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★灌漿料的特點(diǎn)　　

抗油滲 在隨著建筑業(yè)的發(fā)展，原有的房屋、橋梁、特別是大型的基礎(chǔ)設(shè)施工程在使用一段時(shí)間后，出現(xiàn)老化和破損，不得不再花巨資進(jìn)行加固和修復(fù)。據(jù)專家預(yù)測(cè)，如果沒(méi)有根本性的技術(shù)革新，社會(huì)將負(fù)擔(dān)龐大的基礎(chǔ)設(shè)施的維修和管理費(fèi)用。目前，一種新興的加固技術(shù)——碳纖維復(fù)合材料（Car鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)具有材料來(lái)源容易、價(jià)格低廉、堅(jiān)固耐用等特點(diǎn)，已成為現(xiàn)代化生活中最常用的建筑結(jié)構(gòu)。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，建筑業(yè)的發(fā)展也日新月異，隨之帶來(lái)的問(wèn)題也日益明顯，尤其是鋼筋混凝土的腐蝕問(wèn)題。在１９９１年召開(kāi)的第二屆混凝土耐久性國(guó)際學(xué)術(shù)會(huì)議上，Ｍｅｈｔａ教授在題為《混凝土耐久性一５０年進(jìn)展》的報(bào)告指出；“當(dāng)今世界，混凝土破壞的原因，按重要性遞降順序排列依次是鋼筋腐蝕、寒冷氣候下的凍害、侵蝕環(huán)境的物理化學(xué)作用。”可見(jiàn)，對(duì)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件而言，鋼筋腐蝕是最重要的破壞因素之一。bon Fiber Reinforced Plastic，簡(jiǎn)稱CFRP）加固修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)，將有效地解決上述問(wèn)題。在土木工程領(lǐng)域，碳纖維這種新型的加固方法因其優(yōu)異的物理力學(xué)性能、施工便捷、工期短、極佳的耐久性能及粘貼后基本不增加原結(jié)構(gòu)自重及構(gòu)件尺寸、外觀影響最小等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)脫穎而出，已經(jīng)被逐漸認(rèn)可，大量用于工程實(shí)際中。碳纖維材料在結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域潛力極大，近十年來(lái)碳纖維材料加固的發(fā)混凝土的製繼理論不少,有唯象理論、統(tǒng)計(jì)理-論、社造理論、分子理論和斷製理論。近代混凝土的研究,逐漸由宏觀向微觀過(guò)渡。借助于現(xiàn)代化的試驗(yàn)設(shè)各(如各種實(shí)驗(yàn)顯徴鏡、光照相設(shè)各、超聲儀器、滲透觀測(cè)儀等)已經(jīng)證實(shí)了尚未受荷的混凝土結(jié)構(gòu)中存在者肉眼不可見(jiàn)的徴觀製_鑓(一徴觀裂繾”亦稱內(nèi)眼不可見(jiàn)製鐘,寬度一般在005mm以下)。不少學(xué)者考慮溫凝土的實(shí)際結(jié)構(gòu),建立了構(gòu)造模型如骨料和水尼石組成的層構(gòu)模型”、売一核模型和組合盤(pán)體模型等。并通過(guò)彈性理論計(jì)算,從理論上證明了變形約束力可能導(dǎo)致三種美型微觀製繼:粘著製縫,即沿者集料周?chē)�出現(xiàn)的集料與水混石粘結(jié)面上的製縫。集料製錯(cuò),即存在于集料本身的製錯(cuò)。展已經(jīng)充分證實(shí)了這一點(diǎn)。從目前國(guó)內(nèi)外的發(fā)展情況看，碳纖維材料應(yīng)用于建筑業(yè)的研究開(kāi)發(fā)活動(dòng)正呈積極的態(tài)勢(shì)。中國(guó)擁有巨大的建筑市場(chǎng)，大量的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)急需維修與加固，碳纖維加固技術(shù)作為一種新興的、技術(shù)含量高的加固技術(shù)，具有很大的研究推廣價(jià)值和巨大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)油中浸泡30天后其強(qiáng)度提高10%以上，成型體、密實(shí)、抗?jié)B、適應(yīng)機(jī)座油污環(huán)保�！　�

