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灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;<膨脹劑的粘結(jié)作用機(jī)理：在實(shí)際工程中，常采用摻有膨脹劑的水泥漿作為粘結(jié)劑，由于膨脹劑的作用，使水泥漿體積發(fā)生膨脹，增加了水泥漿體對(duì)基體材料表面孔隙的滲透和浸潤(rùn)性，使之充分地滲入到基體材料表面及其孔隙中去；同時(shí)也降低了收縮引起的內(nèi)應(yīng)力帶來的危害１５ｌ，大大提高了復(fù)合砂漿同基體材料的粘結(jié)強(qiáng)度。/P>

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、水泥石中的凝膠體在范德華力作用下，吸引周圍的膠體顆粒，并使其相鄰表面緊密接觸。拆開壓力學(xué)說認(rèn)為，在任何相對(duì)濕度下，當(dāng)凝膠體表面吸附水時(shí)就會(huì)產(chǎn)生拆開壓力（由吸附膜中水份子的取向決定），其值隨水膜厚度的增加相（對(duì)濕度的增加）而增大。當(dāng)拆開壓力超過范德華力時(shí)，迫使凝膠顆粒分開引起膨脹。與此相反，相對(duì)濕度降低時(shí)，拆開壓力減小，當(dāng)拆開壓力小于范德華力時(shí)，凝膠顆粒繼續(xù)在范德華力的作用下吸引在一起，從而引起體積收縮。有資料表明：相對(duì)濕度在５０－－８０％內(nèi)變化時(shí)，拆開壓力才發(fā)生變化。這就意味著只有在相對(duì)濕度較低時(shí)，才會(huì)發(fā)生因拆開壓力變化引起的收縮。木模);<空白組鋼筋的失重率在氯化鈉濃度為２．５％、３．５％時(shí)最大，而當(dāng)氯化鈉濃度為４．５％、５．５％時(shí)卻略有下降，分析原因主要是由于氯離子濃度雖然增大，但溶液中的氧氣含量基本是穩(wěn)定的，故氯離子含量的增多并不能使鋼筋銹蝕率也隨之增加。ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率隨氯離子濃度的增加穩(wěn)定在８０％－－－，９０％之間，表現(xiàn)出了良好的阻銹性能。這說明阻銹劑的緩蝕率基本沒有因氯離子數(shù)量的變化產(chǎn)生影響。/SPAN>

9、草袋、巖棉被等;<混凝土施工期間早期開裂機(jī)理與混凝土施工期間早期裂縫的類別、原因有關(guān)，不同的早期裂縫在不同的研究尺度下其開裂機(jī)理不同。由于內(nèi)應(yīng)力、塑性收縮及沉降收縮等引起的混凝土初始微裂縫適宜在細(xì)觀尺度下分析其開裂規(guī)律，不宜在宏觀尺度下分析。o:p>

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

★灌漿料的特點(diǎn)

