灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。
★灌漿料的產(chǎn)品選擇
施工前的準(zhǔn)備
1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);
2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;
3、水桶若干;
4、臺秤若干;
5、流槽;?
6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;
7、灌漿助推器<根據(jù)應(yīng)變協(xié)調(diào)關(guān)系,推導(dǎo)了碳纖維加固受彎構(gòu)件適筋破壞I情況下的受彎承載能力計算公式。借助分析承載能力極限狀態(tài)下受拉區(qū)破纖維片材拉應(yīng)變的發(fā)展規(guī)律,分析了碳纖維片材用于受彎構(gòu)件正截面加固的有效性。通過數(shù)值分析知,截面的縱筋配筋特征值是影響碳纖維片材能力發(fā)持的最主要因素;而截面承擔(dān)的初始彎矩雖不利于受拉區(qū)碳纖維片材的應(yīng)變發(fā)起,存在著碳纖維應(yīng)變滯后問題,但對承載能力極限值的影響并不顯著。/SPAN>;
8、模板(鋼模、木模);
9、草袋、巖棉被等與傳統(tǒng)混凝土相比，現(xiàn)代預(yù)拌混凝土收縮總考慮到混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性問題的突出,中國工程院土木水利與建筑學(xué)部等單位組成了“工程結(jié)構(gòu)安全性與耐久性研究''咨詢項目組,并于2oo4年3月編制了?混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計與施工指南?,建設(shè)部組織專家組進(jìn)行了審定,正式作為技術(shù)標(biāo)準(zhǔn),供工程設(shè)計、施工與管理人員使用。量變大；收縮早期發(fā)展快；彈性模量早期發(fā)展迅速，強(qiáng)度發(fā)展相對較慢，這三方面特性是導(dǎo)致目前預(yù)拌混凝土施工期間較多發(fā)生早期裂縫材料方面的主要原因。必須重視這～新發(fā)展，進(jìn)行結(jié)構(gòu)及構(gòu)造優(yōu)化設(shè)計如（進(jìn)行專門的混凝土抗.裂計算分析），進(jìn)行施工過程有效監(jiān)控，以有效控制裂縫的發(fā)生、發(fā)展。;
10、棉紗、膠帶;
1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2隨著世界各地地震災(zāi)害的頻頻發(fā)生，建筑結(jié)構(gòu)的抗震性能一直是土木工程專業(yè)人員非常重視的內(nèi)容之一，通過植筋技術(shù)連接的新增鋼筋混凝土錨固構(gòu)件的抗震性能也是土木工程界近年來非常關(guān)注的方面。豆石型；
2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；已有研究資料表明，對于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)應(yīng)力產(chǎn)生機(jī)理和應(yīng)力大小與鋼筋的表面狀況有關(guān)。鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力主要由三部分組成：（１）鋼筋在混凝土中水泥膠的化學(xué)作用或毛細(xì)作用產(chǎn)生的膠結(jié)力；（２）混凝土硬化收縮將鋼筋裹緊產(chǎn)生的機(jī)械摩擦力；（３）鋼筋表面不平產(chǎn)生的機(jī)械咬合力。
3 質(zhì)量保證措施：賦予質(zhì)檢工程師一票否決的權(quán)利，以充分發(fā)揮質(zhì)檢工程師和技術(shù)人員對質(zhì)量的監(jiān)控作用，遵循質(zhì)量控制程序，應(yīng)用相應(yīng)的設(shè)隨著我國國民經(jīng)濟(jì)的高速增長，一些危舊建筑開始與高速發(fā)展的生產(chǎn)需要不相適應(yīng)。這些建筑物隨著時間的流逝，因劣化、損傷造成使用性能下降，或因技術(shù)條件限制無法繼續(xù)使用，存在安全隱患；過去不夠科學(xué)的設(shè)計理論、不夠成熟的施工和管理等因素也給建筑物留下了許多安全隱患。因此，有必要對這些建筑物重新通過結(jié)構(gòu)設(shè)計，進(jìn)行有效的加固改造。