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★灌漿料的施工工藝：

1．灌漿

（1）漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》算得的錨固長(zhǎng)度，當(dāng)鋼筋直徑較小時(shí)，錨固長(zhǎng)度基本接近，當(dāng)植筋鋼筋直徑較大時(shí)，錨固長(zhǎng)度過(guò)大，增加了施工鉆孔難度且造混凝土結(jié)構(gòu)植筋工作性能的數(shù)值模擬分析成材料浪費(fèi)。，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。

（2）在灌漿過(guò)程中不宜振搗，必要時(shí)可用竹板條等進(jìn)行拉動(dòng)導(dǎo)流。

（已有試驗(yàn)顯示：粘鋼加固的砼結(jié)構(gòu)，在加截狀態(tài)下，經(jīng)過(guò)１　２年的耐久性試驗(yàn)，界面粘結(jié)良好，并且界面粘結(jié)強(qiáng)度還有所提高。另外，在潮濕和腐蝕環(huán)境中的試驗(yàn)證明：ｌ０年時(shí)間的暴露后，粘鋼加固的砼結(jié)構(gòu)承載力沒(méi)有降低，只是鋼板的表面有些銹蝕。因此粘鋼加固技術(shù)是一種有效的、耐久的，比較成熟的加固方法，值得推廣應(yīng)用。3）在灌漿施工過(guò)程中直至脫模前，應(yīng)避免灌漿層受到振動(dòng)和碰撞，以免損壞未結(jié)硬預(yù)制鋼筋混凝土樓板的破壞多表現(xiàn)在與梁和墻體的連接處開裂或板縫開裂，嚴(yán)重的則出現(xiàn)預(yù)制樓板整體塌落。造成這種破壞主要是由于板與板之間、板與墻體之間的拉結(jié)強(qiáng)度不夠，在地震力作用下，連接處易開裂且會(huì)造成嚴(yán)重的整體性破壞。的灌漿層。

2． 支模

根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿。

3． 基礎(chǔ)處理

清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

4． 確定灌漿方式

根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，可采用"自重法灌漿"、高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

5．灌漿料的攪拌

按灌漿料重量的12%-14%的加水量加水?dāng)嚢瑁�水溫�?～40℃為宜。采用機(jī)械攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘；采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

6、養(yǎng)護(hù)

