★灌漿料的 產(chǎn)品用途：
1．灌漿料可進(jìn)行地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。
2．建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路的補(bǔ)強(qiáng)、搶修和加固。
3．灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。4．適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。
CGM-1通用型 -----（流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上） <溫度要求：氣溫和結(jié)構(gòu)體溫度均在５℃以上時方可進(jìn)行施工，否則，應(yīng)停止施工和養(yǎng)護(hù)工作，必要時可做加溫處理，以確保溫度要求。但結(jié)構(gòu)體溫度與環(huán)境溫度的溫差不可過大，以防止產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。/P>
CGM-2豆石型 ------ （流動性260以上，適用于建筑加固及單體較大面積灌漿）
CGM-3超細(xì)型------（流動性300以上，強(qiáng)度標(biāo)號C60，有較大流動性需求）
CG市政隧道以及工業(yè)與民用建筑的箱形基礎(chǔ)、筏形底板、剪力墻等的溫度收縮應(yīng)力是值得研究并加以解決的問題，這些結(jié)構(gòu)的特點是：均為地下或半地下結(jié)構(gòu)，有防水要求，鋼筋混凝土須控制裂縫開展及寬度，一般不存在承載力不足問題。結(jié)構(gòu)形式常采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土超靜定結(jié)構(gòu)，溫差和收縮變化復(fù)雜，約束作用較大，容易引起開裂。超靜定的地下和半地下構(gòu)筑物，凡能滿足工藝和構(gòu)造要求的截面尺寸，一般都能滿足承載力要求，且有較大的安全度。因此，掌握溫度收縮作用是控制裂。M-4高早強(qiáng)型------（有搶工需求的根據(jù)壓漿量及配比計算用水量和灌漿料重量，將采用分析純濃硫酸配制ｐＨ＝２的硫酸溶液對混凝土進(jìn)行侵蝕試驗，早期侵蝕試驗過程中，使用硝酸調(diào)節(jié)溶液的ｐＨ值，每兩周更換溶液；后期，由于侵蝕速率減慢，只更換溶液而不調(diào)整溶液的ｐＨ值。其他試驗及測試方法同硝酸環(huán)境下混凝土耐酸性能試驗。仍然以混凝土的質(zhì)量損失和強(qiáng)度變化作為酸性環(huán)境下混凝土性能變化的表征參數(shù)。稱量好的所以如何充分發(fā)揮碳纖維材料的強(qiáng)度優(yōu)勢,進(jìn)一一步提高加國效果是當(dāng)前迫切需要解決的問題。國內(nèi)外一些試驗研究證明[58-66l,預(yù)應(yīng)力碳纖維加固技術(shù)是一員非常有效的加固技術(shù)。它有著普通粘貼破纖維加固技術(shù)無法比擬的眾多優(yōu)勢:可以充分利用碳纖維輕質(zhì)高強(qiáng)的特點,能極大提高構(gòu)件的開裂荷載、屈服荷載,可以有效緩解普通破纖維布的應(yīng)力滯后問題,限制鋼筋應(yīng)力的増長,可以有效延遲構(gòu)件的開製,限制製鑓的形成、發(fā)展,減小製縫的寬度和撓度變形,顯著改善結(jié)構(gòu)的工作性能。水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入高性能灌漿料，攪拌5～10min直至均勻。加固，及設(shè)備基礎(chǔ)等，一天強(qiáng)度可達(dá)C30<經(jīng)過預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固后，金剛橋在汽一１５的荷載作用下其梁底的混凝土及碳纖維拉應(yīng)變小于加固之前的混凝土拉應(yīng)變；在的荷載作用下其混凝土及碳纖維拉應(yīng)變與加固前汽一１５荷載作用時的混凝土拉應(yīng)變相當(dāng)。另外，從設(shè)置在碳纖維板錨具處的光纖光柵的測量結(jié)果來看，荷載作用下錨具邊緣處的碳纖維板應(yīng)變很小，表明碳纖維板與結(jié)構(gòu)之間粘結(jié)良好，與梁體的混凝土應(yīng)變協(xié)調(diào)。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">，3天達(dá)50-55兆帕以上）
CGM-5搶修型
CGM-橋梁支座型----（主要用于橋梁支座上）
