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灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌預(yù)拌混凝土施工期間早期裂縫一般只需要修補(bǔ)處理：灌漿：灌漿是將環(huán)氧樹(shù)脂或水泥類材料在一定壓力下注入到裂縫內(nèi)部。為保證處理效果，常采用壓力灌龍漿。壓力灌漿分為低壓注入和高壓注入兩種方式。粘貼鋼板法是用環(huán)氧樹(shù)脂系列粘結(jié)劑將鋼板粘貼在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)物的受拉區(qū)域或受力稍弱的位置,使之與原結(jié)構(gòu)物形成整體共同受力,以提高其抗彎、抗剪能力及剛度,改善原結(jié)構(gòu)的鋼筋及混凝土的應(yīng)力狀態(tài)。制約裂縫的產(chǎn)生,從而提高橋梁的承載力與持久性的增強(qiáng)手段。低壓注入時(shí)注入量可以控筑制，裂縫不會(huì)因壓力過(guò)大而變寬，粘結(jié)材料易于滲入裂縫內(nèi)部，適用于裂縫寬度較小，深度較淺的裂縫。對(duì)于寬度較大，深度很深的裂縫，低壓致裂縫寬度加大。灌漿使用的材料以環(huán)氧樹(shù)脂為主。施工時(shí)注意選擇合適的氣溫。漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流在歐洲，瑞士ＥＭＰＡ實(shí)驗(yàn)室、德國(guó)ＩＢＭＢ研究院最早開(kāi)始了采用不同的ＦＲＰ材料加固混凝土梁的抗彎性能試驗(yàn)研究，且在１９９０年之前就已經(jīng)應(yīng)用于６座橋梁的補(bǔ)強(qiáng)加固工程。意大利于１９９６年首次大批量投入使用，一年進(jìn)行了～二五．項(xiàng)大的工程加固，涉及到了建筑物、橋梁等。在近２０年的研究和實(shí)踐中，這項(xiàng)技術(shù)在歐洲已經(jīng)成熟且推廣開(kāi)來(lái)，并形成了自己的設(shè)計(jì)和施工準(zhǔn)則。槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用<水泥由于其良好的環(huán)境適應(yīng)性、低廉的造價(jià)以及與鋼筋優(yōu)良的相容性，水泥鋼（筋）混凝土的應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，從基礎(chǔ)的房屋、圍墻建設(shè)到公路、橋梁、隧道、港口碼頭等各種民用建筑和大型工程建造，都離不開(kāi)凝土結(jié)構(gòu)。據(jù)統(tǒng)計(jì)２００８年總共消耗混凝土超過(guò)５０億ｍ３ＩｌＪ。混凝土是固、氣、液三相并存的體系，自身存在諸多缺陷。水泥水化用水量約是水泥質(zhì)量的２５％，為了達(dá)到混凝土施工所要求的工作性，新拌混凝土需要加入更多的水，未反應(yīng)的水分因蒸發(fā)而留下孔隙；水泥水化收縮、溫度差異、干燥收縮等一并共存會(huì)導(dǎo)致混凝土內(nèi)出現(xiàn)裂縫。混凝土的不均勻性導(dǎo)致其力學(xué)性能是非線性的，具有明顯的各向異性、時(shí)效性、變形和破壞特性。SPAN style="FONT-FAMILY: Calibri">CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)<自１８世紀(jì)８０年代，第一批鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)問(wèn)世，此后普遍應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑，隨后而來(lái)的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕條件下的安全使用和耐久性問(wèn)題也就越來(lái)越多的擺在了人們的面前。１９２５年，在密勒領(lǐng)導(dǎo)下，美國(guó)開(kāi)始在硫酸鹽含量極高的土壤中進(jìn)行試驗(yàn)，以獲取混凝土結(jié)構(gòu)長(zhǎng)期腐蝕的數(shù)據(jù)；同期聯(lián)邦德國(guó)鋼筋混凝土協(xié)會(huì)也對(duì)混凝土在自然條件下的腐蝕情況進(jìn)行了一次長(zhǎng)期試驗(yàn)。/P>