微膨脹 澆注體長(zhǎng)期使用無(wú)收縮，保證設(shè)備與基礎(chǔ)緊密接觸，基礎(chǔ)與基礎(chǔ)之間無(wú)收縮，并適當(dāng)?shù)呐蛎泬簯?yīng)力確保設(shè)備長(zhǎng)期安全運(yùn)行。

耐侯性好-40℃～600℃長(zhǎng)期安全使用

早強(qiáng)高強(qiáng) 澆后1-3天強(qiáng)度高達(dá)30Mpa以上，縮短工期。

的耐久性200萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)，50次凍融環(huán)境試驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。<從目前一些試驗(yàn)研究結(jié)果看到,在CFRP粘貼加固梁兩側(cè)加有U形箍的試驗(yàn)梁中,局部1剝離現(xiàn)象是普遍存在的,工程結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性。工業(yè)民用建筑、各種構(gòu)筑物、城市高架橋、鐵路與公路橋梁、涵洞、隧道及其他土木工程結(jié)構(gòu)中存在大量的混凝土結(jié)構(gòu)，由于各種原因，許多混凝土結(jié)構(gòu)存在不同程度的老化、劣化現(xiàn)象，需要進(jìn)行加固或修復(fù)，因此結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)技術(shù)得到了大量的研究與推廣應(yīng)用，在工程中已經(jīng)有許多中結(jié)構(gòu)加固方法得到了應(yīng)用，如加大截面法、植筋法、噴射混凝土法和粘鋼法等，這些方法都各具特色，互有優(yōu)劣。非預(yù)應(yīng)力碳纖維片材加固技術(shù)是將碳纖維片材用粘結(jié)劑直接粘貼在構(gòu)件混凝土表面，通過(guò)兩者的共同作用達(dá)到加固補(bǔ)強(qiáng)、改善結(jié)構(gòu)受力性能的一種結(jié)構(gòu)外部加固技術(shù)。一般情況下,梁底製整處首先發(fā)生局部利高而后剝離逐漸向梁端發(fā)展,直至破壞。/SPAN>

低堿耐蝕 嚴(yán)格控制原材料堿含量，適用于堿-集料反應(yīng)有抑制要求的工程。

自流態(tài) 現(xiàn)場(chǎng)只需加水?dāng)嚢�，直接灌入設(shè)備基礎(chǔ)，砂漿自流，施工免振，確保無(wú)振動(dòng)、長(zhǎng)距離的灌漿施工。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

　　2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

　　2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

　　2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

　　2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

　　<關(guān)于配筋對(duì)混凝土極限拉伸的影響可以從改善了大體積混凝土內(nèi)力分布的均勻性上來(lái)理解�；炷�土結(jié)構(gòu)材料是非均質(zhì)的，承受拉力作用時(shí)，截面中各質(zhì)點(diǎn)受力是不均勻的，有大量不規(guī)則的應(yīng)力集中點(diǎn)，這些點(diǎn)由于應(yīng)力首先達(dá)到抗拉極限強(qiáng)度，引起了局部塑性變形，如無(wú)配筋，繼續(xù)受力，便在應(yīng)力集中處出現(xiàn)裂縫。如進(jìn)行適當(dāng)配筋，鋼筋將約束混凝土的塑性變形，從而分擔(dān)了混凝土的內(nèi)應(yīng)力，改善了其不均勻性，從而推遲了混凝土裂縫的出現(xiàn)，也即提高了混凝土極限拉伸。大量式程實(shí)踐也證明了適當(dāng)配筋能夠提高混凝土的極限拉伸，其關(guān)鍵在于“適當(dāng)”，以適當(dāng)?shù)臉?gòu)造配筋來(lái)控制溫度收縮裂縫。SPAN style="FONT-FAMILY: Tahoma">2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