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、<減小水化熱溫升。這方面的措施主要有預(yù)埋水管冷卻法和分塊澆筑法。對(duì)于分塊澆筑法來說，其澆筑層的厚度和澆筑段的長(zhǎng)度能對(duì)混凝土工程的溫度應(yīng)力、施工速度、施工質(zhì)量和施工費(fèi)用形成較大Z的影響，對(duì)此，應(yīng)在綜合研究時(shí)予以考慮和確定。此外，亦可采取“骨料防曬，加冰屑或冰水?dāng)嚢杌炷�土”等措施，以最大限度地降低原材料的溫度，從而減少混凝土入模溫度，并盡可能使之低于環(huán)境溫度，形成負(fù)溫差。這樣，既有利于防止早期的表面裂縫，又能通過這種負(fù)溫差后期在混凝土內(nèi)引起壓應(yīng)力，以抵消內(nèi)部溫差引起的拉應(yīng)力。防止內(nèi)部裂縫。大面積混凝土澆筑網(wǎng)有以下三個(gè)要點(diǎn)：不做冷接縫；不能引起材料分離；應(yīng)盡量在短時(shí)間內(nèi)澆筑完畢。B>灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★濕式外包鋼加固法，是以型鋼外包于構(gòu)件的四角，外包型鋼與構(gòu)件間用乳膠水泥粘貼或環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿等方法粘結(jié)，使型鋼架與原構(gòu)件能整體工作共同受力，它在受力上既注重發(fā)揮新加型鋼架的承載力，并能通過結(jié)合面與原構(gòu)件共同受力協(xié)同變形，使原結(jié)構(gòu)混凝土形成三向受壓應(yīng)力的核心混凝土，從而大大提高了原結(jié)構(gòu)混凝土的抗壓強(qiáng)度。干式外包法不能保證外包結(jié)構(gòu)與原混凝土結(jié)構(gòu)之間的剪切應(yīng)力的有效傳遞，因此二者的協(xié)調(diào)工作性能較差；濕式外包鋼法是在外包鋼與原混凝土之間加入粘結(jié)材料，提高了二者的共同工作性能。灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6<混凝土的滲透性控制著水及侵蝕性液體或氣體滲入的速度，因此，滲透性與混凝土的耐久性之間有著密切的關(guān)系。著名的中國(guó)工程院院士吳中偉教授經(jīng)過深入的研究后提出：大幅度提高混凝土的抗?jié)B性是改善其耐久性的關(guān)鍵。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按碳纖維作為混凝土結(jié)構(gòu)的增強(qiáng)材料，從本質(zhì)上說就是相當(dāng)于鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的額外配筋。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)能夠協(xié)調(diào)工作的一個(gè)重要前提條件就是混凝土與鋼筋的熱膨脹系數(shù)基本一致盡管碳纖維增強(qiáng)塑料是脆性材料,其應(yīng)力一應(yīng)變直到碳?jí)谋３志�性,碳?jí)臅r(shí)沒有明顯的預(yù)兆,但加固梁在鋼筋屈服后,隨者布載的繼續(xù)増加撓度有較大的發(fā)展,這種較大的撓度仍然可以在一定程度上給出碳?jí)牡恼髡住Ｒ布?盡管碳纖維增強(qiáng)塑料是脆性材料,但其加壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5℃，否則應(yīng)采取保溫措施，并應(yīng)按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當(dāng)環(huán)境溫度高于35℃時(shí)，壓漿宜在夜間進(jìn)行。國(guó)構(gòu)件的延性是較好的。.設(shè)計(jì)中如果限制碳纖維增強(qiáng)塑料的應(yīng)力取値,并采取有效的錨固描施是可以避免加固梁的突然碳?jí)牡摹Ｔ囼?yàn)確認(rèn)了平截面假定適用于碳纖維加固的梁,碳纖t住布的應(yīng)力可以礦渣粉和優(yōu)質(zhì)超細(xì)礦渣粉的活性高于粉煤灰，但需水量較低，改善了絮凝情況，改善了均勻性，網(wǎng)但其水化反應(yīng)較粉煤灰快，提高了早期彈性模量，且產(chǎn)生的凝膠量較大，對(duì)開裂較為敏感，增大了混凝土收縮開裂趨勢(shì)，細(xì)度較大的超細(xì)礦渣粉表現(xiàn)更甚。