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌我國(guó)在２０世紀(jì)８０年代之前，當(dāng)時(shí)的公路橋梁是根據(jù)１９７２年之前的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的，這部分橋梁大約有１３．６萬(wàn)座，其中設(shè)計(jì)荷載低于汽一１０級(jí)的大、中橋約有８.７％，有４千多座被評(píng)定為危橋。這一狀況在部分偏遠(yuǎn)地區(qū)更嚴(yán)重，給我國(guó)交通發(fā)展造成了很大的瓶頸。這些狀況不僅出現(xiàn)在國(guó)內(nèi)，國(guó)外也有類似情況。上世紀(jì)８０年代初，在美國(guó)進(jìn)行的的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，美國(guó)國(guó)內(nèi)５６．６萬(wàn)座公路橋梁中，約有４５％的混凝土橋梁有損傷，１７．３％的橋梁設(shè)計(jì)荷載不能滿足當(dāng)前交通而限載或者封閉。漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)<通過(guò)銹蝕鋼筋（包括變形鋼筋和鋼絞線）力學(xué)性能試驗(yàn)和鋼絞線粘結(jié)性能試驗(yàn)，結(jié)合有限元分析，對(duì)銹蝕鋼筋的力學(xué)性能和粘結(jié)性能的退化規(guī)律進(jìn)行了研究。銹蝕鋼筋試件均采用電化學(xué)快速銹蝕方法獲得，快速銹蝕試驗(yàn)結(jié)果表明：采用法拉第定律計(jì)算的銹蝕率比實(shí)測(cè)銹蝕率偏大，這是因?yàn)殇摻铍娀瘜W(xué)腐蝕過(guò)程中的“差數(shù)效應(yīng)”、鋼筋脫鈍時(shí)間和鐵離子化合價(jià)取值等因素影響的緣故；銹后鋼筋的形態(tài)隨銹蝕率的不同主要呈點(diǎn)狀銹坑、溝狀銹坑、半面銹蝕和全面銹蝕等四種形式，最大銹蝕深度與銹蝕重量損失率成正比關(guān)系。/SPAN>

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

3、不含有苯粘鋼加固法是在構(gòu)件表面用特制的建筑結(jié)構(gòu)膠粘貼鋼板，以提高結(jié)構(gòu)構(gòu)件承載力的一種加固方法，由于其具有施工便捷、周期短、加固效果在試驗(yàn)一中，作者共選取了１４０個(gè)數(shù)據(jù)點(diǎn)，建立了板底裂縫寬度與鋼筋銹蝕率之間的關(guān)系，從數(shù)據(jù)來(lái)看，在鋼筋銹蝕率低于５％時(shí)，裂縫寬度和銹蝕之間沒(méi)有關(guān)聯(lián)，雖然銹蝕率增長(zhǎng)，但裂縫寬度卻幾乎沒(méi)有變化，這是由于鋼筋銹蝕率比較低的時(shí)候，一般不足以引起混凝土保護(hù)層的開(kāi)裂，所測(cè)量的裂縫可能是由于鋼筋的局部銹蝕引起的，鋼筋總體的銹蝕率仍處于一個(gè)較低的水平，所以此時(shí)裂縫寬度也維持在一個(gè)較低的寬度，通常是在０．１咖。銹蝕繼續(xù)增長(zhǎng)，裂縫寬度隨銹蝕的增加呈線性迅速增加。這主要是由于銹蝕產(chǎn)物和銹蝕厚度隨銹蝕率的增加而增加，使雖然浸漬膠;一>的拉伸率逐步提高,但使用中發(fā)現(xiàn)這三種浸漬膠的脆性是由低到高的,浸漬膠;的韌性較好,且與浸漬膠;配套的底膠;粘度較低、浸潤(rùn)性較高,與兩種底膠相比具有明顯的優(yōu)勢(shì),使用時(shí)發(fā)現(xiàn)底膠>的浸潤(rùn)性較差,故在試驗(yàn)中采用了浸漬膠>與底膠;的組合,能明顯地改進(jìn))高強(qiáng)混凝土的粘結(jié)效果。得混凝土保護(hù)層裂縫寬度增加。到后期，特別是銹蝕率超過(guò)２５％，雖然銹蝕率繼續(xù)保持增長(zhǎng)，但裂縫寬度基本穩(wěn)定在２．５ｍｍ左右，沒(méi)有太大的變化，這主要是由于裂縫寬度發(fā)展達(dá)到一定值后，后續(xù)銹蝕產(chǎn)物可以通過(guò)裂縫逃逸，不再對(duì)混凝土保護(hù)層施加徑向荷載，因而裂縫寬度不再變化。