　　2.2.6 直尺（量程500 mm<加拿大混凝土規(guī)范國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)提出了“一般方法＂，依據(jù)變角桁架模型和壓力場(chǎng)理論建立。壓力場(chǎng)理論考慮了鋼筋混凝土和加固鋼板與原結(jié)構(gòu)協(xié)調(diào)變形、加固鋼板和混凝土的受力特性等因素。該方法理論計(jì)算的加固后結(jié)構(gòu)的極限承載力和變形情況均與試驗(yàn)結(jié)構(gòu)很好的吻合。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">）

　　2.2.7 攪對(duì)CFRP片材施加預(yù)應(yīng)力后進(jìn)行鋼筋混凝土梁的加固可以有效的解決上述同題。正如傳統(tǒng)的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)一樣,初始預(yù)應(yīng)力可用來(lái)平衡結(jié)構(gòu)的自重和部分荷載、推遲製鑓的開(kāi)展、減小製縫寬度和結(jié)構(gòu)撓度、緩解內(nèi)部鋼筋的應(yīng)變、提高梁的屈服荷載和極限承載力。由于預(yù)應(yīng)力的存在可以使梁中鋼筋的應(yīng)力減少并且CFRP片材在梁未開(kāi)始受力以前已經(jīng)有較大的應(yīng)變,有預(yù)應(yīng)力的CFRP片材的極限應(yīng)變要遠(yuǎn)高于投有預(yù)應(yīng)力的CFRP片材,所以預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固相比一般的CFRP片材加固而言其承載力有較大幅度的提高,能夠更有效地減小梁在使用階段的變形,更易于滿足正常使用要求、符合工程加固的要求。拌鍋及攪拌鏟

　　2.2.8 千分表及表架

　　2.2.9 試模（40×40×160現(xiàn)階段中國(guó)在高速公路修建中,隨著大中橋預(yù)應(yīng)力梁板結(jié)構(gòu)越來(lái)越普及,對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼絞線的耐久性成為整個(gè)橋梁使用年的一個(gè)關(guān)鍵,除了對(duì)其本身質(zhì)量的控制,還有它的防銹也是重要的,對(duì)管道進(jìn)行壓漿的一個(gè)重要原因也就是如此,但由于管道的不可見(jiàn)性,對(duì)其密實(shí)性教難控制,而且經(jīng)常堵塞管道,效率很低,影響了質(zhì)量,近幾年隨著高速公路的飛速發(fā)展,各種技術(shù)難題得到了有效改善,本文就以真空壓漿機(jī)為例介紹其應(yīng)用。 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

　　2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

　　2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

　　2.4.1 流動(dòng)度（參見(jiàn)GB8077<將碳纖維布粘貼于鋼筋混凝土梁的底部，可以提高結(jié)構(gòu)的抗彎承載力、控制裂縫寬度、提高裂縫分散能力、增加結(jié)構(gòu)剛度、改善其受力性能。但是碳纖維布所表現(xiàn)出的直至拉斷均為線彈性的性質(zhì)，決定了它與鋼筋混凝土梁在受力性能方面存在很大的差別。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">—87）；

　　2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

　　2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

　　2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆�，倒入�?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

　　2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見(jiàn)GB119—8）；

　　2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

　　2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

　　2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

　　2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

　　2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

　　2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

　　2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模橋梁是確保公路交通的咽喉，其承載能力和通行能力又是控制全線的關(guān)鍵。因此，對(duì)如何檢驗(yàn)、評(píng)定舊橋承載能力，如何對(duì)舊橋進(jìn)行維修、加固、補(bǔ)強(qiáng)，以提高橋梁承載能力等問(wèn)題的研究、試驗(yàn)和實(shí)踐推廣，引起了世界性的關(guān)注，且建立了國(guó)際性的專門(mén)機(jī)構(gòu)從事研究。１９８０年在巴黎和布魯塞爾、１９８２年在華盛頓先后都召開(kāi)了關(guān)于舊橋問(wèn)題的國(guó)際專題討論會(huì)議。，拌和物應(yīng)高于試模邊日本1995年阪神大地震后,建設(shè)省專門(mén)多擔(dān)織有關(guān)建筑物修復(fù)加固的研究。在我國(guó),1990年建設(shè)部組織成立全國(guó)建筑物鑒定與加固委員會(huì);1991年全國(guó)鋼筋溫凝土標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會(huì)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性學(xué)組成立:1992年中國(guó)土木工程學(xué)會(huì)混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土學(xué)會(huì)混凝土耐久性專業(yè)委員會(huì)成立。緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

