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灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料<隨著鋼結(jié)構(gòu)的大力興起,銅結(jié)構(gòu)的耐久性方面越來越多的被人們重視,導(dǎo)致既有鋼結(jié)構(gòu)耐久性降低的主要原因是鈉材的腐及腐蝕損傷引起的結(jié)構(gòu)抗力隨著使用期的延長而降低,因此,研究銹蝕鋼結(jié)構(gòu)的材料力學(xué)性能退化規(guī)律対掌握鋼結(jié)構(gòu)在服役過程中結(jié)構(gòu)性能演變規(guī)律和:者化結(jié)構(gòu)的破壞形態(tài),正確評(píng)估既有結(jié)構(gòu)的抗力和預(yù)測既有結(jié)構(gòu)的使用壽命,以及在保證結(jié)構(gòu)足夠安全的前提下減少維護(hù)和維修費(fèi)用等方面都有者重要的意義。/SPAN>的產(chǎn)品選擇

施工根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定確定構(gòu)造柱主筋位置，可在允許偏差范圍內(nèi)適當(dāng)避開梁主筋的位置。并確保植筋深度范圍內(nèi)無鋼筋及其他長期以來,我國只管建房、建橋,不管修房、修橋,而在許多情況下,維修改造的費(fèi)用加上停止運(yùn)營的損失更大。現(xiàn)在國際上提出的“宏觀造價(jià)”的概念,就是綜合考慮建造、維修、改造的總費(fèi)用以及停止運(yùn)營的損失。總之,為適應(yīng)耐久性的要求,結(jié)構(gòu)工程的傳統(tǒng)三因素,即工程材料、設(shè)計(jì)理論和施工工藝勢(shì)必要經(jīng)歷一番更新和發(fā)展。由単純考慮正常使用到考慮建造、使用和維修全過程是結(jié)構(gòu)工程學(xué)科發(fā)展的一個(gè)總趨勢(shì)。構(gòu)件遮擋。前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚酸性環(huán)租骨料宜優(yōu)先選用自然連續(xù)級(jí)配,因?yàn)檫B續(xù)級(jí)配骨科配制混凝土具有較好的和易性,可以適當(dāng)減少水泥用量,達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度,使混凝土均勻、易密實(shí)。另外在選擇粗骨料時(shí),優(yōu)先選用碎石,用碎石拌制的混凝土有較高的強(qiáng)度、良好的抗裂性能。細(xì)骨料宜選用中粗砂,通過試驗(yàn)表明每立方混凝土能夠減少水泥用量20~25kg,而一般來說,每立方混凝土減少10kg水泥,在絕熱溫升中,溫度就會(huì)降低降低1℃。另外,粗、細(xì)骨料要嚴(yán)格控制含泥量,含泥量超標(biāo),不僅會(huì)增加混凝土的收縮,同時(shí)也會(huì)降低混凝土抗拉強(qiáng)度,對(duì)混凝土抗裂是十分不利的。境下，混凝土表面的水泥水化產(chǎn)物最先受到侵蝕從而使混凝土的外觀形貌發(fā)生變化。但是，外觀形貌的變化只是一種感官認(rèn)識(shí)，不能反映混凝土內(nèi)部發(fā)生的改變，所以只能簡單觀測混凝土試塊侵蝕不同時(shí)間后其形貌的改變，而不能比較不同配合比混凝土之間的性能好壞。兩種不同配比（Ｏ和ＯＫ）混凝土經(jīng)過ｐＨ＝２的硝酸溶液侵蝕１２ｍ后的表觀形貌。度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；<制漿工藝簡單、方便，可直接加水使用，有利于配比，不易出現(xiàn)人為上的制漿計(jì)量較大誤差，從而保證了漿體的質(zhì)量。/SPAN>

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高<墻體裂縫的粗細(xì)與配筋量密切相關(guān)，配筋少時(shí)裂縫較粗且條數(shù)較少，配筋多裂縫較細(xì)且條數(shù)較多，對(duì)于４０ｃｍ的墻二級(jí)１４國１５０配筋量基本能把裂縫寬度控制在０．３ｍｍ以下，而如用二級(jí)ｌＯ＠１５０的配筋則裂縫會(huì)較寬，平均在０．４．０．５ｍｍ，最大可達(dá)０．９ｒａｍ，對(duì)于８０ｃｍ的墻，二級(jí)１８＠１５０的配筋在一般情況下不能將裂縫控制在０．３ｒａｍ以下，裂縫的寬度平均在０．４．０．５ｍｍ最大能達(dá)到０．７ｒａｍ，對(duì)１６０ｃｍ墻，二級(jí)２２＠１５０的配筋能把裂縫控制在０．３ｒａｍ以下。