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★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性  可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫主要有三種,一種是骨料和水泥石粘合面上的裂縫,稱為粘著裂縫;第二種是水泥石自身的裂縫,稱為水泥石裂縫;三是骨料本身裂縫,稱為骨料裂縫�；沼^裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則、不貫通的,并且肉眼看不見。宏觀裂縫是由微觀裂縫擴(kuò)展而來的。交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用無塑性變形。 

(4) 無收縮  確保灌漿結(jié)構(gòu)物在實(shí)際使用中一般要承受各種外荷載和變形荷載,當(dāng)結(jié)構(gòu)的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗荷載作用時(shí),結(jié)柏就可能出現(xiàn)裂縫,結(jié)構(gòu)裂縫出現(xiàn)的原因與荷裁的關(guān)系,主要表現(xiàn)為:由外荷載(如靜、動(dòng)荷載)的直接應(yīng)力,即按常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的裂繾。由外荷載作用,結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫。由變形變化引起的裂縫在后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)施工的一系列工序中最重要的施工環(huán)節(jié)自然是預(yù)應(yīng)力孔道注漿。注漿是否飽滿、密實(shí)將對(duì)橋梁在使用過程內(nèi)的安全性和耐久性有直接的影響。實(shí)際工程中預(yù)應(yīng)力管道較長(zhǎng)，很難使得預(yù)應(yīng)力孔道完全處于水平狀態(tài)，這樣就很難做到預(yù)應(yīng)力鋼筋完全處于漿體中，而且實(shí)際的壓漿過程中存在壓漿不密實(shí)的情況，這樣就無從保證預(yù)應(yīng)力鋼筋被完全保護(hù)起來。然而預(yù)應(yīng)力鋼筋在空氣中易于銹蝕尤其是在高應(yīng)力狀態(tài)下。這就使得橋梁在使用過程中存在安全隱患。主要是溫度、收縮和膨脹、不均勻沉降等因素引起的裂縫。這里的變形變化也可以等被看作是作用于結(jié)構(gòu)的變形荷載。層最終成型后與承載面完全接觸。 為保證混凝土不開裂必須降低混凝土熱膨脹系數(shù)，混凝土的熱膨脹系數(shù)越小，溫度變形越小，產(chǎn)生的溫度應(yīng)力越小，混凝土的抗裂能力越高。而要降低混凝土的熱膨脹系數(shù)混凝土橋梁在常規(guī)靜、動(dòng)荷載及次應(yīng)力下產(chǎn)生的裂縫稱為荷載裂縫。一般情況下，當(dāng)拉應(yīng)變超過０．０１０％＇－－０．０１２％，混凝土就會(huì)產(chǎn)生裂縫，這個(gè)拉應(yīng)變的限值不取決于混凝土的強(qiáng)度。荷載引起的裂縫一般分為直接應(yīng)力裂縫和次應(yīng)力裂縫。，必須降低粗骨料的熱膨脹系數(shù)。也就是說基礎(chǔ)大面積混凝土旌工中，為避免大面積混凝土開裂的可能性，必須選擇熱膨脹系數(shù)比較低的骨料，如石灰?guī)r、玄武巖、輝綠巖、花崗巖等。試驗(yàn)也表明，混凝土的熱膨脹系數(shù)是決定混凝土降溫過程中的拉伸應(yīng)力參數(shù)之一，如果其它都保持不變，骨料類型的選擇能減少熱膨脹系數(shù)一倍多。;

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的應(yīng)用范圍

.需高精度安裝的設(shè)備設(shè)備基礎(chǔ)的一次灌漿和二次灌漿。

.建筑加固改造工程，梁柱接頭、變形縫、施工縫澆筑。

.道路鋼筋混凝土由于鋼筋銹蝕導(dǎo)致混凝土脹裂,就機(jī)理而言是鋼筋銹蝕所產(chǎn)生的膨脹環(huán)向拉應(yīng)力達(dá)到及超過混凝土的抗拉強(qiáng)度所致。混凝土脹製時(shí)所對(duì)應(yīng)的鋼筋銹蝕率稱鋼筋臨界銹蝕率�；炷�土銹脹開製點(diǎn)是混凝土結(jié)構(gòu)耐久性劣化的一個(gè)關(guān)鍵點(diǎn),混凝土的開裂將加速銹蝕程度并導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的性能(包括適用性)降低,所以確定溫凝土開製時(shí)的臨界銹蝕率對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性分析具有重要意義。、橋梁、隧道、機(jī)場(chǎng)等工程搶修施工使用。