　　2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量管道壓漿過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及原因：由于工程施工是在野外進(jìn)行的，環(huán)境條件不太理想，許多不利因素都可能影響壓漿質(zhì)量。在孑Ｌ道壓漿過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，主要表現(xiàn)在：孔道堵塞導(dǎo)致壓漿困難。由于預(yù)留孑Ｌ道不暢通，有異物堵塞以及波紋管不合格、接縫不嚴(yán)密而出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。壓漿孔、排氣孔堵塞。由于錨墊板與模板之間有空隙，水泥漿易堵塞壓漿孔和排氣孔。另外在混凝土澆注過(guò)程中，排氣孔與波紋管脫離，如預(yù)留孔道過(guò)長(zhǎng)，排氣孔應(yīng)設(shè)在最高點(diǎn)。壓漿不飽滿。其原因是水泥漿泌水率過(guò)大、壓漿不到位。試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。

　　2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開(kāi)始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。沉降收縮引起的開(kāi)裂：同一構(gòu)件中由于混凝土組分比重不同產(chǎn)生的沉降；混凝土澆筑成型或振搗后，混凝土中比重大的組分下沉，沿著鋼筋方向發(fā)生裂縫。由于構(gòu)件的位置不同，發(fā)生開(kāi)裂的位置也不同。梁、板上面的混凝土，由于沉降開(kāi)裂，裂縫沿著鋼筋的正上方。而柱、墻體側(cè)面的混凝土，裂縫沿著水平鋼筋的方向。裂縫的深度一般從混凝土表面到達(dá)鋼筋的外表面。發(fā)生該種沉降收縮裂縫主要是由于混凝土組成材料的密實(shí)度差、粘聚性不良，固體材料的沉降作用造成的。

　　2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，精確到10-2。

　　2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分 加固構(gòu)件的粘鋼質(zhì)量，可先查看鋼板邊緣溢膠的色澤均勻程度　和硬化程度，用小錘敲擊鋼板來(lái)檢驗(yàn)鋼板的有效粘結(jié)面積。非錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于７０％，錨固區(qū)有效粘結(jié)面積應(yīng)大于９０％。別將直徑6mm<梁開(kāi)裂后碳纖維布對(duì)裂縫的開(kāi)展有較大的抑制作用，加固后梁的裂縫發(fā)展較為緩慢，裂縫間距較小，數(shù)量較多，寬度較小。同時(shí)，由于界面處的剪應(yīng)力作用，即使在純彎段，也觀察到不少斜裂縫，表明碳纖維布對(duì)裂縫起到了較大的約束作用，這種約束作用隨著碳纖維布層數(shù)的增多而增強(qiáng)。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

　　按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫(xiě)的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。

