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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在箍筋內(nèi)側(cè)（對梁、柱）或分布筋內(nèi)側(cè)（對板、剪力墻）。油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)粘鋼的錨固對ＲＣ梁的補(bǔ)強(qiáng)效果至關(guān)重要，板端應(yīng)有可靠的錨固措施，可采用Ｕ型鋼板箍或膨脹螺栓等構(gòu)造措施。在粘鋼面積相同的條件下，寬厚比較大、厚度比較小的鋼板，加固ＲＣ梁的效果較好，因此，建議粘鋼加固ＲＣ梁的鋼板寬厚比值不宜小于１０，每層粘鋼板的厚度也不宜過大。強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<由于粘鋼加固梁與普通鋼筋混凝土梁存在上述的差別，為了保證被加固構(gòu)件的可靠性，除施工中應(yīng)確保鋼板的粘貼質(zhì)量外，在承載力計(jì)算中，還應(yīng)考慮鋼板混凝土的共同工作問題。200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要國內(nèi)外大量學(xué)者通過試驗(yàn)研究證明了，預(yù)應(yīng)力碳纖維板材加固橋梁結(jié)構(gòu)技術(shù)相對傳統(tǒng)的非預(yù)應(yīng)力將預(yù)應(yīng)力鋼絲連同外部波紋管一起，鋸成７５ｃｍ左右后破開波紋管；清除壓漿混凝土；判斷有沒有鋼絲因在橋梁拆除現(xiàn)場時(shí)外力的作用下，彎曲非常嚴(yán)重或者在破開波紋管時(shí)損傷的，將其剔除。碳纖維加固技術(shù)和體外預(yù)應(yīng)力在提高結(jié)構(gòu)抗彎剛度、承載力、減小結(jié)構(gòu)變形和抑制裂縫發(fā)展等方面具有無法比擬的優(yōu)勢。<試驗(yàn)表明：混凝土內(nèi)部自干燥引起的“本征相對濕度”水（泥石或混凝土試件中留有的空洞內(nèi)相對濕度或試件放入密封容器內(nèi)的相對濕度）不低于７５％，而實(shí)際混凝土內(nèi)部相對濕度應(yīng)高于“本征相對濕度”。此外，從混凝土中水份組成看，在內(nèi)部相對濕度較大時(shí)，主要是毛細(xì)孔水參加水化反映，故自干燥現(xiàn)象只發(fā)生在毛細(xì)孔中。可見白干燥引起的收縮機(jī)理符合毛細(xì)管張力學(xué)說。水泥石內(nèi)部的毛細(xì)孔，其孔徑由大到小在一定范圍內(nèi)分布。隨著從第１２周期開始，細(xì)節(jié)系數(shù)磊的玩值又增加到相當(dāng)高的數(shù)值，并隨時(shí)間不斷增大，表明了擴(kuò)散過程的貢獻(xiàn)增加。這是由于足夠量的氯離子積聚在鋅的表面，從而加速了鍍鋅層的腐蝕。從圖３．１２中可清楚地看出，在第ｌ和第８周期，細(xì)節(jié)系數(shù)西而相對較高的島值和細(xì)節(jié)系數(shù)函相對較低的目值，表明鋅的電化學(xué)溶解過程加強(qiáng)，而擴(kuò)散過程則變?nèi)酢Ｂ入x子的破壞作用發(fā)生在第８和第１２循環(huán)周期之間。膠凝材料的水化，水泥石內(nèi)部的毛細(xì)孔水逐步消耗減少，彎液面從大孔隙向小孔隙遷移，毛細(xì)管臨界半徑％降低，從而導(dǎo)致孔隙內(nèi)部產(chǎn)生的負(fù)壓增加，混凝土產(chǎn)生自收縮。/FONT>，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使我國粘鋼加固技術(shù)的研究與應(yīng)用歷史不長。最初是在1971年，遼陽石油化纖廠應(yīng)用法國西卡杜爾1號膠對設(shè)計(jì)錯(cuò)誤的鋼筋混凝土梁進(jìn)行粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)。從此以后，隨著中科院大連物化所和遼寧建筑科學(xué)研究所共同研制的JGX-III型建筑結(jié)構(gòu)膠的成功，粘鋼加固構(gòu)件性能的研究與應(yīng)用在我國迅速發(fā)展起來，己成為建筑行業(yè)中一門重要的工程技術(shù)。