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★灌漿料的用途

(1<南非l93l年用于拆換橋梁、路面、蓄水壩、防波堤、電桿基礎(chǔ)等混凝土構(gòu)筑物的經(jīng)費(fèi)超過2700萬英鎊,而且大多建成在3~10年以內(nèi)。1990年,美國NRC(Nati纖維復(fù)合材料(FiberRenforcedPlastics),已經(jīng)常使用于國內(nèi)外結(jié)構(gòu)物施工、加固工程,不但用于新建橋梁結(jié)構(gòu)中,還有舊橋加固材料,出現(xiàn)了結(jié)構(gòu)形式和實(shí)用方式很多。工程界通常應(yīng)用的復(fù)合材料從化學(xué)成分上分主要有碳纖維(CFRP)、玻璃纖維(GFRP)和芳綸纖維(AFRP),其中最常用的就是碳纖維(CFRP)。高強(qiáng)度碳纖維片的抗拉強(qiáng)度達(dá)到320Cl-4200Mpa,彈性模量2.2510S~2.85105,與鋼筋差不多。因此,能夠很好與鋼筋的共同工作的性能。由于采用了不同含量、性能的環(huán)氧樹脂材料,可以使界面樹脂浸到混凝土中,片材與構(gòu)件形狀變化一致,粘貼用的環(huán)氧樹脂膠粘劑粘結(jié)力好,保證基本能把混凝土承受應(yīng)力傳給碳纖維片,保證不產(chǎn)生工作界面的脫離分開。onalReseachCouncil)提出的報(bào)告認(rèn)為:在隨后的20年里翻修或者更換所有由于鋼筋銹蝕或因施工與維護(hù)各種型號的硅酸鹽水泥中，還不能說某一型號水泥的收縮肯定比另一種大或小，但可以肯定的是水泥中的石膏含量對收縮值有重大影響，水泥廠通過優(yōu)化石膏含量來調(diào)節(jié)由于水泥組分不同造成的收縮差異。此外，水泥細(xì)度愈大，收縮量會有所增加，增加水泥的比表面積，會導(dǎo)致水泥水化速度的加快，而水泥水化速度的加快會導(dǎo)致水泥石中凝膠體結(jié)晶粗大，水泥內(nèi)部毛細(xì)孔含量增多，同時(shí)還會造成水泥石中抑制凝膠體收縮的未水化水泥顆粒數(shù)量及體積的減小，從而導(dǎo)致混凝土各齡期和總體的收縮值增加。不良而植筋技術(shù)是一項(xiàng)簡捷、有效的連接與錨固技術(shù)。它是在需連接的舊混凝土構(gòu)件上根據(jù)結(jié)構(gòu)受力情況，確定植筋鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置，在舊構(gòu)件上經(jīng)過鉆孔、清孔、注入植筋粘結(jié)劑，再安放所需鋼筋，使鋼筋與混凝土通過粘結(jié)劑粘結(jié)在一起，然后澆筑新混凝土，從而完成新舊鋼筋混凝土的有效連接，達(dá)到共同作用、整體受力的目的。已有研究資料及工程應(yīng)用實(shí)踐證明，植筋具有性能可靠、操作簡單、施工工期短的特點(diǎn)。毀壞的混凝土基礎(chǔ)設(shè)施裂縫寬度達(dá)到１．５ｍｍ以上，達(dá)到了現(xiàn)行構(gòu)件承載力檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“構(gòu)件承載力檢驗(yàn)指標(biāo)”而停止試驗(yàn)。試驗(yàn)過程中還發(fā)現(xiàn)，在板的兩長邊混凝土保護(hù)層脫落部位，伴隨有混凝土脫落現(xiàn)象，并隨荷載的增加，脫落現(xiàn)象越明顯。另外在兩長邊附近還產(chǎn)生了兩條很長的層狀裂縫。荷載加載到一定程度，還可以聽到板中發(fā)出撕裂的聲音。試驗(yàn)結(jié)束后，通過測量發(fā)現(xiàn)，２、４金屬表面與周圍介質(zhì)發(fā)生化學(xué)變化及電化學(xué)作用而遭到的破壞，叫做金屬腐蝕。如果這個(gè)破壞是發(fā)生在鋼筋上的，便是鋼筋在我國路橋建設(shè)事業(yè)飛速發(fā)展的同時(shí)，我國公路橋梁的養(yǎng)護(hù)、維修、加固及技術(shù)改造任務(wù)也日益加大。在現(xiàn)有公路上，數(shù)以萬計(jì)的舊橋，特別是上個(gè)世紀(jì)８０年代以前修建的橋梁，由于設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)低，承載能力不足，寬度不夠，加之年久失修、維修養(yǎng)護(hù)不夠，相當(dāng)多的橋梁發(fā)生不同程度的破損，正逐步成為危橋，成了不斷提升技術(shù)等級的公路上卡脖子路段。據(jù)初步估計(jì)，我國公路橋梁約有１／３處于ＩＩＩ、ＩＶ類的狀況。除此之外，屬荷載標(biāo)準(zhǔn)低、橋面寬度窄、不能滿足通行要求的約占橋梁總長的１５％。以橋梁大省湖北省為例，橋梁總長約５０萬余延米，其中ＩＩＩ，ＩＶ類橋梁約為１５萬余延米，而無法滿足通行能力要求的達(dá)１８萬余延米。相對來說，高等級公路上的ＩＩＩ，ＩＶ類橋梁所占比例較小，約為３０％橋（梁數(shù)量），而低等級公路上的橋梁所占比例較大，約為７０％。腐蝕。鋼筋腐蝕有兩大類，即化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕。其中化學(xué)腐蝕是指鋼筋表面與氣體或電解質(zhì)溶液接觸發(fā)生化學(xué)作用而引起的腐蝕，這種腐蝕的過程沒有電子流動，只是腐蝕現(xiàn)象的其中－－ｄ，部分。電化學(xué)腐蝕是指鋼筋表面與介質(zhì)如濕空氣、電解質(zhì)溶液等發(fā)生電化學(xué)作用而引起的腐蝕，此腐蝕過程存在電子的流動。電化學(xué)腐蝕必需具備兩個(gè)基本條件：存在兩個(gè)電勢不等的電極；金屬表面存在必要的電解質(zhì)液相薄膜。一般說來，由于鋼筋成分不均勻或氧氣濃度的差異，第一個(gè)條件總是能夠滿足的，第二個(gè)條件則要求混凝土中腐蝕的相對濕度大于６０％Ｅ９１。號位縱筋銹蝕裂縫寬度發(fā)生了變化，分別由２．０ｍｍ、１．０ｍｍ加寬到了２．５ｍｍ、１．５姍，其它位置鋼筋裂縫寬度基本沒變化。結(jié)構(gòu)物,將耗資2~3萬億美元;1998年,美國大約有235,000座鋼筋混凝土橋出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷(多數(shù)建于1950以后),據(jù)估計(jì),l998年美國的橋梁設(shè)施的直接腐蝕成本是33億元,而間接成本估計(jì)是直接銹蝕成本的10倍同。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">)、混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)：