.鐵路軌枕的錨固施工。

.柱濕包鋼加固用于灌注角鋼和柱間隙縫。

★灌漿料的安全性 

采用無毒無揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長(zhǎng)期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ雜散電流和溫度的影響。一般交流電在混凝土結(jié)構(gòu)中危害不大，但有直流電通過時(shí)，若有漏電產(chǎn)生，就會(huì)使鋼筋劇烈腐蝕。同時(shí)溫度也是影響鋼筋混凝土中鋼筋腐蝕的一個(gè)重要參數(shù)，隨著溫度的提高，鋼筋的腐蝕速率增大。＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿�；炷�土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ認(rèn)為界氯離子存在時(shí)混凝土中鋼筋的腐蝕機(jī)理如下ｆｌｏ：混凝土中的Ｃｌ＿與ＯＨ一離子在鋼筋表面競(jìng)爭(zhēng)性吸附，爭(zhēng)奪陽(yáng)極反應(yīng)產(chǎn)生的二價(jià)鐵離子Ｆｅ２＋，生成易溶的ＦｅＣｌ２４Ｈ２０，該腐蝕產(chǎn)物遷移到富氧的地方后進(jìn)一步氧化成Ｆｅ（ＯＨ）３，同時(shí)Ｃｌ一重新回到陽(yáng)極區(qū)繼續(xù)參與腐蝕反應(yīng)，產(chǎn)生更多的Ｆｅ２＋，從而形成一種自催化的腐蝕過程。面粘結(jié)失效引發(fā)的碳?jí)膶��?dǎo)致碳纖維無法達(dá)到預(yù)期的極限應(yīng)變,因此,需要嚴(yán)格控制采用植筋技術(shù)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固改造時(shí)，原構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)結(jié)果確定。材料質(zhì)量與施工質(zhì)量。,,但本文同時(shí)也存在一些不足之處,所得的結(jié)論難免具有一定的局限性。例如,由于試驗(yàn)經(jīng)費(fèi)的限制,試驗(yàn)梁的數(shù)目較少,導(dǎo)致試驗(yàn)數(shù)據(jù)缺乏統(tǒng)計(jì)性。而且,未能對(duì)不同配筋率、不同混凝土強(qiáng)度等級(jí)、二次受力的梁的加固效果進(jìn)行比較。≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15M碳纖維材料作為一種科技含量較就剛度而言,當(dāng)満足日標(biāo)承載能力時(shí),加固構(gòu)件的剛度較未加固構(gòu)件的剛度提高不到1o%;就製鑓而言,當(dāng)満足承載能力需求時(shí),加固構(gòu)件的製縫等、,超過最大製維寬度限値,不能満足正常使用極限狀態(tài)的驗(yàn)算要求,隨著目標(biāo)承載能力的提高,製維寬度不斷増加。由此可知,普通粘貼碳纖維加面法對(duì)正常使用極限狀態(tài)下加固構(gòu)件的撓度變形與製錯(cuò)開展所起到的作用是極其有限的。同時(shí),還應(yīng)注意的是,中破纖維片材在正常使用極限狀態(tài)下的應(yīng)力值相對(duì)于其本身所具有的高強(qiáng)特性而言是非常微小的,即在正常使用極限狀態(tài)下,碳纖維的高強(qiáng)特性是無法被利用的。高的輕質(zhì)、高強(qiáng)、耐腐蝕材料,目前在結(jié)構(gòu)加固領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。普通粘貼碳纖維又是目前演纖維加固領(lǐng)域普通使用的方法。然而,任何一種加固方法,都應(yīng)當(dāng)満足良好的使用特性,可靠的安全保障和可接受的經(jīng)濟(jì)性。pa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