CGM-340A型------（主要用于要求較高的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿上）<合理的砂率是保證膠體強(qiáng)度和工作性能的前提，砂率過小，膠體收縮增大，影響膠體和基材的粘結(jié)，增加成本；砂率過大，會影響膠體的工作性能，增加注膠的難度，降低膠體的強(qiáng)度。/SPAN><鋼筋腐蝕過程是溶液中各種去極化劑在腐蝕電池的明極上被還原的過程。對于金屬腐蝕來說,氫離子和氧分子的明極還原反應(yīng)是最常見的兩個明極去極化過程,相應(yīng)發(fā)生的金屬腐性分別稱為析氫腐蝕和吸氧腐蝕。當(dāng)混凝土構(gòu)件處于強(qiáng)酸或較強(qiáng)酸性環(huán)境介質(zhì)中時,則可能發(fā)生析氫腐蝕,此時,由于鋼筋處在混凝土包圍之中,腐蝕反應(yīng)產(chǎn)生的氫氣很難及時排出,氫氣在鋼筋銹蝕時進(jìn)入銅筋之中,扱易產(chǎn)生“氫脆''現(xiàn)象。當(dāng)混凝土構(gòu)件處于含有溶解氧的中性或堿性環(huán)境介質(zhì)中,由于氫離子濃度很低,則發(fā)生吸氧腐蝕。/o:p>
★灌漿料的 產(chǎn)品特點：
1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后粘鋼加固法是在構(gòu)件表面用特制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力的一種加固方法，由于其具有施工便捷、周期短、加固效果明顯、外觀影響小的特點而被廣泛采用應(yīng)用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固。無收縮。
2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實驗，50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。4． 可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。
5． 自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1對于植筋所用粘結(jié)材料的研制開發(fā)也已經(jīng)達(dá)到了相當(dāng)?shù)乃胶鸵?guī)模。從具體內(nèi)容看，國外對于植筋技術(shù)的研究側(cè)重于不同濕度、介質(zhì)、鋼筋或混凝土內(nèi)氧化物等環(huán)境因素對植筋的腐蝕及對鋼筋強(qiáng)度的影響，在混凝土礦粉、磷渣、Ｉ級粉煤灰等礦物摻合料、纖維摻加物及混凝土經(jīng)第一次振搗后表面是不平的，所以要進(jìn)行第一次抹壓找平。但是第一次抹壓找平筑后，混凝土拌合物在自身中立的作用下還要自然下沉，在自然下沉的過程中，混凝土拌合物會受到鋼筋的阻滯，同時混凝土重力會自動壓迫混凝土中的氣體向外排出，在混凝土初凝前，這種情形會一直進(jìn)行下去。這樣到了混凝土初凝時，混凝土的表面，又會出現(xiàn)凹凸不平的情況，甚至?xí)霈F(xiàn)塑性收縮變形裂縫。為了解決這個問題，要進(jìn)行第二次或第三次抹壓混凝土表面，使其進(jìn)一步平整密實，同時消除塑性收縮產(chǎn)生的裂縫。外加劑等對混凝土抗壓強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的影響并不相同，不同的齡期階段影響也不一樣；摻加礦粉、磷渣、Ｉ級粉煤灰使混凝土３天抗壓強(qiáng)度和劈裂抗拉強(qiáng)度均降低，對混凝土早期裂縫防治不利；２８天抗拉強(qiáng)度，這三組與基準(zhǔn)組沒有明顯差別，但２８天抗壓強(qiáng)度，多比基準(zhǔn)組有降低。中植入玻璃纖維或者植入鋼棒的研究，在鋼筋混凝土梁中植入光圓鋼筋與植入螺紋鋼筋及在剪應(yīng)力較大區(qū)域和彎矩較大區(qū)域植筋時植筋尺寸和梁尺寸的相互影響等方面的研究。通用型灌漿料，流動性280以上，強(qiáng)度等級，65兆帕以上。高強(qiáng)無收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，干燥收縮的主要原因是水分在硬化后較長時間產(chǎn)生的水分蒸發(fā)引起的。混凝土的干燥收縮由于集料的干燥收縮很小，因此主要是由于水泥石干燥收縮造成的。水泥石干燥收縮理論有毛細(xì)管張力學(xué)說、表面吸附學(xué)說和夾層水學(xué)說等，不論哪種學(xué)說，都是水分蒸發(fā)引起的。混凝土的水分蒸發(fā)、干燥過程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，產(chǎn)生干燥收縮裂縫多數(shù)在一個月以上，有時甚至一年半載，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細(xì)微，有時呈平行線狀或網(wǎng)狀，常常不被人們注視。但是應(yīng)當(dāng)特別注意，由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。防離析等物質(zhì)配制而成。
灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和自身收縮混凝土硬化過程中由于化學(xué)作用引起的收縮，是化學(xué)結(jié)合水與水泥的化合結(jié)果，也稱為硬化收縮，這種收縮與外界濕度變化無關(guān)。自生收縮可能是正的變形，也可能是負(fù)的膨（脹）。普通硅酸鹽水泥自生收縮是正的，即是縮小變形，而礦渣水泥的混凝土的自生收縮是負(fù)的，即為膨脹變形，摻用粉煤灰的自生收縮是膨脹變形，盡管自生收縮的變形不大（Ｏ．４＂１０．４＿１．０＂１０－４），但是對混凝土的抗裂性是有益的。因為礦渣水泥混凝土及摻粉煤灰混凝土的自生膨脹變形是穩(wěn)定的。使用方便等優(yōu)點。從根本上改變設(shè)備底座受力情況，使之均勻地承受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。
★灌漿料的參考用量：
參考用量計算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計算實際使用量。
★灌漿料的包裝儲運(yùn)：
1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
<對于混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題,現(xiàn)有的共識是,混凝土結(jié)構(gòu)耐久性的具體含義體現(xiàn)在結(jié)構(gòu)在可預(yù)見的環(huán)境中,在預(yù)定的目標(biāo)使用期內(nèi)不會出現(xiàn)不可接受的性能劣化,即需花費(fèi)大量資金加固處理而能保證其安全適用性。將其定文為與時間有關(guān)的結(jié)構(gòu)多種功能的多維空間問題,所以難以單純地采用一種或幾種功能函數(shù)來全面描述結(jié)構(gòu)的耐久性。由于混凝土材料的原生缺陷,使得混凝土結(jié)構(gòu)在使用過程中,由于環(huán)境因素的作用,其宏觀性能不斷劣化,由此產(chǎn)生結(jié)構(gòu)的耐久性問題。p>
2、保質(zhì)期為3個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。
★灌漿料的 施工工藝：
1．灌漿
（1）.漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直粘鋼加固的安全要求：及時清理施工中的垃圾等雜物，清理施工中的污水，垃圾及時運(yùn)至堆場，施工中不得擅自動用安全防護(hù)設(shè)施，不得占用施工通道。檫拭用的應(yīng)嚴(yán)格控制，盡可能使用小口徑容器，嚴(yán)禁將檫拭用的棉紗和毛刷、容器亂扔，必須統(tǒng)一處理。使用時必須遠(yuǎn)離火源、熱源。操作人員必須戴好個人防護(hù)用表面干燥收縮裂縫的出現(xiàn)時間一般在拆模后的５—１５ｄ，由于由于培體表層與深層混凝土干燥收縮的發(fā)展不具有同步性．表層混凝土干燥收縮發(fā)展的快而深層混凝土干燥收縮發(fā)展的慢，表砸混凝土的收縮受到深層混凝土的約束，約束應(yīng)力經(jīng)過５—１５ｄ的纖維增強(qiáng)聚合物(FRP)是一種復(fù)合纖維材料,是由合成或有機(jī)高強(qiáng)纖維構(gòu)成,是混凝土結(jié)構(gòu)中一種新型復(fù)合材料。FRP主要由高性能纖維、聚西當(dāng)基、乙烯基或環(huán)氧基樹脂組成,典型的FRP大約有60-65%的纖維,其余是基體。単絲經(jīng)浸潤樹脂、拉技、纏繞、粘結(jié)而形成片材、板材、繩索、棒材、短纖維或格狀材。積累使混凝土表面產(chǎn)生開裂；裂縫的形態(tài)呈網(wǎng)狀，網(wǎng)格的問距為０．５－－Ｉｃｍ：裂縫的寬度最初為肉眼可見的Ｏ．０４ｍｍ左右，后慢慢擴(kuò)展一般穩(wěn)定后為０ｌ￣０２ｍｍ。品。施工有不明或其他問題及時反映，不得擅自處理。至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。