墻體裂縫與混凝土配合比有密切關(guān)系，配合比中水泥用量高時(shí)，砂石粒徑小時(shí)，墻體裂縫的條數(shù)會(huì)明顯增加，但在配筋不變的情況下裂縫的寬度不會(huì)增加，根據(jù)觀測比較對(duì)于Ｃ４０的墻體當(dāng)混凝土水泥用量增加３０埏時(shí)裂縫條數(shù)增加３０％。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。<現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施網(wǎng)工期間間接裂縫的大量出現(xiàn)與建筑技術(shù)及混凝土技術(shù)的新發(fā)展密切相關(guān)：水泥性能的改變及外加劑、摻合料等組份的大量使用使混凝土的早期體積，１９９９年新水泥標(biāo)準(zhǔn)提高了水泥強(qiáng)度，尤其是早期強(qiáng)度，水泥生產(chǎn)企業(yè)多以提高鋁酸三鈣（ｃ３Ａ）和水泥細(xì)度來達(dá)到要求。水泥細(xì)度的增大使拌合混凝土所需用的水量增加，混凝土的和易性下降，不利于施工操作；同時(shí)，也使混凝土的干燥收縮增大，表面裂縫相對(duì)增多，導(dǎo)致混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的下降。另外，水泥中鋁酸三鈣含量提高也會(huì)較大地增加水化熱，容易導(dǎo)致混凝土溫度裂縫的發(fā)生，同時(shí)會(huì)加快混凝土干燥收縮的早期發(fā)展，對(duì)混凝土溫度、收縮裂縫的防治不利。/SPAN>

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中太原選煤廠同的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹性原因,由于可設(shè)備工作主要是,水作業(yè),并設(shè)各用水常含有酸性的藥劑,且在年司沖流過程中,有大量煤塵隨水流在可鋼柱根部,長期作用導(dǎo)致?lián)p失嚴(yán)重。世界最大的古代石刻佛像,四川的樂山大佛,美國的自由女神像,由于受酸雨和風(fēng)吹等的影響,廣性嚴(yán)重;指的Ao對(duì)某海洋環(huán)境下服役９年的銹蝕鋼筋混凝土板進(jìn)行銹損情況調(diào)查及加載等試驗(yàn)，探索板底面裂縫分布形態(tài)、板內(nèi)釧筋銹蝕率分布規(guī)律及破損老化對(duì)板的力學(xué)性能等的影響，并將試驗(yàn)結(jié)果與課題組進(jìn)行的齡期為５年、７年的同環(huán)境下同類型板的試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行比較，分析各項(xiàng)參數(shù)隨時(shí)問的變化規(guī)律，預(yù)測鋼筋混凝土板的剩余承載能如果裂縫一拆模時(shí)就發(fā)現(xiàn)，則裂縫有能是以下四種裂縫，塑性沉降裂縫、新老混凝土交界處冷縫、水線裂縫、拆模時(shí)的自收縮裂縫，再根據(jù)裂縫的形態(tài)與走向可進(jìn)行如下分析，若裂縫的走向?yàn)榻�似水平則可能為塑性沉降裂縫與新老混凝土交界處冷縫，再注意觀察裂縫的形態(tài)，塑性沉降裂縫對(duì)劃傷的環(huán)氧涂層鋼筋，在實(shí)驗(yàn)室干濕循環(huán)中，劃痕下的鋼筋的腐蝕活性在前３６個(gè)周期（８個(gè)多月）不斷增加，隨后開始發(fā)生腐蝕；而在海洋環(huán)境中，劃痕下的鋼筋在前５個(gè)月表現(xiàn)出鈍化，６個(gè)月后發(fā)生腐蝕。對(duì)比腐蝕電位以及腐蝕電流密度的結(jié)果可知，對(duì)于裸鋼筋以及涂覆層劃痕下的鋼筋基體，腐蝕電位測量的結(jié)果和腐蝕電流密度具有較好的一致性。但對(duì)于沒有和具有劃痕的復(fù)合涂層鋼筋，腐蝕電位的數(shù)值有時(shí)和腐蝕電位的數(shù)值不一致。我們知道，腐蝕電位的數(shù)值反映了體系的熱力學(xué)穩(wěn)定性，而腐蝕電流密度則反映了實(shí)際的腐蝕速度，因而單一依賴腐蝕電位的結(jié)果可能會(huì)得出錯(cuò)誤的結(jié)論。一般為斷斷續(xù)續(xù)的，每段中間部位裂縫寬度較大、兩端較小，而新老混凝土交界處冷縫一般較長、形狀為略彎曲的曲線且通過細(xì)致觀察可發(fā)現(xiàn)冷縫不是真正意義上的開裂裂縫，若裂縫為垂直走向的則裂縫可能是水線裂縫與自收縮裂縫，水線裂縫較好辯認(rèn)因?yàn)樗�不是真正意義的裂縫，只是大量泌水在運(yùn)動(dòng)的過程中沖刷帶走了粗骨料與細(xì)骨料表面的水泥漿體，使骨料外露而形成的痕跡并只出現(xiàn)在表面，且在墻體的某一部位水線裂縫一般成批出現(xiàn)，自收縮裂縫則相互間隔一定距離地出現(xiàn)且一般為貫穿性的裂縫。