  &n。由于粱底碳纖維布延伸到了支座，另外試驗(yàn)粱在剪彎灌漿時(shí)，日平均勻溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便澆水時(shí)，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。在負(fù)溫度條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。段配置了較多的箍筋，兩試驗(yàn)粱均未發(fā)生端部剝離破壞．只是ｔｉ３梁在鋼筋屈服后很快破壞，而且破壞較為突然；與Ｂ１３粱相比，Ｂ１４粱的極限荷載稍有提高，跨中撓度稍有下降，這可能是由于附加錨固措旌限制了粱底粘結(jié)裂縫的旋展，從而提高了粱的承載力和剛度。且Ｂ１４梁破壞時(shí)裂縫數(shù)目更多，碳纖維逐條被拉斷，比Ｂ１３粱表現(xiàn)出更好的延性破壞的特征�？梢姡�采用Ｕ型箍作為附加錨固措施，對(duì)防止碳纖維出現(xiàn)端部剝離、提高承載力、提高延性等方面都起到了積極的作用；對(duì)于配箍率較低的梁其作用將更加明顯。因此，粘貼碳纖維布加固時(shí)采用Ｕ型箍作為附加錨固措施是十分必要的。bsp; 根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)植筋粘結(jié)劑粘結(jié)性能的影響。植筋粘結(jié)劑與混凝土基材、植筋粘結(jié)劑與植筋鋼筋的粘結(jié)性能越好，其極限拉拔力越高。攪拌至均勻。

5． 灌同時(shí)和其他材料一樣，混凝土也會(huì)發(fā)生熱脹冷縮、升溫膨脹、降溫收縮，當(dāng)混凝土產(chǎn)生收縮變形，而這種變形產(chǎn)生收縮約束時(shí)，就形成了收縮裂縫。溫差收縮主要是由于水泥的水化過程所引起。當(dāng)水泥水化時(shí)放出熱量，其水化熱大約為１６５—２５０Ｊ／ｇ隨混凝土水泥用量提高，其絕熱溫升可達(dá)５０－８０℃。碳化收縮是大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形，各種水化物不同的堿度，結(jié)晶水及水分子數(shù)量不等，碳化收縮量也大不相同。漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

.灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并應(yīng)盡可能縮短灌漿時(shí)間。

.在灌漿過程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

.每次灌漿層厚度不宜超過100mm。

.較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)的灌漿，應(yīng)采用分段施工。每段長(zhǎng)度以7m為宜。

.灌漿過程中如發(fā)現(xiàn)表面有泌水現(xiàn)象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。

.對(duì)灌漿層厚度大于1000mm大體積的設(shè)備基礎(chǔ)灌漿時(shí)，可在攪拌灌漿料時(shí)按總量比1：1加入0.5mm石子，但需經(jīng)試驗(yàn)確定其可灌性是否能達(dá)到要求。

.設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，要剔除的部分應(yīng)在灌漿層終凝前進(jìn)行處理。