1.使用高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土梁，板，栓等構(gòu)件的截面加大加固處理。

2.使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土孔洞修補(bǔ)。

3.后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)管道灌漿及封錨。

4、使用CGM高強(qiáng)無收縮灌漿料進(jìn)行混凝土路面的修補(bǔ)。

(2）、設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 ：適用于機(jī)器底座，發(fā)腳螺栓等；以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌，鋼架，鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

(3)、地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋 ：

地鐵，隧道，地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

2.建筑物的橋梁，板柱基礎(chǔ)，地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)。。雖然合理配筋增加了一定程度的收縮應(yīng)力是個(gè)缺點(diǎn),是它提高極限拉伸和釣束裂縫擴(kuò)展的優(yōu)點(diǎn)大于缺點(diǎn),在工程實(shí)踐中增加構(gòu)造鋼筋能起到控制裂縫擴(kuò)展,減小裂縫寬度的作用,從而具有抗裂作用。對于一定的配筋率在氯離子存在的混凝土中，在鋼筋的銹蝕產(chǎn)物中是很難壓漿前準(zhǔn)備工作：作好水泥凈漿配合比試驗(yàn)，保證水泥凈漿的稠度及標(biāo)號；檢查壓漿機(jī)具的工作性能及壓力表的靈敏度，保證壓漿機(jī)具及壓力表在正常的情況下進(jìn)行壓漿工作，并應(yīng)準(zhǔn)備好應(yīng)急備用機(jī)具；用清水對負(fù)彎矩壓漿孔道逐條進(jìn)行沖洗，保證壓漿孑Ｌ道暢通，并在壓漿前用壓縮空氣吹除孑Ｌ道內(nèi)殘留積水。找到ＦｅＣｌ：的，這是由于ＦｅＣＩ：是可溶的，在向混凝土內(nèi)擴(kuò)散時(shí)遇到ＯＨ一就能生成凡（伽）：沉淀，再進(jìn)一步氧化生成鐵的氧化物，就是通常說的鐵銹。由此可見，ａ一會周而復(fù)始起到破壞作用，這也是氯離子危害的特點(diǎn)之一。,裂縫的開展隨著銅筋根數(shù)的增加而減小,因?yàn)殇摻畋砻娣e的增加提高了它與混凝土的粘結(jié)力。假若放置過于少量的鋼筋,當(dāng)裂縫發(fā)生時(shí),沿鋼筋表面的滑動力的值可能超過粘結(jié)力,而導(dǎo)致粘結(jié)破壞,使放置的鋼筋作用不大。

