試驗(yàn)和理論研究成果也最多。常用的非預(yù)應(yīng)力外貼ＣＦＲＰ片材的加固工藝有三種：粘貼預(yù)制鋼筋植入后，在梁底模板上定位，在強(qiáng)力植筋膠完全固化前不能振動(dòng)鋼筋。強(qiáng)力植筋膠在常溫下就可完成固化，按膠水說明書中指定固化時(shí)間待其固化后便可進(jìn)行下道工序施工。ＣＦＲＰ板如在后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)中，為了讓后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)能夠有效的粘結(jié)使預(yù)應(yīng)力鋼筋，孔道注漿體，波紋管以及混凝土結(jié)合為一個(gè)整體進(jìn)行工作，在鋼束張拉完畢之后，馬上向預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)注入水泥漿，務(wù)必將預(yù)應(yīng)力筋充分包裹，避免預(yù)應(yīng)力鋼筋與空氣接觸，從而達(dá)到避免預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕的目的。（擠與變形鋼筋相同，鋼絞線加速腐蝕后也呈現(xiàn)出明顯的局部銹蝕特征，且隨著銹蝕程度的增加局部銹蝕的不均勻性越趨顯著，出了不同銹蝕率的鋼絞線快速銹蝕后的情況。此外由于鋼絞線是由多根鋼絲捻制而成，單根鋼絲截面相對(duì)較小，因此鋼絲表面易于形成分布的小銹坑，且單根鋼絲容易銹斷混凝土結(jié)構(gòu)比較容易出現(xiàn)裂縫，在一定范圍內(nèi)，規(guī)范允許結(jié)構(gòu)帶裂縫工作，裂縫對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性和防水性影響主要在鋼筋銹蝕及結(jié)構(gòu)滲漏隨裂縫寬度的增大而加快，當(dāng)裂縫寬度大到一定程度就必須進(jìn)行加固處理。，本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)銹蝕率大于20%的試件均有鋼絲銹斷，銹斷一般發(fā)生在銹蝕段的端部。壓成型板）、纖維布濕粘法、樹脂灌注法。在第一種工藝中，首先將預(yù)制ＣＦＲＰ板切割成所需要的尺寸，然后粘貼于梁的地面。粘貼預(yù)制ＣＦＲＰ板材可以最大程度地保證材料的均勻性和控制質(zhì)量。養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥銹蝕鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)是在鋼筋的銹蝕率測(cè)定試驗(yàn)完成以后進(jìn)行的。鋼筋試件的選取一方面是根據(jù)鋼筋的銹蝕率，一方面根據(jù)鋼筋在板中的位置。試件取自板內(nèi)受力相對(duì)較小處，主要取自板的兩端，當(dāng)純彎段已經(jīng)接近破壞時(shí)，這部分鋼筋仍處于彈性變化階段，其變形是可恢復(fù)的彈性變形，不影響鋼筋銹蝕率的計(jì)算。試驗(yàn)總共選取了１８根鋼筋試樣，鋼筋試件的測(cè)量標(biāo)距取１０ｄ（ｄ為鋼筋直徑），驗(yàn)前在鋼筋上打上間距為２０舢的記號(hào)，用來測(cè)量鋼筋的伸長(zhǎng)率。鋼筋的屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度用１００ｋＮ普通萬能試驗(yàn)機(jī)測(cè)定，所有鋼筋的拉伸試驗(yàn)采用相同的加荷速率，鋼筋的屈服點(diǎn)是鋼筋拉伸試驗(yàn)中的下屈服點(diǎn)，亦即最低屈服強(qiáng)度。20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa如果有鉀或鈉的化合物存在，則電流的通過會(huì)在鋼筋與混凝土的交界面處產(chǎn)生可溶的精貼二層布時(shí),u型箍發(fā)生縱向碳纖維割高碳?jí)?而x型推發(fā)生的是局部縱向碳纖維拉斷碳?jí)摹Ｇ闆r與粘貼一層的梁類似,U型描的割高碳?jí)氖沁B續(xù)的,現(xiàn)象非常明顯。而X型箍則只是在最后即將碳?jí)臅r(shí)才表現(xiàn)出郵」高的跡象,隨后局部級(jí)向碳纖維拉斷。堿性硅酸鹽或鋁酸鹽，使結(jié)合強(qiáng)度顯著降低。在電流離開鋼筋返回混凝土的部位，鋼筋呈陽極并發(fā)生腐蝕。腐蝕產(chǎn)物在陽極處的堆積以機(jī)械作用排擠混凝土而使之開裂。如果結(jié)構(gòu)物中的鋼筋與鋼軌有電接觸，便更容易受到雜散電流腐蝕影響。在地鐵運(yùn)營(yíng)期內(nèi)，要對(duì)由于雜散電流腐蝕鋼筋而發(fā)生破壞的混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修和更換將十分困難。地鐵雜散電流對(duì)隧道襯砌結(jié)構(gòu)造成了嚴(yán)重的腐蝕，因此必須采取有效的措施防止和降低地鐵雜散電流的腐蝕。。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