備和方法檢測試驗，對原材料到工程施工過程都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢查。實行質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤的獎罰制度。在施工過程中，根據(jù)工序的重要性、復(fù)雜性等因素制定一套獎罰制度，實行重獎、重罰，利用經(jīng)濟(jì)手段以保證工程質(zhì)量。、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細(xì)型；
4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。
★灌漿料的特點
1、自流性高
可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。
2、可冬季施工
允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。
3、灌漿料的抗離析
克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。
4、微膨脹性
<非相貼體外四點錨固的予員應(yīng)力片材加固鋼筋混凝土梁是一種全新的體外預(yù)應(yīng)力加國體系。該體系通過對cFRP片材施加預(yù)應(yīng)力來提高cFRP在加國后受力時的初始應(yīng)変,使cFRP--開始就有較高的應(yīng)力水平參與受力。cFRP片材由于與梁體混凝土表面無任何黏結(jié),因此變形美系不符合平截面假定,而依薄i于構(gòu)件的整體変形,這樣也就不存在cFRP的剝高破壞。試驗中的預(yù)應(yīng)力體系采用了四點錨固的波形-簡央具錨作為CFRP片材的機(jī)械式錨固裝置,為片材提供了可靠的錨國力,保證了cFRP高強(qiáng)度性能的充分發(fā)拝,在最終拉斷破壞前,最大應(yīng)變?yōu)?0703μe,超過了規(guī)范允許的設(shè)計値10000l,e。波形齒央具錨體外四點錨固CFRP片材預(yù)應(yīng)力加固作為一種主動加固構(gòu)件方式,預(yù)應(yīng)力能夠消除構(gòu)件的已有變形,并且可以一定程度上愈合構(gòu)件的早期裂鑓。另外,作為一種體外預(yù)應(yīng)力加固體系,多點錨固碳纖維片材的預(yù)應(yīng)力加固方法操作簡便易行,不需要外部加力框架等補(bǔ)助構(gòu)件,更不需要中斷交通就可以快速完成加固作業(yè),避免了以往工程加固施工對交通中斷帶來的不便。這部表明了CFRP片材體外預(yù)應(yīng)力錨畫加固的大優(yōu)越性。P class=MsoNormal>保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
5、抗開裂
現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
6、灌漿料的耐久性強(qiáng)
經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。
7、早強(qiáng)、高強(qiáng)
2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度鋼材可按計算的需要雖枯貼一，并與構(gòu)件的加固部位，并與原構(gòu)件共同協(xié)調(diào)受力。鋼材消耗較過去常川的加固法顯著減少。同時山于施工二快，避免和減少工廠停產(chǎn)時間，與其他加固方法比較，粘鋼加固的費用大為節(jié)省，經(jīng)濟(jì)效益另據(jù)１９９５年前蘇聯(lián)有關(guān)資料統(tǒng)計，其工業(yè)建筑腐蝕造成的損失每年達(dá)固定資產(chǎn)的１６％，到１９９８年，世界上鋼筋混凝土腐蝕破壞的修復(fù)費一年要２５００億美元。我國在１９６０年，由于要求防凍而在混凝上中摻用過量氯鹽，導(dǎo)致混凝土順筋開裂、剝落，造成的構(gòu)件破壞事例屢有發(fā)生。將顯著提高。≥30<根據(jù)大量的試驗結(jié)果，在實際工程實踐中，當(dāng)ＵＥＡ以１０－１２％內(nèi)摻�。ù嗦剩┧嘀邪柚瞥裳a(bǔ)償收縮混凝土?xí)r，其限制膨脹率均可達(dá)到０．０２．０．０４％，在結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋及鄰位約束下，可在混凝土中建立０．