東莞市修煙筒&新建煙囪施工【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】回填方法 6.6.3.1 土工合成材料的鋪設 (1) 在施工前先進行拼接試驗，取得合理的施工工藝及施工參數，并將試驗成果報監理審批后再行施工。 (2) 土工合成材料鋪設前后鋪墊一層中細砂保護層，清除一切樹根、雜草和尖石，保證鋪設面礫石墊層平整，并輾壓密實。土工合成材料運至現場后，根據鋪設面的尺寸進行現場拼接。 (3) 拼接前對黏結面進行清掃，清除一切可能對黏結效果不利的污物，并使黏結面保持干燥。 (4) 土工合成材料的邊裁剪整齊，保證有足夠的地黏結寬度，在斜坡面上鋪設土工合成材料，將高處的膜搭接在低處的膜面上。 (5) 土工合成材料與基礎及支持層之間壓平貼緊，避空，清除氣泡。 (6) 土工布材料通過錨固槽與河床或岸坡的不透水基巖緊密聯結，頂部錨固于防浪墻的混凝土中，以形成整體防滲。 (7) 位于中央防滲的土工膜和復合土工膜，按“之”字形鋪設，其具體折皺高度及折皺角度必須滿足施工圖紙要求。上游防滲的土工膜和復合土工膜鋪設時，形成折皺，并保持松弛狀，以適應變形。
現場臨時排水 由于校區道路及附屬工程的路基大部分面積為挖方，故需考慮在設計道路的兩側設臨時排水溝，與現有的排水系統相連接。但由于1、2、3號橋梁鉆孔樁施工時產生的泥漿量較大，因此，考慮在橋梁樁基施工現場增設三級沉淀泥漿池，泥漿沉淀后再運走，確保不污染珠江和周邊自然灌溉系統。
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施工布置 8.3.1 混凝土施工機械布置 本標段現澆混凝土總量為273132m3，根據招標文件要求，在2004 年2 月1 日首臺機組 (1#機) 發電，要求2003 年7 月15 日1#機土建交面并具備機組安裝條件 (完成1233.50 高程以下混凝土澆筑，并達到強度)，2003 年7 月30 日2#~4#機土建交面并具備機組安裝條件 (完成1233.50 高程以下混凝土澆筑)，為滿足混凝土施工強度的要求，結合現場施工條件在壩體上游樁號0-010.25 軸線方向，1216.00 m 高程布置二臺MQ1000 型高架門機；在壩體下游樁號0+081.00 軸線方向，1215.30 m 高程處布置二臺MQ600/30 型門機。 考慮到河床壩段下游護底、主副廠房、開關站、北干尾水渠和主副壩連接段等部位部分混凝土在門機工作范圍之外，布置一臺WK-4 履帶吊，用來完成以上部位的部分混凝土澆筑任務。工程前期WK-4 履帶吊布置在河床壩段下游1227.00m 高程平臺上，進行下游護底和北干尾水渠部分混凝土澆筑；工程后期進行主副廠房、開關站和主副壩連接段等部位部分混凝土澆筑。 同時以上門機及履帶吊承擔整個標段鋼筋、模板和部分金結吊裝任務。 以上施工機械布置見《砼施工機械布置圖》。安全生產與文明施工 第一節安全生產 一、安全施工管理目標 本公司在該項目的施工過程中將通過有效的安全施工措施來確保本工程的施工在安全施工方面達到如下目標： 1、落實安全生產責任制，完善安全管理體系，公司及項目經理部定期及不定期對本項目的安全施工措施進行檢查，并按《廣東省建筑工程文明施工檢查評分細則》（粵建施字[1999]060號）及《廣東省建設工程文明施工若干規定》（粵建施字[1997]135號）進行評分，要求本項目評分合格率達到100％，優良率達到98％以上。 2、安全施工目標： 無人身重傷及以上傷亡事故； 無重大行車事故。 無等級火警事故。 負傷率控制在5‰以內。