3. 可進(jìn)行地腳螺栓和螺栓和鋼筋的錮固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

BR高強(qiáng)無收縮灌漿料性能特點(diǎn)，初始流動度大于300mm，30min后保留值為260mm，一天強(qiáng)度大于20Mpa，三天強(qiáng)度大于40Mpa,28天強(qiáng)度大于60Mpa.

★灌漿料的八大特點(diǎn)

1、微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸， 二次灌漿后無當(dāng)金屬浸在水中，極性很大的水分子可與金屬表面的離子相互作用，水化的金屬離子有可能離開金屬表面進(jìn)入水相，導(dǎo)致金屬帶負(fù)電荷，金屬離子的水溶液帶正電荷。由于靜電作用，水溶液相中金屬離子聚集在界面附近，并可能沉積到金屬表面，同時(shí)阻礙金屬相的離子繼續(xù)進(jìn)入溶液。由于溶液中離子的熱運(yùn)動和擴(kuò)散作用，在金屬．溶液界面附近構(gòu)成一個(gè)擴(kuò)散雙電層。雙電層是在金屬一溶液界面上產(chǎn)生電勢差的主要原因，電勢差的大小和方向由金屬種類和溶液中離子濃度等因素有關(guān)。收縮。

2、灌漿料的<基于上述模型,對影響和制約脹裂裂縫開展的諸因素,如有效填充率參數(shù)n、箍筋的作用、保護(hù)層等進(jìn)行了理論分析和試驗(yàn)研究,試驗(yàn)結(jié)果驗(yàn)證了所建模型的正確性;基于斷裂力學(xué)理論,采用Franc2D軟件,在對混凝土構(gòu)件鋼筋銹蝕過程進(jìn)行了仿真研究。通過在源程序中引入界面模型的方式對鋼筋與混凝土建模,模記以了溫凝土銹脹裂縫開裂過程。仿真分析結(jié)果與理論分析和試驗(yàn)研究結(jié)果符合較好。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-font-kerning: 1.0000pt">自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。　　

3、抗離析性能：高強(qiáng)無收縮灌漿料克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、綠色環(huán)保通常地基產(chǎn)生一些均勻沉降，對建筑物安全影響不大，可以通過預(yù)留沉降標(biāo)高加以解決。但當(dāng)?shù)鼗�不均勻沉降超過限度時(shí)，可能使建筑物發(fā)生傾斜與墻體開裂等事故，影響正常使用，危及安全。：不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不 爆，可按一般貨物運(yùn)輸。　　

5、灌漿料的早強(qiáng)、高強(qiáng)：1-3天抗壓強(qiáng)度30-50Mpa以上。 　　

6、可冬季施工：允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

7、灌漿料的抗開裂能力：現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

8、耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

★灌漿料灌漿的準(zhǔn)備

1、檢查管道出氣孔，有凝義時(shí)，選擇有代表性的管道中鉆孔深度、孔徑、鋼筋處理、配膠等均要依據(jù)設(shè)計(jì)要求及材料、工藝要求進(jìn)行專人驗(yàn)收，合格后方可進(jìn)行下步施工。進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

2、灌漿設(shè)備、抽真空設(shè)備，灌漿泵的壓力：0.4～0.7Mpa、真空泵的真空壓力：—0.1Mpa.

