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陶粒濾料是以優(yōu)質(zhì)黏土為主要生產(chǎn)原料，經(jīng)烘干、配料、制粉、成球、高溫?zé)�、篩分等一系列工藝加工而成的粒狀材料。其外觀為近球形顆粒，表面呈黃紅色或深褐色，顆粒粒徑可根據(jù)要求生產(chǎn)。該產(chǎn)品在物理微觀結(jié)構(gòu)方面表現(xiàn)為表面微孔發(fā)達且分布合理，平均微孔直徑約為200微米，生長在微孔內(nèi)的微生物不易流失，即使長時間不運轉(zhuǎn)也能保持菌種，使得曝氣生物濾池可間斷運行；同時，比表面積大，可附著生長、繁殖大量微生物，能使曝氣生物濾池的容積負荷增大，降解速率顯著提高；另外，該產(chǎn)品質(zhì)地輕、強度高、耐摩擦、耐沖洗、不向水體釋放有毒有害物，具有良好的物理、化學(xué)和水力學(xué)特性，可適應(yīng)于不同污水凈化的要求�，F(xiàn)代水處理工藝充分利用了這些特性，使其成為水處理特別是污水、微污染水源水生物預(yù)處理以及給水過濾技術(shù)的首選濾料。
自貢頁巖陶粒濾料那家強『自貢生物頁巖陶粒濾料』主要特點
本產(chǎn)品經(jīng)“建設(shè)部水處理濾料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心”檢測，指標優(yōu)良，性能可靠，同時經(jīng)疾病預(yù)防控制中心檢測，所有指標均符合GB/T17219-1998《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護材料的安全性能評價標準》要求，可用于生活飲用水的處理。
1、表面微孔豐富，比表面積大，易掛膜且生物量大，對NH3-N、COD的去除效果好，截污能力強，處理出水水質(zhì)高；
2、濾料層孔隙分布均勻，表面孔徑為適宜微生物生長的中孔和大孔，克服了因濾料層孔隙分布不均勻而造成的水頭損失大，易堵塞、板結(jié)的問題；
3、密度適中，比重均勻，反沖洗所需時間短，使用周期長，能耗低，克服了難控制和易跑料的缺陷，省電省工；
4、采用很好的粒徑級配，納污能力強，濾料利用率高，水頭損失增加緩慢，在同樣條件下濾速可達16m/h,工作周期24h以上，周期產(chǎn)水量達800-1000m3/m2，是石英砂濾料的1.5-2倍；
5、不含任何對人體和環(huán)境有害的物質(zhì)，機械強度高、耐沖耐磨損，生物、化學(xué)穩(wěn)定性及熱力學(xué)穩(wěn)定性好；
6、規(guī)�；a(chǎn)，回轉(zhuǎn)窯燒制，產(chǎn)量大；自動化程度高，產(chǎn)品不落地，避免二次污染；流水線作業(yè)，管道煤氣燒制，質(zhì)量更好更穩(wěn)定。[1]
適用范圍
1、工業(yè)污水和生活飲用水處理、工業(yè)循環(huán)水處理；
2、污（廢）水、中水深度處理及回用處理，游泳池水處理；
3、給水中的微污染物（氨氮）處理，高純制備預(yù)處理系統(tǒng)；
4、生物曝氣池的生物載體。
陶粒砂的生產(chǎn)工藝
1、破碎：
開采的鋁礬土，塊度一般為300~500mm左右，含有少量的水分。一般采用顎式破碎機和錘式破碎機組成的二級破碎系統(tǒng)，將其粒度控制在≤8mm。
進廠后的鋁礬土，可以根據(jù)品位的不同，分開堆放。使用時根據(jù)指標搭配使用。
在生產(chǎn)陶粒砂的過程中通常加入錳（Mn）元素以降低燒結(jié)溫度并將產(chǎn)品染成深色。目前國內(nèi)大多廠家采用低品位(含量~50%)的錳礦或錳灰作為錳元素的來源。
2、配料：
鋁礬土、錳粉、回料等幾種物料，分別被輸送到各自的料庫，庫下設(shè)置調(diào)速皮帶秤實現(xiàn)物料自動配料計量。
3、粉磨：
一般采用烘干兼粉磨的球磨機，配套高效選粉機，組成閉路系統(tǒng)。這樣粉磨的效率高。
烘干物料的熱風(fēng)可以來自于回轉(zhuǎn)窯的廢氣，做到余熱利用；也可以設(shè)置專門的熱風(fēng)爐。
4、制球：
出磨的生料粉在生料庫內(nèi)儲存。一般設(shè)置2~3個庫，可以單獨出料，也可以多庫搭配出料。
生料粉被送入一個小料倉，料倉下設(shè)置螺旋計量裝置或者調(diào)速皮帶秤裝置，計量生料量。該生料進入盤式制球機。同時，采用流量計可以計量水的多少，由管道泵把水噴入盤式制球機里面。制球機旋轉(zhuǎn)過程中，可以制成各種粒徑的料球。
料球出盤后，由皮帶機送入篩分裝置，合格的進入回轉(zhuǎn)窯，過大的返回到原料粉磨流程。
可以根據(jù)不同窯的產(chǎn)量，配備不同數(shù)量的盤式制球機。
該制球系統(tǒng)自動化程度高，工藝連續(xù)，配套袋式收塵器后，可以實現(xiàn)崗位粉塵達標，凈化崗位作業(yè)環(huán)境。
自貢頁巖陶粒濾料那家強『自貢生物頁巖陶粒濾料』5、煅燒：
料球進入帶有一定斜度的回轉(zhuǎn)窯進行煅燒，隨著回轉(zhuǎn)窯的旋轉(zhuǎn)，料球向窯頭滾動，同時煤粉從窯頭噴入窯內(nèi)燃燒，料球在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)被煅燒成強度很高的陶粒砂。
煤粉燃燒器可以采用單風(fēng)道噴煤管，簡單可靠，一次風(fēng)量高；也可以采用多風(fēng)道燃燒器，一次風(fēng)量可以降低為煤粉燃燒所需風(fēng)量的8%，提高了入窯二次風(fēng)量，節(jié)能效果顯著。多風(fēng)道燃燒器分為外軸流風(fēng)、煤風(fēng)、內(nèi)軸流風(fēng)等，火焰形狀非常容易調(diào)節(jié)。
煤粉的計量可以采用轉(zhuǎn)子式計量秤或者科氏力秤，精確控制下煤量，穩(wěn)定窯內(nèi)熱工制度。
6、煤粉制備：
煤粉的制備可以采用球磨或者立磨，可以從窯頭罩抽取熱風(fēng)烘干煤粉。采用動態(tài)選粉機可以任意調(diào)節(jié)煤粉細度，為煤粉的充分燃燒提供了條件。
7、成品冷卻：
陶粒砂的冷卻一般采用回轉(zhuǎn)式冷卻機，工作簡單可靠，冷卻機的二次風(fēng)完全入窯，配合多通道燃燒器的使用，更可以節(jié)約大量的能耗。出冷卻機的陶粒砂溫度很低，可以用手抓起來。
8、篩分：
出冷卻機的陶粒砂，可以直接輸送到多級振動篩，按要求分為多個粒徑品級。
陶粒砂產(chǎn)品規(guī)格
Ⅰ型0.45－0.9mm（20目－40目）高強度中密度
Ⅱ型0.9－1.25mm（16目－20目）高強度中密度
Ⅲ型1.0－1.70mm（12目－18目）高強度中密度
Ⅳ型0.224－0.65mm（40目－60目）高強度中密度
大塊返回原料破碎流程。