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陶粒濾料
原料
陶粒濾料采用優(yōu)質(zhì)陶土，粘土，粘溶劑等經(jīng)團磨、篩分、煅燒加工而成，具有表面堅硬、內(nèi)部多微孔、孔隙率高等特點。以好氧活性污泥作為接種，進(jìn)水兩周即可達(dá)到曝氣生物濾池的處理效果。
主要特點:
1.顆粒圓、均勻、表面粗糙、多微孔、內(nèi)部孔隙發(fā)達(dá)，比表面積大，從而生物菌附著能力強，繁殖快、掛膜效率高，低溫低濁條件下去除氨氮效果達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平，工作周期長，周期產(chǎn)水量大，一般為500-1000m/m。
2.堆積比重輕，強度大，從而反沖洗能耗低，水頭損失小，清潔料水頭損失僅為150mm/m。
3.截污能力強，一般位9-13kg/m。
4.濾速高，一般為15-20m/h，最高可達(dá)35kg/m。
5.反沖洗耗水量低，僅為石英濾料的30-40%。
6.化學(xué)性能穩(wěn)定，抗酸堿性能強，使用壽命長。
顆粒：
5--20mm,最大的是25mm.
黔南生物陶粒濾料哪里有『黔南頁巖陶粒濾料』應(yīng)用
在軋鋼廢水的處理中，一般采用沉淀、混凝、生物陶粒過濾的方法。除掉廢水中的懸浮物 與油后，再經(jīng)過冷卻而使循環(huán)使用。處理水的水質(zhì)，要求濁度在10-.15度、油含量在10毫克/升
以下。
幾種有代表性的處理熱軋廢水的系統(tǒng)如下:
A.廢水~鐵皮坑，沉淀池，冷卻塔~循環(huán)使用。
B.廢水~鐵皮坑~混凝沉淀池二冷卻塔，循環(huán)使用。
C.廢水~鐵皮坑~沉淀池~過濾器~冷卻塔~循環(huán)使用。
有的工廠對熱軋廢水，先用鐵皮坑，將廢水中大部分氧化鐵皮和油經(jīng)沉淀分離之后，再
用壓力超高速生物陶粒過濾處理，處理后水經(jīng)冷卻塔冷卻后循環(huán)使用。
對于冷軋過程中產(chǎn)生的含油廢水，一般先用調(diào)節(jié)池，去除水中的大部分浮油，然后采用
混凝、浮選方法去除乳化油。冷軋廢水中的浮油含量約200-300毫克7升，濁度200-40度，
使廢水在調(diào)節(jié)池停留30-60分鐘后，出水油含量約10毫克/升左右，經(jīng)采用混凝、浮選處理
后的流出水，油含量為10-30毫克/升，濁度為20-50度，若再經(jīng)二級處理，
可獲得水質(zhì)良好的處理水。
按陶粒的強度分類
（1）高強陶粒
根據(jù)（輕集料及其試驗方法）GB/T 17431.1—1998新標(biāo)準(zhǔn)，高強陶粒是指強度標(biāo)號不小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。其技術(shù)要求除密度等級、筒壓強度、強度標(biāo)號、吸水率有特定指標(biāo)外，其他指標(biāo)(顆粒級配、軟化系數(shù)、粒型系數(shù)、有害物質(zhì)含量等)與超輕、普通陶粒相同。生產(chǎn)高強陶粒時產(chǎn)量較低，耗能較大，附加值高，銷售價格比超輕陶粒、普通陶粒高50%左右。用高強陶粒配制高標(biāo)號及預(yù)應(yīng)力輕骨料混凝土必須均質(zhì)。
（2）普通陶粒
根據(jù)《輕集料及其試驗方法》GB/T 17431.1—1998新標(biāo)準(zhǔn)，普通陶粒是指強度標(biāo)號小于25MPa的結(jié)構(gòu)用輕粗集料。普通陶粒應(yīng)用較廣，市場潛力大。
黔南生物陶粒濾料哪里有『黔南頁巖陶粒濾料』按陶粒密度分類
陶粒按密度分為一般密度陶粒、超輕密度陶粒、特輕密度陶粒三類。
（1）一般密度陶粒
一般密度陶粒是指密度大于500kg/m3的陶粒。它的強度一般相對較高，多用于結(jié)構(gòu)保溫混凝土或高強混凝土。
（2）超輕密度陶粒
超輕密度陶粒一般是指300～500kg/m3的陶粒。這種陶粒一般用于保溫隔熱混凝土及其制品。
（3）特輕密度陶粒
特輕密度陶粒是指小于300kg/m3的陶粒。它的保溫隔熱性能非常優(yōu)異，但強度較差。一般用于生產(chǎn)特輕保溫隔熱混凝土及其制品。