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水文氣象條件 壩址以上控制流域面積253420km2 約占全流域的1/3，多年平均徑流量336 億，多年平均天然流量1065/s，壩址多年平均輸砂量1.6 億t，壩址多年含砂量5.44kg/。 黃河***分期設計洪水成果表 壩址位于香山山脈北麓，近衛寧盆地南西邊緣，西北緊鄰騰格里沙漠。地處內陸干旱地區，受大陸西北氣流的控制，呈現大陸性氣候特征。年降水量的60%集中在7~9月，冬季降水量較少。氣溫年際變化不大，年內變化較大。壩址區大風和風沙多發生在4 月份，多為東風和東北風。氣象特征見表1-3。 氣象特征表
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業承包資質；
建筑機電安裝工程專業承包資質；
環保工程專業承包資質；
高空作業工程專業承包資質；
高聳構筑物工程專業承包資質；
安全生產監督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經理：王子豪 QQ:1797695108
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施工供風 本工程最高施工供風設備選用4 臺英格索蘭20m3/min 移動式油動空壓機，主要供4 臺CM351 潛孔鉆機進行本標段內的巖石開挖，另在左岸壩頭布置2 臺25/min、2 臺18m3/min 電動空壓機，主要用于手風鉆鉆孔、基礎錨桿、北干電站左岸和隔墩壩段右岸噴錨支護、臨時邊坡錨桿支護及開挖邊坡的臨時支護。 以上空壓機站利用附近空閑場地就近布置，然后用鋼管和膠管接至各用風點。前期為工程開挖、支護用風，后期為混凝土澆筑及灌漿用風。 2.6 施工供電 業主已在壩區左岸設置兩座10kV/0.4kV 變電站，提供C1 標承包人使用。 承包人負責設計、施工、采購、安裝、調試、運行管理和維修由業主指定供電點的降壓變電站輸出端至所有施工區和生活區的輸電線路、配電所及其全部配電裝置和功率補償裝置。
鋼結構的安裝設備 同金屬結構及啟閉設備安裝投入的設備。 12.6 鋼結構的制造和安裝工期 預埋件等小型構件待圖紙下發后，及時制作和現場安裝。 鋼網架制作工期2002 年10 月~2003 年4 月底，制作時段7 個月，制作最大月強度40t/月。安裝工期2003 年5 月~2003 年8 月底，安裝時段4 個月，平均月強度30t/月，安裝最大月強度50t/月。 12.7 鋼結構的制造和安裝配置的人員 鋼結構的制造和安裝由成立的專業隊伍承擔，配置人員同金屬結構及啟閉設備安裝投入的人員。 12.8 鋼結構的制造和安裝安全質量保證措施 見第十八章、十九章。
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預制件預制 預制件在后方預制加工廠預制，采用定性鋼模板，混凝土由6m3攪拌車自左岸拌和樓運至預制廠，部分混凝土可考慮現場拌制，采用平板振搗器或軟軸振搗器振搗，達到設計強度要求，驗收合格后出廠。 在各種大梁、主廠房屋面板和人行道板預制之前，首先在預制廠澆筑一個預制平臺，具備混凝土澆筑和養護條件，然后方可展開具體的預制工作，在大梁預制過程中，立模板 (底模) 時，按照規范要求預先起拱，起拱的高度按施工規范的具體規定確定，以使預制大梁在混凝土澆筑拆模后符合設計要求。 在預制大梁混凝土澆筑完成以后，6 小時以后立即開始對預制大梁養護，保持預制件表面一直濕潤，養護時間不小于28 天。夏季預制件養護時，采用麻袋或草袋覆蓋在灑水養護。
浮沉防治 車輛運行揚塵防護措施，本工程車輛運量大，工區主要對外交通為泥結石路面。 車輛揚塵主要源于路面塵土，只要有效地控制其來源，即可減免車輛揚塵，計劃采取如下措施： 加強道路管理和養護，經常清掃。 配備灑水車，適時對施工場地進行灑水。 對車輛勤清洗。