  &nb混凝土的內(nèi)部溫度是澆筑溫度、水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的疊加之和，而混凝土澆筑溫度與外界氣溫有著直接關(guān)系，澆筑溫度又影響著混目前粘貼碳纖維板的商業(yè)用化學(xué)膠粘劑均為常溫固化類型。金剛頭橋加固過程中有一段時(shí)間氣溫降至５攝氏度以下，在此溫度范圍內(nèi)膠粘劑無法正常固化，其最終強(qiáng)度將低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度。為消除低溫的影響，保證膠粘劑達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，采用對(duì)碳纖維板通入低壓電流（８０伏特），使其升溫，并在膠粘劑中埋設(shè)溫度傳感器控制碳纖維板通電時(shí)間，從而控制膠粘劑溫度穩(wěn)定在１８攝氏度左右，使膠粘劑可以在常溫下固化。凝土的內(nèi)部溫度，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高，如外界溫度下降，會(huì)增加混凝土的降溫幅度，特別是在外界氣溫驟降時(shí)，會(huì)增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度，易使大面積混凝土出現(xiàn)裂縫。sp; 基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿通過分析同類鋼筋的銹后力學(xué)性能退化的規(guī)律，對(duì)不同類型鋼筋的銹后力學(xué)性能退化進(jìn)行了整體研究，得出了HPB235、HRB335、HRB400及HRB500四類鋼筋銹后力學(xué)性能退化情況的實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)擬合公式；并在分析實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)的基礎(chǔ)上，對(duì)各類鋼筋銹后力學(xué)性能退化進(jìn)行了綜合分析，并得出鋼筋銹后力學(xué)性能退化的統(tǒng)一擬合公式。、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分由于其較好的耐腐蝕性能，聚合物水泥砂漿常被用于化工廠、制藥廠、化糞池等具有嚴(yán)重腐蝕性的場(chǎng)所。在聚合物水泥混凝土中，大的孔洞被聚合物填充，毛細(xì)通道被聚合物膜封閉，孔徑分布改變，一般大于２００ｎｍ的孔體積減小，小于７５ｒｉｍ的孔體積增加，總孔隙率隨聚灰比增加而下降，使混凝土材料的吸水率減小，抗水滲性好，抗氯離子滲透，抗碳化等性能均有所改善。鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿管理人員（包括技術(shù)、試驗(yàn)、質(zhì)檢、施工指揮等）、監(jiān)理工程師、操作人員、檢測(cè)人員及試驗(yàn)設(shè)備必須到位。時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿承包商應(yīng)對(duì)壓漿采用的材料、設(shè)備及人員進(jìn)行事先評(píng)價(jià),以便在使用過程中進(jìn)行調(diào)整,并進(jìn)行檢驗(yàn)。備料應(yīng)在具有典型現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度下進(jìn)行。如果壓漿跨季節(jié)進(jìn)行,還應(yīng)對(duì)可能發(fā)生的溫度變化進(jìn)行評(píng)估。時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

★灌漿在橋梁上部尤其是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)應(yīng)結(jié)合不同的地質(zhì)情況、不同的橋梁結(jié)構(gòu)對(duì)支架型式進(jìn)行對(duì)比，選擇適合具體工程的支架型式。如本工程對(duì)碗扣支架、貝雷梁和鋼門架靈活使用，在不同的情況下解決了橋梁跨路、跨渠、橋面標(biāo)高變化點(diǎn)多等多個(gè)施工難題，保證了高標(biāo)準(zhǔn)的工程質(zhì)量，同時(shí)達(dá)到了橋梁內(nèi)在質(zhì)量堅(jiān)固、耐用，外觀質(zhì)量線型優(yōu)美的總目標(biāo)。料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流砂漿試塊中ＭＣＩ．Ａ對(duì)鋼片的阻銹性能結(jié)果說明：阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對(duì)鋼片的保護(hù)作用隨著其摻量的增加而增大，不會(huì)因?yàn)閾搅坎蛔愣�加速鋼筋銹蝕。在干濕循環(huán)中，ＭＣＩ－Ａ與現(xiàn)有國(guó)內(nèi)外阻銹劑產(chǎn)品均表現(xiàn)出了較好的阻銹性能。對(duì)鋼筋陽極極化電位研究表明：遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ同國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有遷移型阻銹劑產(chǎn)品相同也屬于混合型阻銹劑，即阻銹劑分子同時(shí)吸附在鋼筋表面的陰極、陽極從而對(duì)鋼筋起到保護(hù)作用。槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤在工程施工期間經(jīng)歷了碧利斯和格美兩次臺(tái)風(fēng)的碳纖維用于結(jié)構(gòu)混凝土的修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)，雖然歷史較短，但發(fā)展很快，這項(xiàng)新技術(shù)也越來越為更好的業(yè)內(nèi)人士所了解，特別是對(duì)我國(guó)的公路橋梁的事業(yè)優(yōu)為重要，一些大型橋梁結(jié)構(gòu)雖已超期服役，但通過舊橋加固改造，結(jié)構(gòu)混凝土補(bǔ)強(qiáng)，投入少量的資金，仍能繼續(xù)使用，為交通事業(yè)作出貢獻(xiàn)。