２～０．７ＭＰａ的預(yù)壓應(yīng)力，這一預(yù)壓應(yīng)力足可以抵消混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮拉應(yīng)力，以限制結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生與發(fā)展。/SPAN>Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa對于銹蝕對鋼筋強(qiáng)度的影響，國內(nèi)外主要存在兩種觀點：其一認(rèn)為銹蝕對鋼筋的實際屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度無明顯影響，國內(nèi)早期研究和國外部分相關(guān)研究均持此觀點；其二認(rèn)為在銹蝕率較小時（通ＮｉｋｏｌａｏｓＰｌｅｖｒｉｓ等人ＬＭＪ對ＦＲＰ加固梁的徐變性能進(jìn)行了試驗研究，提出了計算梁的長期變形的模型，并且計算值與試驗值吻合較好。研究表明，增加ＦＩ沖的面積能夠減少壓區(qū)混凝土的應(yīng)力：增加ＣＦＩ沖或ＧＦＲＰ面積能減小梁的徐變變形，但是對梁的截面曲率、拉區(qū)鋼筋的應(yīng)力以及ＦＲＰ的變形影響較�。憾粒疲遥杏捎谧陨硇熳冚^大，所以與其它兩種相比，會導(dǎo)致受拉鋼筋應(yīng)力增加較大而ＡＦＲＰ自身應(yīng)力減少較�。痪C合比較三種加固材料，ＣＦＲｐ加固梁的長期性能最好。常截面銹蝕率在5％以內(nèi)），鋼筋銹蝕較均勻，銹蝕對鋼筋的力學(xué)性能影響不大，當(dāng)銹蝕率較大時，鋼筋為不均勻銹蝕，筋銹蝕后實際屈服強(qiáng)度和極限強(qiáng)度下降，國內(nèi)大部分學(xué)者持此觀點。。
★灌漿料的包裝貯鋼筋的化學(xué)成分是影響鋼筋性能的內(nèi)因，鋼筋的各組成元素對其性能會產(chǎn)生不同的影響，鋼筋的力學(xué)性能是各組成元素綜合作用的結(jié)果。鋼筋的力學(xué)性能是影響鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)性能的重要因素，鋼筋的力學(xué)性能可由鋼筋拉伸試驗的結(jié)果反映。運(yùn)
1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。
2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。
3、不含根據(jù)前面的調(diào)查、分析與試驗，雖然該大橋主跨部分總的壓漿飽滿率只為７３．３ ，但是預(yù)應(yīng)力鋼絲的平均腐蝕比０．２７ 還要小，且都是均勻腐蝕，并沒有出現(xiàn)坑蝕現(xiàn)象。如此微小的腐蝕產(chǎn)生的截面削弱現(xiàn)象，對材料的力學(xué)性能影響非常之小，甚至可以忽略。這說明：在裂縫深度沒有達(dá)到預(yù)應(yīng)力孑Ｌ道所在位置，并且孑Ｌ道具有良好的封錨時，孑Ｌ道壓漿的飽滿率與橋梁預(yù)應(yīng)力傳統(tǒng)張拉工藝的特點：可概括為:人工手動驅(qū)動油泵;根據(jù)壓力表讀數(shù)控制張拉力;待壓力表讀數(shù)達(dá)到預(yù)定值時，用鋼尺人工測量張拉伸長值;人工記錄張拉數(shù)據(jù)。預(yù)應(yīng)力力筋的腐蝕程度沒有明顯的相關(guān)性。但是，不密實的孑Ｌ道壓漿使得預(yù)應(yīng)力力筋在孑Ｌ道內(nèi)能自由滑動，而與周圍的混凝土變形不協(xié)調(diào)，導(dǎo)致平截面假定的不成立。結(jié)構(gòu)受力的體系產(chǎn)生了變化，變成類似于體外預(yù)應(yīng)力的受力形式。并且，在外界的水、空氣等腐蝕介質(zhì)侵人孑Ｌ道時，壓漿飽滿率高的孔道能更好地阻止腐蝕介質(zhì)沿孑Ｌ道縱向的深人。有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸與直接作用裂在粘鋼的彎剪梁段，沿梁軸線方向各截面的壓應(yīng)力并不相同，受壓區(qū)混凝土向外的膨脹程度也不相同。粘貼于此混凝土表面的橫板變形也與之相適應(yīng)，橫板左右兩端向外膨脹的程度也不一樣，使橫板產(chǎn)生垂直梁側(cè)面向外的附加應(yīng)力。斜裂縫的出現(xiàn)，使加荷端的梁截面上部受壓面積減小，壓應(yīng)力增大，使側(cè)向的混凝土抗拉強(qiáng)度降低更多，所以靠近梁中部的一端橫板更容易被拉脫。