力。ropolis紀(jì)念碑和雕塑,于硫化而產(chǎn)生製紋和既跡。因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性<出于對(duì)溫度裂縫的重視，施工中一般對(duì)大體積混凝土基礎(chǔ)均采用較好的保溫養(yǎng)護(hù)措施，以控制其內(nèi)網(wǎng)外溫差及降溫速率不致過大。由于大體積混凝土基礎(chǔ)降溫過慢，墻體混凝土澆筑時(shí)，一般混凝土大體積基礎(chǔ)的降溫階段尚未完成，還保持有較高的溫度，特別龍?jiān)诤翊蟮幕�礎(chǔ)底板中，這種情況尤為突出。大體積基礎(chǔ)底板的過高溫度會(huì)加筑快混凝土干燥收縮的早期發(fā)展，從而產(chǎn)生相對(duì)較大的干燥收縮變形。該影響限在基礎(chǔ)底板以上的一定墻高范圍內(nèi)，導(dǎo)致的收縮變形。/SPAN>

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥<隨著各種加固工程的開展,界面粘結(jié)問題成為人們所關(guān)注的研究重點(diǎn)。粘結(jié)強(qiáng)度通常是傳力過程中的薄弱環(huán)節(jié),FRP與混凝土界面發(fā)生粘結(jié)破壞的主要原因有:(a)粘結(jié)劑涂抹的不均勻或不足;(b)混凝土中出現(xiàn)的彎曲製縫或剪切製鑓導(dǎo)致製錯(cuò)處應(yīng)力集中;(c)混凝土構(gòu)件表面不平整,(d)疲勞荷載等。試驗(yàn)結(jié)果表明,粘結(jié)剝高破壞的主要形式有:(a)梁端部的應(yīng)力集中導(dǎo)致的端部剝高,(b)在最大彎矩處,由彎曲製繼引起的向兩端擴(kuò)展的剝高破壞,(c)由剪切製繼引起的上下錯(cuò)動(dòng)的剝離破壞,(d)沿著鋼筋發(fā)生的層狀製u高破壞。除大量的試驗(yàn)研究外,針對(duì)FRP粘結(jié)l司題提出了各種理論分析模型,如基于斷裂力學(xué)的分析模型和基于.試驗(yàn)數(shù)據(jù)的經(jīng)驗(yàn)公式等。/SPAN>20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥<但是欣喜之余,我們也不得不正視在因結(jié)構(gòu)大力興起的同時(shí),因其自身材質(zhì)、設(shè)計(jì)方法、施工及其所處環(huán)境等存在的缺降,制結(jié)構(gòu)常常與周環(huán)境(介質(zhì))之問發(fā)生化學(xué)作用或電化學(xué)作用而引起的破壞或變質(zhì),造成多長期處于海祥大氣、工業(yè)大氣等腐蝕環(huán)境下的大型同結(jié)構(gòu)工程(如橋梁、大型業(yè)連筑、電視塔、高壓線鐵塔、大型水庫閘門、海上采油設(shè)施等)出現(xiàn)了銹蝕同題。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。<干燥收縮的主要原因是水分在硬化后較長時(shí)間產(chǎn)生的水分蒸發(fā)引起的。混凝土的干燥收縮由于集料的干燥收縮很小，因此主要是由于水泥石干燥收縮造成的。水泥石干燥收縮理論有毛細(xì)管張力學(xué)說、表面吸附學(xué)說和夾層水學(xué)說等，不論哪種學(xué)說，都是水分蒸發(fā)引起的。混凝土的水分蒸發(fā)、干燥過程是由外向內(nèi)、由表及里，逐漸發(fā)展的。由于混凝土蒸發(fā)干燥非常緩慢，產(chǎn)生干燥收縮裂縫多數(shù)在一個(gè)月以上，有時(shí)甚至一年半載，而且裂縫發(fā)生在表層很淺的位置，裂縫細(xì)微，有時(shí)呈平行線狀或網(wǎng)狀，常常不被人們注視。但是應(yīng)當(dāng)特別注意，由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴(yán)重?fù)p害薄壁結(jié)構(gòu)的抗?jié)B性和耐久性，也會(huì)使大體積混凝土的表面裂縫發(fā)展成為更嚴(yán)重的裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性和承載能力。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合也就是說，大面積混凝土的溫度裂縫是其內(nèi)部矛盾發(fā)展的結(jié)果。