因此，碳纖維粘貼混凝土結(jié)構(gòu)修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)發(fā)展與研究，將近一步推動(dòng)公路事業(yè)的發(fā)展。考驗(yàn)，邊坡及周邊建筑物、道路地基穩(wěn)定均未發(fā)現(xiàn)異常。實(shí)踐證明，本工程采用靜壓管樁加錨管與噴錨網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)技術(shù)安全可靠，對(duì)周邊環(huán)境影ｍＪ４。同時(shí)樁基與支護(hù)體系平行施工，可以統(tǒng)一安排施工計(jì)劃并減少機(jī)械二次進(jìn)場(chǎng)，有效的縮短了工期并降低費(fèi)用，使建設(shè)單位和施工單位都取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。對(duì)于沿海地區(qū)地質(zhì)條件較差的類似工程有很好的推廣價(jià)值。30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用近來，在海洋條件下，在有限的范圍內(nèi)，也常在鋼筋表面包覆上不銹鋼或鎳層等進(jìn)行防銹。在較為惡劣的腐蝕性環(huán)境條件下，這種鋼筋防腐方法往往是經(jīng)濟(jì)的。此外也可采用復(fù)合纖維塑料（FRP）等耐腐蝕性材料的力筋。 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充當(dāng)鋼筋銹,量達(dá)到臨界銹蝕量(導(dǎo)致保護(hù)層開製的銹蝕量)時(shí),銹蝕產(chǎn)物體積增大產(chǎn)生的應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度,銹蝕產(chǎn)物周國(guó)混凝土開始出現(xiàn)裂紋。製紋產(chǎn)生階段取決于鋼筋銹蝕量和界鋼筋銹蝕量。顯然,界銹蝕量主要與混凝土質(zhì)量和保護(hù)層厚度有關(guān)。高強(qiáng)度混凝土且保護(hù)層厚度大的臨界銹蝕量相對(duì)較大,而低強(qiáng)度混疑土且保護(hù)層厚度較小的海界銹蝕量相對(duì)較小。分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自為消除上述不利影響，在分析粘貼碳纖維布對(duì)某一片梁正常使用狀態(tài)下各項(xiàng)指標(biāo)的改善程度時(shí)，均采用同一片梁的數(shù)據(jù)。通過比較各梁加固前后在相同加載過程中的跨中撓度、裂縫寬度及受拉區(qū)鋼筋應(yīng)變的變化規(guī)律，研究不同開裂狀況預(yù)裂梁在正常使用荷載水平下的加固效果，與實(shí)際橋梁結(jié)構(gòu)加固前后的荷載試驗(yàn)統(tǒng)一起來，增加了室內(nèi)試驗(yàn)數(shù)據(jù)與橋梁現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)數(shù)據(jù)的可比性。下面分別研究預(yù)裂程度、持載水平及配筋率等因素對(duì)加固效果的影響。重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填細(xì)集料以采用級(jí)配良好的中砂為宜。實(shí)踐證明，采用細(xì)度模數(shù)2.8的中砂比采用細(xì)度模數(shù)2.3的中砂，可減少用水量20-25kg/m3，可降低水泥用量2對(duì)不同超細(xì)石英砂摻量的無機(jī)植筋配合比進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果表明凈漿體的強(qiáng)度總ＪｏｈｎＦ．ＢｏｎａｃｃｉａｎｄＭｏｈａｍｅｄＭａａｌｅｊ進(jìn)行了７根梁的試驗(yàn)。其中有一根梁預(yù)先施加荷載用來模擬梁的極限荷載，相對(duì)于ＣＦＲＰ加固的完好梁來說，極限荷載要降低５％。是高于復(fù)合物的強(qiáng)度，隨著砂率的增加，膠體的立方體抗壓強(qiáng)度逐漸下降；在攪拌過程中，過大的砂率會(huì)影響拌合物的和易性和流動(dòng)性，增加注膠的難度。8-35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入水泥重量0.25%的木鈣減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時(shí)又減少10%拌和用水且節(jié)約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為了延緩凝結(jié)時(shí)間，要加緩凝劑，反之凝結(jié)時(shí)間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結(jié)，易出現(xiàn)層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強(qiáng)度下降。充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。