在標(biāo)準(zhǔn)化方面美國已制定了建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，日本己有建筑膠粘劑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，我國也己將此法收入《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》(cEcs25:90》中。這對粘鋼加周法在我國推廣應(yīng)用起到重大作用。用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一鋼筋極限延伸率與鋼筋銹蝕率關(guān)系數(shù)據(jù)波動較大，因而不能定量的去研究它的關(guān)系，但是仍可以定性的看出隨著銹蝕率增大，鋼筋極限延伸率下降的趨勢。海洋環(huán)境下，鋼筋銹蝕后，截面不是均勻削弱，而是局部的截面削弱。當(dāng)鋼筋銹蝕最嚴(yán)重處的鋼筋已經(jīng)屈服，甚至達(dá)到極限強(qiáng)度將被拉斷時(shí)，其它截面的應(yīng)變可能還不是很大，這些總體就表現(xiàn)為延伸率下降。步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不混凝土劣化因素中，凍融循環(huán)、硫酸鹽侵蝕、氯鹽破害、碳化作用、堿集料反應(yīng)、耐火性等經(jīng)過多年各國研究人員的致力研究，已經(jīng)達(dá)成許多共識，但腐蝕機(jī)理方面依然存在爭論和分歧。每種因素的長期作用都可能導(dǎo)致混凝土工程災(zāi)難性后果，所以很多學(xué)者對混凝土耐久性進(jìn)行了系統(tǒng)的研究，取得了大量的成果和豐富的工程經(jīng)驗(yàn)，對改善混凝土耐久性提出了切實(shí)可行的途徑。而針對酸性環(huán)境下混凝土性能劣化機(jī)理和改善措旖一直沒有得到一致的結(jié)論。得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控鋼加固施工前，應(yīng)對砼結(jié)構(gòu)粘　合面及鋼板粘接進(jìn)行預(yù)處理：砼面打磨，除松散浮渣粉塵、油污：鋼板粘接面除銹，除油污，在與受力方向垂直的方向上打磨紋路做粗糙處理。粘結(jié)劑用定型結(jié)構(gòu)膠一般能滿足要求：到目前，所有實(shí)驗(yàn)中，結(jié)構(gòu)破壞時(shí)，還沒有發(fā)生過沿結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)界面脫離現(xiàn)象，而是梁底靠近鋼板的砼首先開裂而破壞。在正常使用狀態(tài)下，截面粘結(jié)處于安全狀態(tài)。制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按普通混凝土的自收縮可以忽略不計(jì)，但高強(qiáng)混凝土，特別是水灰比低于Ｏ．４２時(shí)自收縮非常顯著。高強(qiáng)、低水灰比混凝土的總收縮中自收縮和干燥收縮幾乎相等，水灰比越小，自收縮所占的比例越大。高強(qiáng)、低水灰比混凝土的自收縮可達(dá)到（２００－－４００）Ｘ１０。13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2混凝土中鋼筋的腐蝕可分為全面腐蝕和局部腐蝕。從腐蝕形態(tài)上看，鋼筋的全面腐蝕是指腐蝕分布在整個(gè)鋼筋表面上，腐蝕較為均勻；局部腐蝕是指鋼筋表面上各部分的腐蝕程度存在明顯的差異，特別是指一小部分表面區(qū)域的腐蝕速度和腐蝕梯度遠(yuǎn)大于整個(gè)表面的平均值的腐蝕情況。、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌粘鋼的同時(shí)可制備鋼一混凝土抗剪試件和鋼～鋼拉伸抗剪試件各５個(gè)，進(jìn)行膠粘劑抗剪強(qiáng)度測試。粗略的鋼～混凝土粘結(jié)檢驗(yàn)，可在施工時(shí)，同條件粘一小鋼塊于混凝土面上，完全固化后進(jìn)行破壞試驗(yàn)。