★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。　　2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)當(dāng)摻加有ＭＣＩ．Ａ?xí)r，混凝土坍落度增大１０＇－＇２０ｒａｍ混凝土的流動(dòng)性得到了明顯的改善，而且從實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象來(lái)看，混凝土的流動(dòng)性及粘聚性都得到了改善，這主要是由于胺及醇胺分子具有一定的絡(luò)合性，絡(luò)合了少量Ｃａ２＋，從而對(duì)減水劑起到了輔助作用。度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，歐美其他國(guó)家每年也耗費(fèi)巨資進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性修復(fù)，其中鋼筋銹蝕占有相當(dāng)大的比例。我國(guó)早期建造的鋼筋混凝土建筑物逐漸進(jìn)入老化期，其中很多出現(xiàn)了自然條件下鋼筋嚴(yán)重銹蝕的現(xiàn)象，同時(shí)，許多服役時(shí)間不長(zhǎng)的建筑物也因多種原因?qū)е碌匿摻钿P蝕而發(fā)生失效。我國(guó)1995年銹蝕損失為1500億元，平均每天4億元，人均120元；據(jù)估算我國(guó)1999年全年由銹蝕造成的損失約為1800～3600億元，其中鋼筋銹蝕占40％，約為720～1440億元。灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌環(huán)氧樹(shù)脂層傳通的剪力有限。環(huán)氧樹(shù)脂的剪切強(qiáng)度一定,超過(guò)剪切強(qiáng)度后界面?zhèn)魍ǖ募魬?yīng)力不再增大,而剪切變形不斷增長(zhǎng),呈現(xiàn)軟化現(xiàn)象。超過(guò)概限剪應(yīng)變后界面即產(chǎn)生界面微裂鐘,隨著微製_繼的不斷擴(kuò)展,界面最后發(fā)生剝離碳?jí)?所以學(xué)占貼碳纖維增強(qiáng)塑料片材加固有其限度,過(guò)量精貼為比較不同礦物摻合料對(duì)混凝土耐酸性能的影響，確定采用高抗硫酸鹽水泥，且都采用大摻量礦物摻合料。試驗(yàn)過(guò)程中，調(diào)節(jié)新拌混凝土工作性相同，且成型時(shí)采取相同的震動(dòng)方式與震動(dòng)時(shí)間。知在ｐＨ＝２的硝酸環(huán)境下，各個(gè)配合比混凝土在試驗(yàn)測(cè)試齡期內(nèi)，強(qiáng)度都會(huì)出現(xiàn)不同程度的下降。使用礦物摻合料等量代替水泥對(duì)混凝土耐酸性的改善作用也不同。單純以強(qiáng)度變化率為表征指標(biāo)時(shí)，使用４０％粉煤灰等量代替水泥能夠明顯改善混凝土的耐酸性能。會(huì)導(dǎo)致界面無(wú)法傳通足夠的剪應(yīng)力而使得碳纖維增強(qiáng)塑料的強(qiáng)度無(wú)法得到充分利用,并且在構(gòu)件承受較大荷載時(shí)容易出現(xiàn)粘結(jié)碳?jí)摹?/span>漿。有抗油要求的超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)在降溫階段,由于降溫和水分蒸發(fā)等原因產(chǎn)生收縮,再加上存在外約束不能自由變形而產(chǎn)生溫度應(yīng)力的。因此,控制水泥水化熱引起的溫升,即減小了降溫溫差,這對(duì)降低溫度應(yīng)力、防止產(chǎn)生溫度裂縫能起釜底抽薪的作用。為控制超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)因水泥水化熱而產(chǎn)生的溫升,可以釆取下列措施:對(duì)于拄的加固試驗(yàn)也表明．加固后梓的抗剪承載力有明碌提高，柱的延性有所以如何充分發(fā)揮碳纖維材料的強(qiáng)度優(yōu)勢(shì),進(jìn)一一步提高加國(guó)效果是當(dāng)前迫切需要解決的問(wèn)題。國(guó)內(nèi)外一些試驗(yàn)研究證明[58-66l,預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)是一員非常有效的加固技術(shù)。它有著普通粘貼破纖維加固技術(shù)無(wú)法比擬的眾多優(yōu)勢(shì):可以充分利用碳纖維輕質(zhì)高強(qiáng)的特點(diǎn),能極大提高構(gòu)件的開(kāi)裂荷載、屈服荷載,可以有效緩解普通破纖維布的應(yīng)力滯后問(wèn)題,限制鋼筋應(yīng)力的増長(zhǎng),可以有效延遲構(gòu)件的開(kāi)製,限制製鑓的形成、發(fā)展,減小製縫的寬度和撓度變形,顯著改善結(jié)構(gòu)的工作性能。根大改善Ⅲ，抗疲勞能力提高，可防止裂縫出現(xiàn)或限制斜裂縫擴(kuò)展。般受剪加乩瞳終破壞為混凝土ＣＦＲＰ界面剝離或凼為應(yīng)力集中導(dǎo)致ＣＦＲＰ破裂．而鮭大承載力出現(xiàn)在ＣＦＩＣＰ剝離后，拉斷前。影響其破壞特征的主要岡桑為枯結(jié)狀況、有效錨同Ｋ度、碳纖維市的厚度及構(gòu)件的本身特征。多數(shù)情況下．實(shí)際破壞機(jī)理足由于在一定面積內(nèi)ＣＦＲＰ脫黏和斷裂。受剪加固最終破壞多有一定突然性，承載力急劇下降。研究還表明碳纖維布加固性能與碳纖維稚粘貼方向有關(guān)，當(dāng)碳纖維布粘貼方向與剪切裂縫方向垂直時(shí)，抗剪加固斂果最明顯。選用中低熱的水泥品種--混凝土升溫的熱源是水泥水化熱,在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥以及盡量降低單位水泥用量。