（2）.在灌漿過程中不南非l93l年用于拆換橋梁、路面、蓄水壩、防波堤、電桿基礎(chǔ)等混凝土構(gòu)筑物的經(jīng)費(fèi)超過2700萬英鎊,而且大多建成在3~10年以內(nèi)。1990年,美國NRC(NationalReseachCouncil)提出的報告認(rèn)為:在隨后的20年里翻修或者更換所有由于鋼筋銹蝕或因構(gòu)件混凝土強(qiáng)度不能過低，否則不能發(fā)揮鋼板和膠粘劑的作用，粘鋼加固法適用于混凝土強(qiáng)度高于C15的構(gòu)件的加固。施工與維護(hù)不良而毀壞的混凝土基礎(chǔ)設(shè)施結(jié)構(gòu)物,將耗資2~3萬億美元;1998年,美國大約有235,000座鋼筋混凝土橋出現(xiàn)結(jié)構(gòu)缺陷(多數(shù)建于1950以后),據(jù)估計,l998年美國的橋梁設(shè)施的直接腐蝕成本是33億元,而間接成本估計是直接銹蝕成本的10倍同。宜振搗，必要時可用竹板條等進(jìn)行拉動導(dǎo)流。
（3）.在灌漿施工過程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動和碰撞，以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
2． 支模
根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。
3．對粘貼預(yù)應(yīng)力碳纖維布加固的一我國對于FRP加固技術(shù)的應(yīng)用起步較晩,1997年從國外引進(jìn)CFRP加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù),在結(jié)構(gòu)工程領(lǐng)域引起廣泛關(guān)注和濃厚興趣,不少高等學(xué)技和科研院所進(jìn)行了相關(guān)的基礎(chǔ)理論研究,并由此開始了相關(guān)的研究。1998年開始在試點工程中應(yīng)用,使這一技術(shù)得到推廣,在一些重大工程如人民大會堂、民族文化宮等的加固改造,都應(yīng)用了FRP加固技術(shù),其良好的修復(fù)加固和改造翻新數(shù)果得到廣泛肯定。在消化、吸收和借鑒國外研究成果的基礎(chǔ)上,通過自己的試驗和分析,現(xiàn)已對很多問題取得較為深入的認(rèn)識,建立了適合我國實際的設(shè)計計算方法,并于2003年頒布了國內(nèi)第一本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?(CFiCS145:200(以下簡稱?加固規(guī)程?),2007年又對這一規(guī)程部分條文進(jìn)行了修訂,頒布了?碳纖維片材加固混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程?(2007版)。次受力及二次受力受彎構(gòu)件的彎曲性能進(jìn)行了試驗研究。作者共進(jìn)行了７種工況的對比試驗，發(fā)現(xiàn)對碳纖維布預(yù)加應(yīng)力可以最充分地發(fā)揮碳纖維布的強(qiáng)度，相對該方法是對長期處于各種環(huán)境、尤其是嚴(yán)酷環(huán)境下的實際工程中的混凝土構(gòu)件，從工作現(xiàn)場拆下來進(jìn)行各種力學(xué)性能試驗。許多學(xué)者都通過替換構(gòu)件法來研究現(xiàn)場拆現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大粘鋼加固ＲＣ梁的正截面承載力比值過小將不利于構(gòu)件整體性能的發(fā)揮，加固梁的鋼板寬厚比值宜大于１０，鋼板厚度宜小于６ｍｍ。從兩組ＢＬ梁的試驗可以看出，混凝土強(qiáng)度越高，粘鋼梁承載力提高就越多。另一方面，從Ｌａ、ＣＬａ兩組梁的理論和試驗結(jié)果還可發(fā)現(xiàn)，在適筋粱內(nèi)，總含鋼量越低則鋼板越容易達(dá)到其屈服強(qiáng)度，梁的整體承載力發(fā)揮越好。量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：大體量、體型龍復(fù)雜建筑的使用大量出現(xiàn)超長、大體積、大面積且約束條件復(fù)雜的混凝土構(gòu)件。同時，出于建筑功能、建筑外觀裝飾或施工條件的需要，越來越多地要求無筑縫或較少留縫施工，也會導(dǎo)致設(shè)計、施工難度加大，容易在施工期間因較大的溫差、收縮變形產(chǎn)生裂縫。卸下的銹蝕鋼筋混凝土梁等摹本構(gòu)件的各項力學(xué)性能。由于構(gòu)件取自真實使環(huán)境下的真實結(jié)構(gòu)，故其實驗結(jié)果相對也較為真實、可靠，具有較高的參考價值。同時退化構(gòu)件己完成劣化發(fā)展，可直接進(jìn)行實驗，大大縮短了實驗周期。于未加預(yù)應(yīng)力的加固來說，不僅可以顯著提高抗裂、屈服強(qiáng)度、也可提高極限強(qiáng)度，尤其可貴的是能顯著提高規(guī)范規(guī)定的撓度控制下的強(qiáng)度。徹底克服了未加預(yù)應(yīng)力時ＣＦＲＰ布強(qiáng)度利用率低的弊端：進(jìn)行預(yù)應(yīng)力加固時必須在兩端進(jìn)行錨固，Ｕ型箍錨固優(yōu)于鋼板壓條錨固，當(dāng)Ｕ型箍加鋼板壓條錨固時，完全可以滿足各種預(yù)應(yīng)力值條件下錨固的要求。 基礎(chǔ)處理