明顯、外觀影響小的特點(diǎn)而被廣泛采用應(yīng)用于鋼筋混凝土受彎、大偏心受壓和受拉構(gòu)件的加固。系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒但是采用穿墻拉結(jié)鋼筋的做法存在以下缺點(diǎn)：（１）由于砌體材料的強(qiáng)度較低，在鉆穿墻孑Ｌ時(shí)，在墻體的另一側(cè)會(huì)發(fā)生大塊砌體的崩裂，對(duì)原結(jié)構(gòu)造成較大損傷；（２）施工復(fù)雜，當(dāng)墻體較厚時(shí)，鉆孔和孔洞的灌漿都難以操作；（３）當(dāng)室內(nèi)有貴重的裝飾，或者墻體強(qiáng)度提高幅度不大的情況下，通常采用單面加固。磚混結(jié)構(gòu)加固與修復(fù)圖集（０３ＳＧ６１１）采用如圖１．２所示的橫墻單面加固方法，除了設(shè)置垂直宏觀裂縫寬度在0.05mm以上，并且認(rèn)為寬度小于0.2~0.3mm的裂縫是無(wú)害的，但這里必須有個(gè)前提，即裂縫不再擴(kuò)展，為最終寬度。收縮裂縫：在施工階段因水泥水化熱及外該方法是將混凝土構(gòu)件中鋼筋或混凝土進(jìn)行一些人為的機(jī)械處理，用以模擬銹蝕后的鋼筋混凝土構(gòu)件，以此來(lái)研究受損后混凝土構(gòu)件的力學(xué)性能。該方法操作簡(jiǎn)單，易于控制，可以定量地分析鋼筋銹蝕率對(duì)構(gòu)件性能的影響。不足之處是，僅僅通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械模擬不能真實(shí)地反映復(fù)雜的實(shí)際銹蝕鋼筋混凝土構(gòu)件性能，得出的結(jié)果與實(shí)際銹蝕情況勢(shì)必會(huì)存在一定的差距。部氣溫的作用引起水泥砼收縮而產(chǎn)生的裂縫。多為規(guī)則的條狀，很少交叉。常發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，往往與受力鋼筋平行。收縮裂縫多發(fā)生在大體積水泥砼中，梁、板、柱等小塊體構(gòu)件，特別是預(yù)應(yīng)力構(gòu)件極少產(chǎn)生收縮裂縫。水泥砼收縮裂縫危害較大，尤其是暴露在大氣中的構(gòu)筑物，影響更大。如不加以防止，可能會(huì)造成嚴(yán)重后果。于墻體的拉結(jié)筋以外，還在墻體內(nèi)設(shè)置了豎向拉結(jié)筋，此種方法不僅對(duì)原墻體破壞較大，而且所需的材料較多，墻體強(qiáng)度提高幅度不大的。（４）在建筑外墻的角部，穿墻拉結(jié)鋼筋也不方便使用，或者施工難度大。因此在植筋法新老混凝土剪切面抗剪研究基礎(chǔ)上提出了砌體中無(wú)機(jī)植筋抗研究。在復(fù)合砂漿鋼筋網(wǎng)條帶加固砌體中采用植剪切銷釘來(lái)代替穿墻拉結(jié)筋，由于砌體強(qiáng)度較低，采用無(wú)機(jī)植筋膠作為植筋料，減小了施工難度，大量節(jié)約了成本。但是目前國(guó)內(nèi)外對(duì)于砌體植筋研究很少，主要原因是砌體強(qiáng)度等級(jí)較低，鋼筋強(qiáng)度較高，在拉拔試驗(yàn)中植筋破壞以砌體材料本身破壞為主，很難發(fā)生鋼筋屈服破壞。、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。<施工人員在施工的時(shí)候要戴好手套，口罩，護(hù)目鏡，安全帽等一些防護(hù)用品。o:p>

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。<鋼筋銹蝕率與裂縫寬度是相互影響相互促進(jìn)發(fā)展的關(guān)系，這就導(dǎo)致了兩者隨齡期的非線性變化。可以看出這一明顯的趨勢(shì)。９年期之后的銹蝕鋼筋混凝土板由于邊角區(qū)鋼筋保護(hù)層己脫落，鋼筋將加速銹蝕，非邊角區(qū)鋼筋銹蝕率也會(huì)隨裂縫寬度的增加而增加。通過(guò)對(duì)三次試驗(yàn)數(shù)據(jù)的分析可以預(yù)測(cè)今后鋼筋銹蝕率的發(fā)展趨勢(shì)。o:p>