為此,施工超厚墻體溫凝土結(jié)構(gòu)多用325#、425#礦渣硅酸鹽水泥。如425#礦渣確酸鹽水泥其3天的水化熱為180KJ/Kg,而普通425#硅酸鹽水泥則為250KJ/Kg,水化熱量減少28%。利用混凝土的后期強(qiáng)度--試驗(yàn)數(shù)據(jù)證明,每立方米的混凝土水混用量,每增減1okg,水混水化熱將使混凝土溫度相應(yīng)升降1℃。因此,為控制混凝土溫升,降低溫度應(yīng)力,減少產(chǎn)生溫度裂縫的可能性,根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載情況,可釆用f45、f6o或fgo替代f28作為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度,這樣可使每立方米混凝土水泥用量減少40~70kg/m3,混凝土的水化熱溫升相應(yīng)減少4~7℃。由于超厚墻體混凝土結(jié)構(gòu)承受的計(jì)算荷載,要在較長(zhǎng)時(shí)間之后才施加其上,以只要能保證混凝土的強(qiáng)度在28d之后繼續(xù)增長(zhǎng),且在預(yù)計(jì)的時(shí)間(45、6o或9od)能達(dá)到或超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可。利用混凝土后期強(qiáng)度,要專門(mén)進(jìn)行混凝土配合比設(shè)計(jì),并通過(guò)試驗(yàn)證明28d之后混凝土強(qiáng)度能繼續(xù)增長(zhǎng)。設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，混凝土中鋼筋銹蝕的兩大主要原因是碳化和氯離子的侵　蝕。調(diào)查表明，在所有引起混凝土結(jié)構(gòu)破壞的原因中，鋼筋腐蝕破壞占主導(dǎo)地位，與鋼筋腐蝕有關(guān)的腐蝕損失約占到全世界腐蝕損失的４０％。一些混凝土質(zhì)量差、水泥用量少的水工建筑物，混凝土保護(hù)層過(guò)早地碳化，引起鋼筋腐蝕的現(xiàn)象也經(jīng)　常發(fā)生，嚴(yán)重影響了水工建筑物的使用壽命。立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

　　清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

　　2． 確定灌漿方式

　　根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

　　3． 支模

　　根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

　　4． 灌漿料的攪拌

　　按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

　　5． 灌漿

　　灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

　　1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

　　2）.灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

　　3）.在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

　　4）.每次灌漿層厚度不宜超過(guò)100mm。

　　5）.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

　　6）.灌漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

　　7）對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

　　8）.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

　　9）.在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

　　10）模板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

　　11）灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

　　12）當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

　　6、養(yǎng)護(hù)

　　1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。

　　2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

　 （1）需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

　 （2）鋼筋栽埋及建筑、巖土工程的錨桿錨固。

　 （3）建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

　 （4）道路、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

　　(5)  鐵路軌枕的錨固施工。

　　(6)  柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

　　★參考用量

　　參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。