清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。
4． 確定灌漿方式
<外包粘鋼在實際操作上簡便易行，加固時對萬益廠生產(chǎn)影響較小，且工期短。這種加固方法較好地解決了萬益鋼結(jié)構(gòu)廠的加固上的技術(shù)難題和并緩解了因加固影響生產(chǎn)的矛盾。由此可見，選擇外包粘鋼加固方案是較為合適的。P class=MsoNormal><試驗結(jié)果表明，配筋率較少時，用無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固梁的加固效果比較明顯。第一組試驗梁配筋率為０．５７％，用無機(jī)膠粘貼一層碳纖維布的加固梁Ｂ１４梁，屈服荷載較對比梁Ｂ１１梁提高２３．９０％，極限荷載提高１４．５５％；第二組試驗梁配筋率為１．０１％，用無機(jī)膠粘貼一層碳纖維布的加固梁ＢＩＩ２梁，屈服荷載較對比梁ＢＩＩｌ梁僅提高１０．４１％，極限荷載提高１１．２５％。這說明隨著配筋率增大，加固效果降低。不同配筋率試件極限狀態(tài)時應(yīng)變的分布情況，可知當(dāng)破壞狀態(tài)為碳纖維拉斷時，隨著配筋率的增加，縱筋及碳纖維的力臂降低，碳纖維對極限彎矩的增加有一定的降低；當(dāng)破壞狀態(tài)為混凝土壓碎時，隨著縱筋配筋率的增加，縱筋及碳纖維的應(yīng)變及力臂均隨之降低，碳纖維對極限彎矩的增加也相應(yīng)降低。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt"> 根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
5． 灌漿料的攪拌
按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁疁匾?/span>5～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時間一般為1～2<定期檢測梁底模板支座處平整度，控制在1mm以下。 ②嚴(yán)格控制臨時支座頂面高程，發(fā)現(xiàn)誤差及時調(diào)整。臨時支座設(shè)計時要考慮施工期間臨時荷載作用，并進(jìn)行超載預(yù)壓，使用前密封保存。/SPAN>分鐘；采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。
6、養(yǎng)護(hù)
（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑壓漿材料由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高分子聚合物材料配合組成，具有低水膠比、高流動性、零泌水、微膨脹、耐久張拉前的工作 張拉強(qiáng)度預(yù)測用混凝土試件與梁體在相同外界條件下養(yǎng)護(hù)，混凝土試件經(jīng)過試壓，達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%，并且混凝土的齡期不少于10～14天，方可進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張拉。張拉前將張拉設(shè)備、儀表、設(shè)備和儀表校定結(jié)果、張拉力計算值、理論延伸量、張拉程序、張拉人員上報監(jiān)理工程師，監(jiān)理工程師認(rèn)可后方可進(jìn)行張拉，采用兩端張拉法，張拉時兩端同時施加預(yù)應(yīng)力，保持同步張拉，并且左右對稱張拉，張拉結(jié)果采用雙控法校核：即以張拉力控制張拉過程，以伸長值校核張拉結(jié)果。性好等特點，是一種性能優(yōu)異的預(yù)應(yīng)力孔道壓漿材料。料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護(hù)。
（2）冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
ＦＲＰ加固體系在銹蝕環(huán)境中所表現(xiàn)的良好抗腐蝕性能是和其自身性能有關(guān)，ＦＲＰ加固體系是一種致密的表面防腐材料，具有阻止水分和氧氣向混凝土內(nèi)部滲透的能力，水分和氧氣是混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕的兩個必要條件。南昌青云譜無收縮灌漿料廠家直銷。