梁的撓度變化也對上橫板的受力產(chǎn)生影響，橫截面變形的同時，梁沿縱軸線方向有撓度產(chǎn)生�？p相比，間接作用裂.縫具有更強(qiáng)的“時間性”。按普通外荷載的計算原則，從外荷載的作垂直孔可將膠液緩慢細(xì)流注入孔中，水平孔須先將膠注灌漿注漿器中，然后注入孔中。孔外溢出粘合劑為最佳狀態(tài)，灌膠應(yīng)一次完成。用、結(jié)構(gòu)內(nèi)力的形成，直至裂縫的出現(xiàn)與擴(kuò)展，荷載不變條件下，似乎都是在較短的時間瞬時發(fā)生并一次完成的，是個“一次加固后加載至預(yù)裂荷載（６０ｌｃＮ）時，ＦＡ２的鋼筋應(yīng)變略有減小，而ＦＡ４受拉區(qū)鋼筋應(yīng)變降幅高達(dá)１６．３％。因此，卸載與持載對降低加固梁正常使用狀態(tài)下的鋼筋應(yīng)變至關(guān)重要。同時，比較表６中ＦＡ２、ＦＡ４的撓度變化規(guī)律，加固后加載到預(yù)裂荷載時，ＦＡ２的撓度幾乎沒有變化，ＦＡ４的撓度降低了１４．９％，說明持載加固不會改善鋼筋混凝土梁的早期剛度。之所以產(chǎn)生這一差異，是因為ＦＡ４預(yù)裂卸載后，裂縫基本閉合。粘貼加固后再加載，開裂截面處的碳纖維布存在比較明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象。而在ＦＡ２持載加固的過程中，裂縫始終保持一定的寬度，卸載后再加載，粘貼于ＦＡ２的碳纖維布不會馬上參人受力，直到接近原開裂水平。隨著裂縫區(qū)褶皺的緩緩展開，碳纖維布逐漸開始參與受力，對后期的截面剛度有一定的提高。因此，盡管持載加固不影響極限荷載的大小，但對提高使用狀態(tài)下的剛度及降低受拉區(qū)鋼筋應(yīng)變是十分不利的。過程”。但是間接作用，如混凝土收縮、溫度變形等，從環(huán)境的變化，變形的產(chǎn)生，到約束應(yīng)力的形成，裂縫的出現(xiàn)與擴(kuò)展等都不是在同一時間瞬時完成的，它有一個較長的“時間過程”，稱之為“傳遞過程”，即應(yīng)力累積和傳遞的過程，它是一個多次產(chǎn)生和發(fā)展的過程網(wǎng)，這是區(qū)別于直接作用裂縫的第二個特點。預(yù)拌混凝土現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工期間發(fā)生的早期裂縫絕大多數(shù)是由于間接作用引起的。
★灌漿料的產(chǎn)品用途:
1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。
2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿�！锕酀{料的施工
第一步：基礎(chǔ)處理
基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌<碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)特點是其應(yīng)力應(yīng)變量完全線彈性，不存在屈服點或塑性區(qū)。碳纖維材料具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)異的物理力學(xué)性能。碳纖維加固適用于受彎加固、受剪加固和圍束加固等，以提高構(gòu)件的抗彎承載力、抗剪承載力以及受拉構(gòu)件的軸向抗拉承載力，提高構(gòu)件的剛度以及延性等，同時，還可用于控制混凝土構(gòu)件裂縫寬度的發(fā)展及已有裂縫的封閉。用碳纖維加固板橋?qū)偈軓澕庸獭＜庸虝r，在板橋的受拉區(qū)粘貼碳纖維，纖維方向與加固處的受拉方向一致，同時，碳纖維兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)延伸長度。/o:p>
漿前24小時，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。
第二步：支摸
1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整
體模板不漏水的程度。