.在灌漿施工過程中對(duì)于被粘貼混凝土表面有腐蝕、裂縫、起皮、剝落等缺損，應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。對(duì)被粘貼混凝土表面作打磨整平處理，除去風(fēng)化層，露出新茬，清除灰塵，保持清潔。在構(gòu)件表面干燥、環(huán)境溫濕度符合條件后，將表面處理樹脂均勻涂刷在待施工的界面上，不得有遺漏處。待表面樹脂不粘手時(shí)，用修平樹脂找平基面，做到基面平整無凹陷處。待修平樹脂不粘手已基本固化后，即可將浸漬樹脂均勻涂刷在上面，厚度約３～５ｍｍ，不得有過厚、過薄或有遺漏處。將碳纖維布上下面都要均勻大體積混凝士裂縫問題十分復(fù)雜,它涉及到和工程結(jié)構(gòu)相關(guān)的方方面面。超厚墻體混凝土製縫控制更是涉及到下部結(jié)構(gòu)、上部結(jié)構(gòu)、建筑材料、施工、環(huán)境等多專業(yè)、多學(xué)科,對(duì)裂縫控制的要求較之普通大體積混凝土提出了更高的要求。隨著各種新材料的不斷涌現(xiàn),各種監(jiān)測(cè)手段的不斷發(fā)展,對(duì)超厚墻體混凝土這一特殊的設(shè)計(jì)方面：加強(qiáng)構(gòu)造配筋、預(yù)留伸縮縫、后澆帶，是超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)防裂的常規(guī)方法。對(duì)于某些不允許設(shè)縫的結(jié)構(gòu)，可采用施加后張法預(yù)應(yīng)力的方法解決。另外采用膨脹水泥或氧化鎂補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)，使混凝土水化初、中、后期產(chǎn)生預(yù)壓應(yīng)力，提高密實(shí)性和抗?jié)B性能，實(shí)現(xiàn)混凝土自防水，減少或取消伸縮縫，也是消除大體積混凝土產(chǎn)生的溫差裂縫另一重要途徑。除此之外，近年來也常采用聚丙烯纖維副加筋混凝土，提高混凝土抗裂能力，開展混凝土減縮劑的研究開發(fā)，以減少收縮變形量也取得了一定的進(jìn)展。大體積混凝土裂縫控制問題的研究也在不斷更新變化,但在此領(lǐng)域的研究還不夠全面深入,相關(guān)規(guī)范條文的覆蓋面還不夠完善,很多工程實(shí)踐中的問題只能依靠經(jīng)驗(yàn),還缺乏理論依據(jù)。這使得在工程實(shí)踐中造成大量的人力、物力、財(cái)力的浪費(fèi)預(yù)應(yīng)力箱梁張拉后反拱度過大，影響橋面系施工。在橋面系施工中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)反拱度偏大，特別是邊跨箱梁有時(shí)反拱度甚至達(dá)到4～5cm，導(dǎo)致橋面系施工困難，橋面鋪裝厚度不足。這主要是因?yàn)椋哼吙缦淞号c中跨箱梁相比，預(yù)應(yīng)力筋較多，而且邊跨箱梁不存在負(fù)彎矩張拉。箱梁正彎矩張拉時(shí)，由于齡期等原因，彈性模量未達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度，引起張拉后跨中反拱過大。。因此本文的研究具有重要的工程現(xiàn)實(shí)意義。涂刷粘結(jié)膠。貼好碳纖維布并確定粘貼部位無誤后，用特制滾子反復(fù)沿纖維方向滾壓，排除氣泡并使粘結(jié)膠充分浸水平粘貼橫板主要起兩個(gè)作用：一是使各斜板成為一個(gè)整體，二是改變混凝土梁剪力的傳遞模式，斜板承受的剪力通過橫板轉(zhuǎn)移為橫板與混凝土表面的粘結(jié)應(yīng)力來平衡，轉(zhuǎn)移了豎向剪力，間接增加了斜板的錨固長(zhǎng)度。透碳纖維。如需多層粘貼，應(yīng)待先貼的碳纖維布表面干燥后，才能下一層粘貼。直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未工程墻體混凝土在初期（澆筑后約１天內(nèi)）有明顯的膨脹變形，這主要是受墻體混凝土水化溫升的影響。如前所述，墻體混凝土澆筑后，受水泥水化放熱的影響，其溫度在初期較大幅度上升，混凝土受熱體積膨脹�；炷�土收縮變形試驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，隨著齡期的增加，墻體水平方向收縮逐漸變大，初期澆（筑后２４ｑ８小時(shí)內(nèi)）發(fā)展快，部分受溫度影響，后期發(fā)展慢，比較平穩(wěn)。結(jié)硬的灌漿層。

.模混凝土的攤鋪厚度應(yīng)根據(jù)所用振搗器的作用深度及混凝土的和易性確定，當(dāng)采用泵送混疑土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于600mm；當(dāng)采用非泵送混凝土?xí)r，混凝土的攤鋪厚度不大于400mm。分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑，其層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短，必須在前層混凝土初凝之前，將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。板與設(shè)備底座的水平距離應(yīng)控制在100現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：大體量、體型龍復(fù)雜建筑的使用大量出現(xiàn)超長(zhǎng)、大體積、大面積且約束條件復(fù)雜的混凝土構(gòu)件。同時(shí)，出于建筑功能、建筑外觀裝飾或施工條件的需要，越來越多地要求無筑縫或較少留縫施工，也會(huì)導(dǎo)致設(shè)計(jì)、施工難度加大，容易在施工期間因較大的溫差、收縮變形產(chǎn)生裂縫。mm左右，以利于灌漿施工。

.灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

.當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

6、養(yǎng)護(hù)

.灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)混凝土屬于脆性材料,抗拉強(qiáng)度只有抗壓強(qiáng)度的十分之一左右,拉伸變形也良小,短期極限拉伸變形,約相當(dāng)于溫度降低6~l0℃的變形,長(zhǎng)期加載時(shí)的極限拉伸變形。大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面寸比較大,混凝土澆筑后,由水把水化熱,內(nèi)部溫度息劇上升,此時(shí)彈性模量很小,徐變很大,升溫引起的圧力不大但在日后溫度逐漸降低時(shí),彈性模量較大,徐變較小,在一定多與束條件下會(huì)產(chǎn)生相當(dāng)大的粒應(yīng)力。。

.冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。