3、采用鼓鳳或按批準(zhǔn)的規(guī)定方法進(jìn)行管道清理，將灌道中的水、冰錐體．粘結(jié)復(fù)合破壞：在混凝土內(nèi)植入受力鋼筋，其植筋長度相對較長，一般發(fā)生此種破壞。其破壞特征是植筋鋼筋周圍混凝土發(fā)生錐體破壞，雄體以下的植筋段發(fā)生滑移破壞，粘結(jié)層隨植筋鋼筋一起從混凝土中拔出。和雜物清理干凈。

★灌漿料的操作

1、灌漿完成后，應(yīng)防止?jié){體在研究鋼筋混凝土植筋錨固構(gòu)件粘結(jié)錨固性能的基礎(chǔ)上，分析比較了植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件和鋼筋混凝土整澆受彎構(gòu)件受低周反復(fù)荷載作用的恢復(fù)力特性，探討了植筋錨固構(gòu)件的延性和耗能能力。首先對環(huán)氧砂漿（無機(jī)有機(jī)混合產(chǎn)品）的基本力學(xué)性能和環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的粘結(jié)錨固性能進(jìn)行了系統(tǒng)的試驗(yàn)研究，在單向拉拔試驗(yàn)后進(jìn)行了分析和總結(jié)。試驗(yàn)結(jié)果表明：在錨固鋼筋１５ｄ的情況下，環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土試件的靜力性能是可靠的。在這個(gè)基礎(chǔ)上，他們用環(huán)氧砂漿作為植筋材料，錨固長度為１５ｄ，對植筋構(gòu)件進(jìn)行了低周反復(fù)加載試驗(yàn)，探討了環(huán)氧砂漿植筋錨固鋼筋混凝土受彎構(gòu)件的滯回特性和變形性能。試驗(yàn)中，植筋梁鋼據(jù)相關(guān)研究表明，分別為阻銹劑對鋼筋的陽極作用系數(shù)和陰極作用系到４８１，當(dāng)ｅ＜＜￡，即陽極反應(yīng)受到強(qiáng)烈抑制時(shí)，ｌｎ（ｆｄｆａ）數(shù)值較大，表現(xiàn)為腐蝕電位發(fā)生較大幅度的正移，如圖２．１４中的ｄ曲線所示，亞硝酸鈣可以使鋼筋陽極電位發(fā)生明顯正移。筋有被拔出現(xiàn)象，呈現(xiàn)脆性破壞。他對測得的鋼筋應(yīng)變進(jìn)行分析后，認(rèn)為鋼筋已經(jīng)達(dá)到了屈服強(qiáng)度，鋼筋拔出是環(huán)氧砂漿密實(shí)度不夠造成的，只要采取措施增強(qiáng)環(huán)氧砂漿施工的密實(shí)度，加強(qiáng)鋼筋錨固部分與混凝土的粘結(jié)，則環(huán)氧砂漿植筋錨固技術(shù)也是可靠有效的。為確保植筋質(zhì)量，鋼筋的錨固長度可以適當(dāng)增加到２０ｄ以上。從管道流失。

2、灌漿必須從最低處或從最低的鋼絞線開始，以恒定的速度連續(xù)進(jìn)行灌漿，灌滿為止，在波紋管中應(yīng)適當(dāng)放慢灌漿速度。

封錨

1、對需要封錨的錨具，在管道灌漿完畢后先將錨具周圍沖洗干凈并對梁端混凝土進(jìn)行鑿后設(shè)置鋼筋如某層地下室混凝土墻體會受到該層地下室底板、周邊柱及該層地下室頂板的約束，同時(shí)，構(gòu)件中的混凝土也會受到所配置鋼筋的約束影響，墻體混凝土在這種影響下，沿墻水平方向及豎向的收縮變形規(guī)律，與試驗(yàn)室試件相比，會有較大的不同，試驗(yàn)室進(jìn)行的試件基礎(chǔ)試驗(yàn)沒有辦法反映這些影響。此外，混凝土施工順序及方法也會對實(shí)際構(gòu)件混凝土早期收縮變形及抗裂性能產(chǎn)生非常大的影響。要認(rèn)清這些影響，并能最終采取合理、有效的防治措施。網(wǎng)，在錨頭外加裝錨罩，用灌漿材料將錨頭封死，最后在封錨的灌漿材料外涂刷防水涂層。