龍摻礦渣粉的混凝土，較摻粉煤灰的混凝土抗裂性能低。摻用普通礦渣粉時(shí)，還易產(chǎn)生泌水，措施不當(dāng)，易產(chǎn)生表面裂縫。根掘平截面假定,由變形協(xié)調(diào)條件確定。，鋼筋的熱膨脹系數(shù)為１．２×１０。／℃，混凝土的熱膨脹系數(shù)為（１．２．１．５）×１０巧／℃，這樣在溫度發(fā)生變化時(shí)鋼筋與混凝土的界面上就不會(huì)產(chǎn)生太大的剪應(yīng)力，從而也不會(huì)破壞界面的粘結(jié)。但是碳纖維的熱膨脹粘鋼加固中，鋼板與構(gòu)件的結(jié)合性能是保證加固效果的關(guān)鍵。因此，鋼板一與構(gòu)件承重結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)粘貼加固，嚴(yán)禁使用單位面積質(zhì)量大于３００９／ｍ２的碳纖維織物或預(yù)浸法生產(chǎn)的碳纖維織物。承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，宜按其基本性能分為Ａ級(jí)和Ｂ級(jí)膠；對(duì)重要結(jié)構(gòu)、懸挑構(gòu)件、承受動(dòng)力作用的結(jié)FRP可用于新建結(jié)構(gòu)、補(bǔ)強(qiáng)加固l日建筑物、構(gòu)筑物、各面工程、橋梁工程、海岸工程等,尤其是一些腐蝕嚴(yán)重或難于修復(fù)的結(jié)構(gòu)一一工業(yè)廠房、橋面板、橋域等結(jié)構(gòu)中更能發(fā)揮其強(qiáng)度高,易于施工,裁剪方使等優(yōu)點(diǎn)。FRP用于工程中主要有碳纖維CFRP、破璃纖維GFRP和芳綸纖維AFRP。它們的主要力學(xué)性能見表。計(jì)算時(shí)既有采用纖維布的實(shí)際厚度,也有采用制造商提供的名又厚度,因此彈性模量和抗拉強(qiáng)度的值會(huì)因厚度的定又不同而可能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出表給出的范圍。構(gòu)、構(gòu)件，應(yīng)采用Ａ級(jí)膠；對(duì)一般結(jié)構(gòu)可采用Ａ級(jí)膠或Ｂ級(jí)膠。承重結(jié)構(gòu)用的膠粘劑，必須驚醒安全性能檢驗(yàn)。檢驗(yàn)時(shí)，其粘接抗剪強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，應(yīng)根據(jù)置信水平Ｃ＝０．９０、保證率為９５％的要求確定。浸漬、粘接纖維而非好吃的膠粘劑必須采用專門配制的與變形鋼筋相同，鋼絞線加速腐蝕后也呈現(xiàn)出明顯的局部銹蝕特征，且隨著銹蝕程度的增加局部銹蝕的不均勻性越趨顯著，出了不同銹蝕率的鋼絞線快速銹蝕后的情況。此外由于鋼絞線是由多根鋼絲捻制而成，單根鋼絲截面相對(duì)較小，因此鋼絲表面易于形成分布的小銹坑，且單根鋼絲容易銹斷，本次試驗(yàn)設(shè)計(jì)銹蝕率大于20%的試件均有鋼絲銹斷，銹斷一般發(fā)生在銹蝕段的端部。改性環(huán)氧樹脂膠粘劑，其安全性能指標(biāo)必須符合表５．２的規(guī)定。承重結(jié)構(gòu)加固工程不得使用不飽和聚酯樹脂、醇酸樹脂等作浸漬、粘接膠劑。之間的粘結(jié)錨固性能，加固構(gòu)件的錨固破壞機(jī)理以及如何采取措施避免錨固破壞等是工程技術(shù)人員非常關(guān)心的問題。通過大面積混凝土溫度裂縫的控制是一個(gè)復(fù)雜的問題，影響因素較多。水泥水化熱是大面積混凝土生產(chǎn)溫度裂縫的主要因素，外界氣溫變化的影響、約束條件與溫度裂縫的關(guān)系、混凝土的收縮變形等均是大面積溫度裂縫產(chǎn)生的重要因素。研究發(fā)現(xiàn)，對(duì)受彎構(gòu)件，足夠的鋼板錨固長(zhǎng)度基本上可以保證鋼板充分發(fā)揮作用，但在構(gòu)件受力的后期，單靠這一措施是不夠的，因此，必須采取一些附加的錨固措施。