CGM高強無收縮灌漿料
一、產(chǎn)品特點
1、早強、高強、設備安裝完畢一天即可運行生產(chǎn)
2、高流態(tài)、不泌水、防銹蝕
3、復合膨脹雙重效應，精確定位
4、按正確的灌漿施工工藝能達到90%的有效承載面（EBA）
二、產(chǎn)品性能指標
CGM高強無收縮灌漿料主要性能指標（表一）
產(chǎn)品型號
CGM-380
CGM-340
CGM-300
CGM-270
流動度 (mm)
初始值
≥380
≥340
≥300
≥270*
≥650**
30min 保留值
≥340
≥310
≥260
≥240*
≥550**
豎向膨脹率 (%)
3h
0.1~3.5
24h與3h的
膨脹值之差
0.02~0.5
產(chǎn)品特性
標準型
超早強
防凍型
防腐型
鋼纖維
耐熱型
超高強
抗壓強度 （MPa)
2h
≥15.0
1d
≥20.0
≥30.0
≥10.0
≥20.0
≥20.0
≥30.0
≥30.0
3d
≥40.0
≥40.0
≥15.0
≥40.0
≥40.0
≥50.0
≥50.0
28d
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥60.0
≥80.0
≥80.0
對鋼筋有無銹蝕作用
無
泌水率 (%)
0
l *表示坍落度數(shù)值，**表示坍落擴展度數(shù)值；
l 可根據(jù)工程需要選擇相應特性的CGM高強無收縮灌漿料系列產(chǎn)品；
l 防凍型抗壓強度是在-10℃測的；
L 防腐型適用于沿海港口、鹽田、鹽漬侵蝕嚴重地區(qū)的設備基礎，鋼結(jié)構(gòu)柱腳基礎的二次灌漿。滿足JC/T1011-2006《混凝土抗硫酸鹽類侵蝕防腐劑》，GB/T18736-2002《高強高性能混凝土用礦物外加劑》等標準。
L 以上數(shù)據(jù)在標準實驗室控制條件下測的；
l 單位用量：約2200kg～2400kg/ m3 ；
一： 用于冬期施工的CGM高強無收縮灌漿料應符合表一和表二規(guī)定。
用于冬期施工時的CGM防凍型高強無收縮灌漿料性能指標（表二）
規(guī)定溫度 (℃)
抗壓強度比 （%）
R-7
R-7+28
R-7+56
－5
≥20
≥80
≥90
－10
≥12
注:1、R-7表示負溫養(yǎng)護7天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值；
2、R-7+28、R-7+56分別表示負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護28天和負溫養(yǎng)護7天轉(zhuǎn)標準養(yǎng)護56天的試件抗壓強度值與標準養(yǎng)護28天的試件抗壓強度值的比值。
3、施工時最低溫度可比規(guī)定溫度低5℃。
四、應用技術(shù)規(guī)范
1、施工準備
1）施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量檢驗制度。灌漿前應有施工組織設計或施工技術(shù)方案，并經(jīng)審查批準。
2）灌漿施工前應準備攪拌機具、灌漿設備、模板及養(yǎng)護物品。
3 3）模板支護除應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204中的有關(guān)規(guī)定外，尚應符合下列規(guī)定：
4）二次灌漿時，模板與設備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右；模板頂部標高應不低于設備底座上表面50mm；
5）混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時，模板支護應留有足夠的灌漿孔及排氣孔，灌漿孔的孔徑不小于50mm，間距不超過1000mm，灌漿孔與排氣孔應高于孔洞最高點50mm。
2、拌合
1）水泥基灌漿材料拌合時，應按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
2） 2）水泥基灌漿材料宜采用機械拌合。拌合時宜先加入2/3的水拌合約3分鐘然后加入剩余水量拌合直至均勻。若生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品有具體拌合要求，應按其要求進行拌合。
3） 拌合地點宜靠近灌漿地點。
3、 地腳螺栓錨固灌漿
1) 錨固地腳螺栓施工工藝應符合附錄B的要求。
2) 地腳螺栓成孔時，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。
2）螺栓孔壁應粗糙，應將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜質(zhì)，灌漿前用水浸泡8~12h，清除孔內(nèi)積水。當環(huán)境溫度低于5℃時應采取措施預熱，溫度保持在10℃以上。
3) 灌漿前應清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
4 4）將拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過程中嚴禁振搗，可適當插搗，灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
5) 孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎混凝土表面50mm左右。
4、 二次灌漿
1）二次灌漿應根據(jù)工程實際情況，選用合適的灌漿方法。工藝流程應符合附錄C的要求。
2）灌漿前，應將與灌漿材料接觸的設備底板和混凝土基礎表面清理干凈，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24h，基礎混凝土表面應充分潤濕，灌漿前1h，清除積水。
3）二次灌漿時，應從一側(cè)進行灌漿，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對兩側(cè)同時進行灌漿。灌漿開始后，必須連續(xù)進行，并盡可能縮短灌漿時間。
4）軌道基礎或灌漿距離較長時，視實際工程情況可分段施工。
5）在灌漿過程中嚴禁振搗，必要時可采用灌漿助推器沿漿體流動方向的底部推動灌漿材料，嚴禁從灌漿層的中、上部推動。
5、 混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
1） 水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應充分鑿毛。
2） 混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補，應剔除酥松的混凝土并露出鋼筋，將修補區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。
2） 灌漿前應清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤基層混凝土表面。
3） 將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當敲擊模板。
4） 灌漿層厚度大于150mm時，應采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。