時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌一種后錨連接技術(shù)，它是在已有混凝土結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，以適當(dāng)?shù)目讖胶蜕疃茹@孔，然后用植筋粘結(jié)劑（或稱植筋膠）將帶肋鋼筋或長螺桿植入原混凝土中，可達(dá)到與工作水的循環(huán)：因真空泵工作用水不方便，我們準(zhǔn)備了一個(gè)2立方米的水箱，與真空泵形成循環(huán)，從而節(jié)約了用水。施工時(shí)間。考慮漿體的穩(wěn)定及對壓漿的影響，我們將壓漿時(shí)間安排在夜間進(jìn)行。原結(jié)構(gòu)構(gòu)件可靠連接的孔道壓漿試驗(yàn)：承包商應(yīng)根據(jù)合同對孔道安裝、檢驗(yàn)、壓漿及有關(guān)的要求,同時(shí)考慮上述第5節(jié)(計(jì)量及拌漿)的要求,對壓漿拌制及同實(shí)際將要進(jìn)行的壓漿過程進(jìn)行模擬試驗(yàn)。目的。時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40在歐洲，瑞士ＥＭＰＡ實(shí)驗(yàn)室、德國ＩＢＭＢ研究院最早開始了采用不同的ＦＲＰ材料加固混凝土梁的抗彎性能試驗(yàn)研究，且在１９９０年之前就已經(jīng)應(yīng)用于６座橋梁的補(bǔ)強(qiáng)加固工程。意大利于１９９６年首次大批量投入使用，一年進(jìn)行了～二五．項(xiàng)大的工程加固，涉及到了建筑物、橋梁等。在近２０年的研究和實(shí)踐中，這項(xiàng)技術(shù)在歐洲已經(jīng)成熟且推廣開來，并形成了自己的設(shè)計(jì)和施工準(zhǔn)則。分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施由于其較好的耐腐蝕性能，聚合物水泥砂漿常被用于化工廠、制藥廠、化糞池等具有嚴(yán)重腐蝕性的場所。在聚合物水泥混凝土中，大的孔洞被聚合物填充，毛細(xì)通道被聚合物膜封閉，孔徑分布改變，一般大于２００ｎｍ的孔體積減小，小于７５ｒｉｍ的孔體積增加，總孔隙率隨聚灰比增加而下降，使混凝土材料的吸水率減小，抗水滲性好，抗氯離子滲透，抗碳化等性能均有所改善。工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)影響混凝土筑收縮裂縫發(fā)生發(fā)展的基本要素有三個(gè)：混凝土收縮變形大小；混凝土抗拉性能好劣；混凝土變形的約束程度條（件）。在混凝土終凝、硬化前由于內(nèi)應(yīng)力、塑性收縮、沉降收縮等產(chǎn)生的初始微裂縫外，施工期間由于混凝土收縮產(chǎn)生的多種裂縫可以按照以下約束條件下收縮開裂理論進(jìn)行分析、計(jì)算：僅考慮構(gòu)件外約束的收縮開裂；考慮鋼筋內(nèi)約束的收縮開裂。此時(shí)，在宏觀尺度上將混凝土構(gòu)件墻（體等）假定為均勻和各向同性的，不考慮材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150m<現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：高層、超高層或大跨、超大跨建筑采用的混凝土強(qiáng)度等級提高。施工中就高不就低的做法也使實(shí)際混凝土強(qiáng)度等級更高。試驗(yàn)表明，混凝土強(qiáng)度等級提高，其抗拉強(qiáng)度并沒有成比例提高，同時(shí)，高強(qiáng)度混凝土早期收縮值明顯變大，早期抗裂性能劣化。STRONG>鐵路懸臂梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿的作用：防止預(yù)應(yīng)力鋼材銹蝕；使預(yù)應(yīng)力鋼材與混凝土有效的粘結(jié)，實(shí)現(xiàn)整體應(yīng)力效果，增強(qiáng)梁體的承載能力；減輕錨固體系的負(fù)荷。據(jù)相關(guān)資料介紹，懸灌橋梁孔道堵塞是困擾施工的難題，還有從地震垮塌的后張法預(yù)應(yīng)力橋梁構(gòu)件上截取若干斷面解剖分析：發(fā)現(xiàn)后張法預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕、斷面銳減、斷絲及內(nèi)力損失嚴(yán)重等致命的質(zhì)量問題，充實(shí)孔道的作用是保護(hù)預(yù)應(yīng)力鋼筋及提高整體結(jié)構(gòu)的承載力。m時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