系數(shù)在４００℃下是負(fù)值，即使與環(huán)氧樹脂形成布材或者板材，其熱膨脹系數(shù)一般也僅為（０．０６．Ｏ．３０）×ｌＯ巧／℃，較混凝土和鋼筋的差別較大。若考慮施工固化溫度和構(gòu)件工作溫度隨結(jié)構(gòu)設(shè)置地點(diǎn)和四季溫度的差異，溫差通常超過４０℃，則當(dāng)發(fā)生溫度變化時(shí)，由于混凝土及碳纖維的溫度變形不一致，界面兩側(cè)的材料將會(huì)互相約束，于是在界面上及碳纖維內(nèi)部都將不可避免地產(chǎn)生溫度應(yīng)力，尤其是界面上的剪應(yīng)力將可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)的剝離破壞。對(duì)于預(yù)應(yīng)力碳纖維加固的結(jié)構(gòu)來說，溫度變化還會(huì)影響碳纖維板內(nèi)的預(yù)應(yīng)力的變化，直接影響加固結(jié)果。因此，對(duì)于溫度應(yīng)力的分析，以及影響溫度應(yīng)力的參數(shù)的研究是非常有必要的。灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封在施工質(zhì)量做好混凝土與碳纖維布之問的界面處理：確鋼筋腐蝕對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)性能的影響主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面籜ｌ。首先，鋼筋腐蝕產(chǎn)物的體積是原來鋼筋體積的２—４倍，而體積膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，最終使混凝土層破裂和剝落。混凝土保護(hù)層的破壞，可嚴(yán)重降低混凝土結(jié)構(gòu)的支撐力。而保護(hù)層的破裂剝落又使侵蝕性物種更易到達(dá)鋼筋表面，進(jìn)一步促進(jìn)鋼筋腐蝕的快速發(fā)展。其次，鋼筋腐蝕使鋼筋的截面減小，從而使鋼筋的負(fù)載力下降。鋼筋的局部腐蝕比均勻腐蝕更危險(xiǎn)，因?yàn)榫植扛�蝕持續(xù)地減小鋼筋上一點(diǎn)的截面，使鋼筋不霉能承受負(fù)載而導(dǎo)致混凝±結(jié)構(gòu)的災(zāi)難性失效。保碳纖維布與結(jié)構(gòu)共同工作。混凝土與碳纖維布之間界面處理的好壞直接影響到混凝土加固效果。因此混凝土構(gòu)件粘貼面必須反復(fù)打磨平整，去除混凝土劣化部位，凹陷、缺陷處用修補(bǔ)膠找平。有保證的情況下，植筋錨固長(zhǎng)度在１５ｄ以上的植筋試件在低周反復(fù)荷載作用下表現(xiàn)出良好的延性和耗能能力，其破壞形態(tài)、極限承載力、變形能力和耗能能力與整澆構(gòu)件十分接近。植筋錨固長(zhǎng)度在１５ｄ以上時(shí)，試件為延性破壞，即使是進(jìn)行大位移試驗(yàn)，也沒有出現(xiàn)植筋從梁柱結(jié)合處被拔出的現(xiàn)象，錨固良好。縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?/span>,豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?/span>

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。<陰極型：通過吸附或成膜，能夠阻止或減緩陰極過程的物質(zhì)。如鋅酸鹽、某些磷酸鹽以及一些有機(jī)化合物等。這類物質(zhì)雖然沒有“危險(xiǎn)性”，但單獨(dú)使用時(shí)，其效能不如陽極型明顯。混合型：將陰極型、陽極型等多種物質(zhì)合理配搭而成的阻銹劑。如由世界著名的化學(xué)建材公司一瑞士西卡公司研制開發(fā)的西卡阻銹劑（ＳｉｋａＦｅｒｒｏＧａｒｄ）系列即屬于綜合型、混合型阻銹劑。/SPAN>

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產(chǎn)生裂縫 ， ?如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。