一方面是混凝土由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的應(yīng)力和應(yīng)變龍，另一方面是結(jié)構(gòu)物的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束來阻止這種變形。一旦溫度應(yīng)力超過混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這水平鋼筋的早期變形規(guī)律與混凝土收縮變形規(guī)律基本相同。受混凝土初期有無頂板約束，即頂板混凝土是與墻體混凝土一起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的最大主應(yīng)力差別很大，直接影響裂縫的產(chǎn)生。頂板混凝土在墻體混凝土后澆筑時(shí)無（頂板約束）墻體由收縮引起的最大主應(yīng)力比頂板混凝土與墻體混凝土同時(shí)澆筑時(shí)的大。種裂縫雖不筑會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度裂（縫寬度應(yīng)在允許范圍內(nèi)），但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、在冬季施工如采取的措施不到位，會(huì)導(dǎo)致：水泥漿可能在為凝固前就冰凍導(dǎo)致波紋管的開裂，對(duì)結(jié)構(gòu)物造成損害；水泥漿受凍之后強(qiáng)度很低即便溫度回升后強(qiáng)度也不可能達(dá)到規(guī)范的要求，同時(shí)會(huì)降低水泥漿和預(yù)應(yīng)力鋼筋之間的粘結(jié)力。不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、<對(duì)CFRP)i一材張拉過程中的梁體上撓(反拱),以及在張拉結(jié)束后從錨固開始到5天后的短期預(yù)應(yīng)力損失進(jìn)行研究,對(duì)張拉過程以及加載破壞過程的波形齒錨具齒板所受螺桿合力進(jìn)行研究分析,結(jié)合國內(nèi)外現(xiàn)有的規(guī)程及算法,對(duì)本次加固試驗(yàn)預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固混凝土梁進(jìn)行了受彎極眼承載力簡化分析。B>灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3<由以下三種情況，將產(chǎn)生不均勻沉降：附加應(yīng)力正相差懸殊，如建筑物高低層交界處，上部荷載突變時(shí)。基土的壓縮層厚度，相差懸殊，或軟弱地層厚薄變化大。基土的壓縮模量Ｅ相差懸殊，如地基持力層水平方向軟硬交接處。在高層建筑基礎(chǔ)設(shè)計(jì)與施工中，“縫”包（括變形縫和施工縫）的問題經(jīng)常困擾技術(shù)人員，能否取消永久性變形縫代之以后澆帶以至取消后澆帶進(jìn)行混凝土整體連續(xù)澆灌，就要涉及到大體積混凝土結(jié)構(gòu)能承受多大差異沉降的問題。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   鋼筋在混凝土中的電荷轉(zhuǎn)移電阻風(fēng)。和刀ｄｌ隨循環(huán)周期增加而逐漸減小，但ｙｏ．ｄｌ卻逐漸增加，這表明在這４個(gè)周期中，鋼筋表面的腐蝕過程緩慢進(jìn)行。在這一階段，凡的數(shù)值從５．６１×１０５Ｑｅｍ２降低到約１０５Ｑｃｍ２，／＇／ｄｌ的數(shù)值從０．９３１降低到０．８４８６。足ｔ和刀ｄｌ的變化表明，由于鋼筋／混凝土界面逐漸積聚的氯離子，造成鋼筋表面鈍化膜的破壞，并進(jìn)而誘發(fā)鋼筋的腐蝕。４個(gè)周期后，Ｒ。;體模板不漏水的程可以看出,隨著荷載的增加,X型描的變是迅速述生表-發(fā)展的,也就是說X型f舗通的作.在充分發(fā)揮身的強(qiáng)度,型描.碳纖維的應(yīng)変-去口在荷載到達(dá)-定水平時(shí)投有太大發(fā)展。因此,x型描的錨田發(fā)更多碳重T一維描本身的強(qiáng)度來抵,縱向職要T維的拉力,井將力傳遞到更大的范事,起到置制剎離的作用。推梁J産部股的本-占結(jié)剪應(yīng)力來抵抗縱向碳2千重性的拉力,u型続本身投能發(fā)揮太大作用,也不能將拉力1t遞到梁側(cè)面,因此.與x型続相比抗幸l」高的效果較為過色。度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。