2、當(dāng)漿體硬開展了鋼筋混凝土梁橋加固后可靠性為了統(tǒng)一有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，提高行業(yè)的總體水平，我國于１９９０年成立了“全國建筑物鑒定與加固標(biāo)準(zhǔn)技術(shù)委員會”，已編或正在編制的各種標(biāo)準(zhǔn)達(dá)２０多種，其中涉及植筋計(jì)算方法和構(gòu)造規(guī)定的規(guī)范與規(guī)程主要是：《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》（ＪＧＪｌ４５－２００４）和《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（ＧＢ５０３６７—２００６）。研究工作［７１。研究表明影響粘鋼加雜散電流和溫度的影響。一般交流電在混凝土結(jié)構(gòu)中危害不大，但有直流電通過時(shí)，若有漏電產(chǎn)生，就會使鋼筋劇烈腐蝕。同時(shí)溫度也是影響鋼筋混凝土中鋼１９９７年王勛文、潘家英、程慶國等通過對現(xiàn)有各種理論的研究和比較，認(rèn)為“按齡期調(diào)整的有效模量法’’是適合于ＰＣ斜拉橋分階段施工特點(diǎn)的收縮徐變計(jì)算理論。并根據(jù)該理論推導(dǎo)了新的增量形式的時(shí)變方程式，通過編程運(yùn)算，可以將結(jié)構(gòu)在各個(gè)階段有節(jié)點(diǎn)力和位移的增量在一次運(yùn)算中求出。同時(shí)還對目前廣泛采用的多種收縮徐變模式進(jìn)行了比較計(jì)算，認(rèn)為ＢＰ．ＫＸ模式。較適合于ＰＣ斜拉橋的時(shí)變分析。１９９８年劉德寶利用指數(shù)函數(shù)形式對ＢＰＺ模型進(jìn)行了模擬，并推導(dǎo)了徐變效應(yīng)的遞推公式。筋腐蝕的一個(gè)重要參數(shù)，隨著溫度的提高，鋼筋的腐蝕速率增大。固后鋼筋混凝土梁橋構(gòu)件可靠指標(biāo)的因素中，活荷載變異系數(shù)、鋼板厚度對可靠指標(biāo)影響較大，而恒荷載的變異系數(shù)對可靠指標(biāo)的影響不是特別明顯。化時(shí)，所有開孔，灌漿管和氣孔均要緊密封口以防止水有有害物的侵入；

注：1、灌漿層厚度δ≤150mm時(shí)，選用CGM-1(CGM-380)或CGM-2(CGM-34己有建對于銹蝕鋼筋粘結(jié)性能的研究，較為一致的結(jié)論是：銹蝕率較小時(shí)隨著銹蝕程度的增加粘結(jié)性能有所提高，但銹蝕率達(dá)到一定程度后粘結(jié)性能開始下降。對于不同類型的鋼筋粘結(jié)性能的變化規(guī)律存在差異，這是由于它們的粘結(jié)機(jī)理不同，鋼筋銹蝕產(chǎn)生的影響也不同的緣故。對于光圓鋼筋，粘結(jié)力主要是鋼筋與混凝土之間的摩擦力，由于摩擦力的大小與徑向壓力成正比，因此隨著銹蝕程度的增加，銹蝕產(chǎn)物膨脹產(chǎn)生的圍壓能使摩擦力顯著增大，從而粘結(jié)性能得到提高，只有到銹脹裂縫出現(xiàn)以后粘結(jié)力才開始降低。筑物及結(jié)構(gòu)的主住護(hù)、加固是目前土木工程界研究的重要內(nèi)容之一。建筑結(jié)構(gòu)的維護(hù)和加固方法很多,對于鋼筋溫凝土受彎構(gòu)件而言,常用的有加大截面加固法、體外預(yù)應(yīng)力加固法、構(gòu)件表面本占鋼加固法等等。各種加固方法都有一定的研究基礎(chǔ),并有大量的工程應(yīng)用實(shí)踐。外貼碳纖重往布加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是近年來新興的結(jié)構(gòu)加固方法,己開始在橋梁、水利、工業(yè)與民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中逐步采用,發(fā)展很快。0)；灌漿層厚30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-2(CGM-340)或CGM-3(CGM-300) ；灌漿層厚度δ≥30mm時(shí)，選用CGM-3(CGM-300)或CGM-4(CGM-300)型；路面快速搶修，選用CGM-4(CGM-270)型。

2、抗壓強(qiáng)度按：《GB177-85水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法》；膨脹率按：《GB119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2.保質(zhì)期為6個(gè)鋼筋所在位置的水溶液中氧的含量是影響明概反應(yīng)速度的主要因素。在相對濕度較高的情況下,氧氣在混凝土中的擴(kuò)散比較緩慢,導(dǎo)致明極反應(yīng)所需的氧氣含量不足,從而控制明極反應(yīng)甚至整個(gè)銹蝕反應(yīng)的速度。氧氣的擴(kuò)散過程又主要受孔隙水飽和度(相對濕度)、水灰比和保護(hù)層厚度等因素影響。月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的配制：

　　1、CGM灌漿料拌和時(shí)，加水量應(yīng)按隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量加入，攪拌均勻即可使用。對于地腳螺栓錨固和栽埋鋼筋，用水量可根據(jù)工程實(shí)際情況適當(dāng)減少。拌和用水應(yīng)采用飲用水，使其它水源時(shí)，應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ63)的規(guī)定。

　　2、 CGM灌漿料的拌和可采用機(jī)械攪拌或人工攪拌。 推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般 為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加 入剩余水量攪拌至均勻.