 土壤的電阻率是影響雜散電流腐蝕最重要的環(huán)境因素。而影響土壤電阻率的因素眾多如：鹽的含量和組成、土壤質(zhì)地、含水量、密實(shí)程度、有機(jī)物含量、豁土礦組成以及土壤溫度等。在鹽漬化土壤中，離子電導(dǎo)起主導(dǎo)作用；在淋溶性土壤中，膠體電起主導(dǎo)作用；土壤電阻率的變化很大，從小于１Ｑ肌到高達(dá)幾百甚至幾千Ｑ朋。土壤的電阻率越小，則泄漏的雜散電流就越大，雜散電流腐蝕影響就越嚴(yán)重。   清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特進(jìn)行了１個(gè)植筋深度為ｌＯｄ的鋼筋混凝土錨固構(gòu)件和５個(gè)由錨栓加固后的植筋構(gòu)件在低周反復(fù)荷載下的試驗(yàn)研究，較系統(tǒng)地對比分析了其破壞形態(tài)、承載力、滯回特性及延性等抗震性能。研究結(jié)果表明：鋼筋混凝土植筋構(gòu)件隨著植筋深度的增加，植筋構(gòu)件的破壞形態(tài)從脆性破壞變?yōu)檠有云茐模瑯?gòu)件的承載力和延性均有所提高，植筋深度為１５ｄ構(gòu)件的承載力比植筋深度為ｌＯｄ的構(gòu)件提高了１７．１％，延性系數(shù)提高了３６９．２％。說明植筋深度是影響構(gòu)件抗震性能的重要因素，植筋深度僅為ｌＯｄ不可靠。試驗(yàn)中所用錨栓在承受反復(fù)拉拔力時(shí)錨固效果良好，有效阻止植筋深度為ｌＯｄ的構(gòu)件發(fā)生脆性破壞，改善了植筋深度為１５ｄ構(gòu)件的延性，并且提高了構(gòu)件的屈服強(qiáng)度和峰值荷載，尤其在試驗(yàn)后期，錨栓在限制構(gòu)件承載力下降。別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    粘結(jié)膠的自生收縮。自生收縮是混凝土在硬化過程中，水泥與水發(fā)生水化反應(yīng)，這種收縮與外界濕度無關(guān)，且可以是正的（即收縮，如普通硅酸鹽水泥混凝土），也可以是負(fù)的（即膨脹，如礦渣水泥混凝土與粉煤灰水泥混凝土）。碳化收縮。大氣中的二氧化碳與水泥的水化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)引起的收縮變形。碳化收縮只有在濕度５０％左右才能發(fā)生，且隨二氧化碳的濃度的增加而加快。炭化收縮一般不做計(jì)算。混凝土收縮裂縫的特點(diǎn)是大部分屬表面裂縫，裂縫寬度較細(xì)，且縱橫交錯(cuò)，成龜裂狀，形狀沒有任何規(guī)律。研究表明，影響混凝土收縮裂縫的主要因素有水泥品種、骨料品種、水灰比、外摻劑、養(yǎng)護(hù)方法、外界環(huán)境和振搗方式等。對于溫度和收縮引起的裂縫，增配構(gòu)造鋼筋可明顯提高混凝土的抗裂性，尤其是薄壁結(jié)構(gòu)。構(gòu)造上配筋宜優(yōu)先采用小直徑鋼筋。發(fā)展?fàn)顩r和存在的一些問題,并以一高強(qiáng)棍凝土界面粘結(jié)試驗(yàn)為基礎(chǔ),研究了底膠及底膠施工方法對加固效果即界面性能的影響以及不同施工溫度對粘結(jié)膠性能發(fā)揮效果的影響,還探討了粘結(jié)膠生產(chǎn)、鑒定的一些問題。結(jié)構(gòu)加固粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑可以細(xì)分為厭氧粘結(jié)劑、環(huán)氧粘結(jié)劑、以丙烯酸醋為基體的反應(yīng)型粘結(jié)劑、聚亞氨脂粘結(jié)劑、以聚亞氨脂為基體的熱溶性反應(yīng)型粘結(jié)劑和特殊組分的氰基丙烯酸鹽粘結(jié)劑等。其中,環(huán)氧粘結(jié)劑是最為廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,它由雙酚;型環(huán)氧樹脂加固化劑、增韌劑與增塑劑、填料、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑與稀釋劑所組成,而固化劑與環(huán)氧樹脂為必要的組分。漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。