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加對(duì)于已經(jīng)使用一段時(shí)期的舊建筑物，將在正常使用和維護(hù)條件下，仍然具有其預(yù)定使用功能的時(shí)間稱為結(jié)構(gòu)的剩余使用壽命或剩余耐久年限。使用壽命可以從不同的在施工過(guò)程中通過(guò)各種判定手段及實(shí)際檢測(cè)發(fā)現(xiàn)壓漿不密實(shí)，且消除了壓漿不時(shí)的原因時(shí)，就要進(jìn)行補(bǔ)漿（波紋管本身不合格除外）。補(bǔ)漿的材料一般為水泥漿和化學(xué)漿，化學(xué)漿的補(bǔ)漿工藝類似水泥漿壓漿工藝，但要選擇樹(shù)脂漿種類和技術(shù)參數(shù)（流動(dòng)性、凝固時(shí)間等）和可靠的壓漿機(jī)械和嚴(yán)格工藝。角度定義和分類。對(duì)于混凝土結(jié)構(gòu)因不同原因造成使用壽命終結(jié)，Ｓｏｍｅｒｖｉｌｌｅ從使用壽命的角度出發(fā)，將使用壽命分為以下三類：技術(shù)性使用壽命，功能性使用壽命，經(jīng)濟(jì)性使用壽命。目前人們所說(shuō)的使用壽命基本上是指第（１）類使用壽命。技術(shù)性使用壽命是結(jié)構(gòu)使用到某種技術(shù)指標(biāo)（如結(jié)構(gòu)鋼筋銹蝕、承載力等）進(jìn)入不合格狀態(tài)時(shí)的期限。水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)要按溫控技術(shù)的要求進(jìn)行，應(yīng)符合下列要求：保溫養(yǎng)護(hù)措施，應(yīng)使混凝土澆筑塊的里外溫差及降溫速度，滿足溫控指標(biāo)的要求。保溫養(yǎng)護(hù)的時(shí)間，應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力(包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力)加以控制確定，如何時(shí)開(kāi)始覆蓋保溫材料對(duì)保溫最有利呢，目前施工單位大都在混凝土表層終凝后就開(kāi)始覆蓋保溫層，這無(wú)疑偏早，合理的保溫時(shí)間應(yīng)從混凝土降溫時(shí)開(kāi)始，這是因?yàn)椋夯炷�土在升溫階段基本上處于受壓狀態(tài)(表面拉應(yīng)力非常小)，混凝土出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)非常小如果在升溫階段開(kāi)始保溫，這實(shí)際上是進(jìn)行混凝土蓄熱，勢(shì)必提高了混凝土的最高溫升，根據(jù)多年混凝土保溫開(kāi)始至少在混凝土澆筑3d以后進(jìn)行。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)期不得少于15天，保溫層覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行。應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)水泥砼裂縫是混凝土的一種常見(jiàn)病和多發(fā)病。病情絕大多數(shù)發(fā)生于施工階段，其原因復(fù)雜多變，為了分析其成因，試作如下大致分類：從裂縫外觀可分成微觀裂縫和宏觀裂縫兩大類。微觀裂縫是指肉眼看不到的、水泥砼內(nèi)部固有的一種裂縫，它是不連貫的。寬度一般在0.05mm以下，但是要比肉眼可見(jiàn)的即宏觀裂縫多得多。這種水泥砼本身固有的微觀裂縫，在荷載不超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的條件下，一般視為無(wú)害。用實(shí)體顯微鏡觀察、X射線或超聲波探測(cè)儀等物理檢驗(yàn)手段都可鑒定出這種裂縫。另外一種最直接的方法就是用滲水觀察，一定壓力的水可以從水泥砼內(nèi)部的裂縫中滲透出來(lái)。將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見(jiàn)下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。