3、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在CGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。　　

4、 每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證4<鍍鋅鋼筋以及環(huán)氧涂層鋼筋在國外被廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕保護(hù)中，但是鍍鋅鋼筋表面的鍍鋅層在高堿性的混凝土中發(fā)生堿性溶解的活性較高，而環(huán)氧涂瑟對鋼筋在混凝土孛的保護(hù)作用還存在爭議和擔(dān)心￡淞灘。因此鋼筋表面涂覆層（如涂覆環(huán)氧、鍍鋅等）對鋼筋在混凝土中的長期保護(hù)效果成為了人們備受關(guān)注的問題。STRONG>當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓漿有問題后立即停止了張拉和壓漿，　對已張拉但未壓漿的粱進(jìn)行張拉復(fù)檢，具體方法是在未進(jìn)行壓漿的鋼絞束按一定比例進(jìn)行松錨檢核張拉力試驗(yàn)，用千斤頂配卸力環(huán)進(jìn)行操作，當(dāng)張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)應(yīng)力值的９５％時(shí)，觀察夾片是否松動，如果在此時(shí)夾片才開始松動即視為合格，因?yàn)閵A片在錨固時(shí)有約６ｍｍ的回縮值，存在約５％的應(yīng)力損失，如不合格則重新進(jìn)行二次張拉至設(shè)計(jì)應(yīng)力值即可，可不進(jìn)行重新?lián)Q束，因?yàn)橄淞涸O(shè)計(jì)采用的均為低松弛的鋼絞線，兩次張拉不會影響鋼絞線的受力性能。0分鐘以內(nèi)將料用完。

　　5、 冬季施工時(shí)，CGM灌漿料及拌和水應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)設(shè)計(jì)中當(dāng)?shù)叵碌厣暇鶠楝F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)時(shí)，“后澆帶”應(yīng)貫穿地上、地下結(jié)構(gòu)，遇梁斷梁，遇墻斷墻，遇板斷板，在設(shè)計(jì)中應(yīng)注明“后澆帶”盡量設(shè)在梁或墻中內(nèi)力較小的位置。施工中，在后澆帶上面加蓋板以防止垃圾掉入，澆搗后澆帶時(shí)，內(nèi)部垃圾應(yīng)清除干凈，鋼筋銹蝕處用鋼絲刷除銹。地下水位高時(shí)，地下室后澆帶兩端做集水井排水，且在外圍兩端做護(hù)坡，防止落土。定。

    6、  攪拌地點(diǎn)應(yīng)盡量靠近灌漿料施工地點(diǎn)，距離不宜過長。

參考用量：

    懸灌梁后張法預(yù)應(yīng)力孔道灌漿堵塞和不密實(shí)的措施：從上述堵塞和不密實(shí)的原因概括起來不外乎是施工人為因素和技術(shù)因素兩個(gè)方面造成得：因此應(yīng)該從規(guī)范施工人員的操作和嚴(yán)格控制壓漿兩個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行控制。;　參考用量計(jì)算以2.28～2.4結(jié)構(gòu)中的拉應(yīng)力或多或少由收縮、溫.度等變化引起的。實(shí)際結(jié)構(gòu)中單向拉伸很少，更重要的是多向應(yīng)力包括地震作用下的復(fù)合受拉狀態(tài)。這意味著無論荷載直接作用或其他因素的間接作用，混凝士的各組分基本上呈受拉破壞，因此，混凝土抗拉強(qiáng)度在實(shí)際工程的斷裂機(jī)理中有重要作用。一般認(rèn)為，抗拉強(qiáng)度控制混凝土的開裂進(jìn)度從而影響其耐久性、與鋼筋的粘接、乃至剛度和動力阻尼效應(yīng)等性質(zhì)。抗拉強(qiáng)度可由直接拉伸試驗(yàn)或間接拉伸試驗(yàn)確定。噸／立方米為依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。