2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在<植筋試件與對比試件在加載時傳感器讀數(shù)變化有所不同，植筋試件在加載的初期傳感器讀數(shù)不容易穩(wěn)定，有應(yīng)力松弛的現(xiàn)象，這個階段主要在０～１００ｋＮ左右；當(dāng)荷載在１００＂－－－２００ｋＮ左右時，傳感器讀數(shù)穩(wěn)定上升；當(dāng)荷載大于２００ｋＮ以后，傳感器讀數(shù)又變得不太穩(wěn)定，但是對比試件這種現(xiàn)象不明顯。這主要原因是銷釘?shù)拇嬖谠黾蛹羟忻娴募羟袆偠�，在加載初期，剪切面應(yīng)變較小，荷載主要由砂漿承擔(dān)；隨著荷載的增大，剪切面應(yīng)變逐漸增大，銷釘在其中的作用越來越明顯，所以有助于荷載的穩(wěn)定；當(dāng)荷載超過２００ｋＮ時，復(fù)合砂漿層出現(xiàn)大量的裂縫，磚砌體也開始出現(xiàn)破壞，此時剪切面整體剛度減小，則出現(xiàn)傳感器不穩(wěn)定的現(xiàn)象。對比試件Ｊ０為復(fù)合砂漿層整體剝離破壞，試件一面加固層砂漿整體從砌體上剝落，在破壞前，砂漿層沒有明顯裂縫出現(xiàn)，破壞后復(fù)合砂漿層和砌體表面的狀態(tài)如圖４．９ｂ所示，復(fù)合砂漿層表面局部有砌體材料附著，表明砂漿與砌體之間粘結(jié)的薄弱區(qū)域不僅在復(fù)合砂漿面層，還可能發(fā)生砌體材料本身的破壞。對于沒有剪切銷釘存在的情況下，砌體材料破壞是理想的破壞模式，因為充分發(fā)揮了材料本身的強(qiáng)度，表明復(fù)合砂漿與砌體的粘結(jié)性能較好，由于砌體材料強(qiáng)度是粘結(jié)作用的薄弱環(huán)節(jié)，只有植筋才是增強(qiáng)粘結(jié)面抗剪強(qiáng)度的有效方法。/SPAN>100mm左右，以利于灌漿施工。
3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。
通常鈍化膜完好處于保護(hù)狀態(tài)下鋼筋的電動勢與處于腐蝕狀態(tài)下鋼筋的電動勢不同。鋼筋腐蝕是一個電化學(xué)過程，反應(yīng)過程與帶電的離子通過混凝土內(nèi)部微孔液體的運(yùn)動有關(guān)。離子的同方向運(yùn)動使混凝土成為電導(dǎo)體，測量其導(dǎo)電性（或電阻），可以給出腐蝕電流流動的難易性。4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時處理。
第三步：灌漿料的施工配制
1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>
2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。
4、現(xiàn)場使用時，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
第四步：灌漿施工方法
1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。
2、幾種常用灌漿方式圖示
3、二次灌漿時，應(yīng)符合下列要求。
①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。
②、二次灌漿時，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。
④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。
⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。
⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
第五步：養(yǎng)護(hù)
1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。
3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。
4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
混凝土施工期間間接裂縫可能會對建筑Z的使用功能、耐久性及觀感造成影響；某些情況下還可能影響到結(jié)構(gòu)的承載能力；有時即使對建筑的使用功能、耐久性及承載能的影響不大，也會對用戶心理等造成不良影響�；炷潦┕て陂g間接裂縫與結(jié)構(gòu)在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。本文從施工學(xué)科角度出發(fā)，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進(jìn)行研究。江西高安超早強(qiáng)灌漿料廠家。