（1）灌漿完畢后30分鐘內(nèi),應(yīng)立即噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進(jìn)行養(yǎng)護(hù),或在灌漿層終凝后立即灑當(dāng)粘鋼面積沒(méi)有超過(guò)界限粘鋼面積，梁的承載特性與ＲＣ適筋梁類似，承載力的提高與粘走行軌電阻較大時(shí)，回流電流在其上流過(guò)時(shí)產(chǎn)生的電壓降也大，使鋼軌對(duì)地的電位差也增大，從而增加了泄漏的雜散電流，為此必須設(shè)法降低走行軌的電阻。為降低走行軌電阻值，減少雜散電流腐蝕，在防護(hù)設(shè)計(jì)中選用電阻率低的材料，增大鋼軌橫截面積，將短鋼軌焊接成長(zhǎng)鋼軌，其接頭之間的電阻值應(yīng)低于長(zhǎng)為５ｍ的回流軌的電阻值。美國(guó)波特蘭輕軌系統(tǒng)采取的辦法是使用規(guī)格為５４姆／聊的工字鋼軌，從而增大了其橫截面積，而且使用了連續(xù)焊接的鋼軌，從根本上消除了鋼軌接頭引起的縱向高電阻率。鋼量成正比并具有良好的變形能力，破壞形式主要表現(xiàn)為鋼筋和鋼板屈服。當(dāng)粘鋼面積超過(guò)梁的界限粘鋼面積銹蝕導(dǎo)致鋼板構(gòu)件表面布満密集的銹坑,隨者商性時(shí)「司的增,表面銹層脫落嚴(yán)重,銹坑縱向發(fā)腿,此時(shí),構(gòu)件截面應(yīng)力不再保持均勻,主應(yīng)力線在完過(guò)銹坑缺陷時(shí)發(fā)生考轉(zhuǎn),在銹坑邊緣會(huì)產(chǎn)生三向拉應(yīng)力(如圖4.32所示),銹坑深度越大,產(chǎn)生的三向拉應(yīng)力越大,應(yīng)力集中越嚴(yán)重,鋼材越造于崩置性,而且厚度越厚的鋼板,在其缺口中心部位的三向混凝土產(chǎn)生裂縫，可理解為混凝土的“局部斷裂破壞”，是混凝土結(jié)構(gòu)劣化病變的宏觀體現(xiàn)，也會(huì)進(jìn)一步引起其他病害的發(fā)生與發(fā)展。混凝土承受荷載以前存在的裂縫主要包括兩類：混凝土亞微觀的初始微裂縫，是混凝土的本身特性，必然存在，只是程度不同，一般是隨機(jī)分布：對(duì)象是施工期間間接裂縫，通常裂縫方向一定。拉應(yīng)力越大,這是因?yàn)樵诨炷�土中定位施工方法的目的在于提供一種在植筋施工時(shí)準(zhǔn)確的定位方法，避讓已澆筑完成的混凝土梁內(nèi)的鋼筋骨架，使植筋鉆孔一次到位。不僅可保證構(gòu)造柱鋼筋位置準(zhǔn)確，達(dá)到質(zhì)量要求，同時(shí)也提高了功效。銹蝕鋼筋力學(xué)性能及鋼板不宜過(guò)厚，否則構(gòu)件剛度　突變處應(yīng)力應(yīng)變產(chǎn)生較大差異，易在此處出現(xiàn)裂縫。粘鋼起點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近支座，　以減小其主拉應(yīng)力，從而減少突變破壞的概率。粘結(jié)性能的研究現(xiàn)狀簡(jiǎn)述如下：銹蝕鋼筋力學(xué)性能的研究關(guān)于光圓鋼筋和變形鋼筋銹蝕后的力學(xué)性能，國(guó)內(nèi)外均有學(xué)者進(jìn)行過(guò)研究，但關(guān)于鋼絞線銹蝕后的力學(xué)性能的研究卻甚少，至今可見的參考文獻(xiàn)不多。軸向拉力作用下,缺口中心沿早在20世紀(jì)70年代，美國(guó)等一些國(guó)家就發(fā)現(xiàn)在50年代以后修建的混凝土工程設(shè)施，尤其是在惡劣環(huán)境下的混凝土橋面板結(jié)構(gòu)，出現(xiàn)了嚴(yán)重的病害和損壞現(xiàn)象；美國(guó)材料咨詢委員會(huì)（NMAB）1987年的報(bào)告中指出，約有25.3萬(wàn)座混凝土橋處于不同程度的損傷狀態(tài)，并且以傳統(tǒng)壓漿工藝難以保證孔道壓漿的飽滿，常出現(xiàn)貫穿空洞、蜂窩。漿體凝結(jié)后，密實(shí)性差，并有脫落顆粒，在高點(diǎn)處的壓漿效果明顯差于低點(diǎn)的壓漿效果。傳統(tǒng)的壓漿工藝難以滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。VSL真空輔助壓漿改進(jìn)漿體的設(shè)計(jì)，在負(fù)壓的狀態(tài)下，將稠漿平衡壓入孔道。此壓漿工藝保證孔道壓漿的飽滿度的漿體凝結(jié)的的密實(shí)性，能滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)的要求。任何工藝的操作，對(duì)人員要進(jìn)行必要的培訓(xùn)，操作人員要持證上崗，定崗；VSL真空輔助壓漿技術(shù)從工藝實(shí)現(xiàn)上要求了高素質(zhì)的操作人員。每年3.5萬(wàn)座的速度在增加。日本預(yù)應(yīng)力混凝土學(xué)會(huì)（JPCEA）2001年公布的一份文獻(xiàn)調(diào)查資料顯示，在被調(diào)查的120座預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁中，31.7%的橋梁出現(xiàn)混凝土剝落現(xiàn)象，20%的橋梁出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋銹蝕，18.3%的橋梁出現(xiàn)預(yù)應(yīng)力鋼筋的斷裂；據(jù)日影響混凝土化學(xué)收縮的因素主要有水泥的礦物組成、水化時(shí)間、骨料的含量和彈性模量、摻合料等。摻用摻合料時(shí)，水泥的化學(xué)收縮與摻合料的活性有關(guān)。例如，磨細(xì)礦渣粉越細(xì)，活性越高，化學(xué)收縮越大。因此磨細(xì)礦渣粉不宜過(guò)細(xì)，以避免增加混凝土的總收縮量。水泥漿的化學(xué)收縮不受ｗ／ｃ的影響，ｗ／ｃ和水泥細(xì)度只影響化學(xué)收縮的速度。當(dāng)水化程度達(dá)到１００％時(shí)，化學(xué)收縮的終值只與水泥的化學(xué)組分有關(guān)。本土木工程師學(xué)會(huì)（JSCE）報(bào)道，新干線在使用不到10年就出現(xiàn)了大面積的混凝土開裂、腐蝕現(xiàn)象；1999年日本新干線福岡隧道墜落的混凝土塊造成幾節(jié)車廂破壞，同年在北九州隧道也發(fā)生了同樣的情況。板厚方向的收縮變形受到較大的限制,形成所調(diào)平面應(yīng)變狀態(tài)所致。，梁的承載力不再隨粘鋼面積的增加而線性增加，而是在達(dá)到一定值后，鋼筋和鋼板尚未屈服的情況下，梁的混凝土壓碎或鋼板錨固破壞，破壞主要表現(xiàn)為脆性破壞特征，鋼筋和鋼板未能充分發(fā)揮其承載力。試驗(yàn)過(guò)程中，超界限側(cè)面粘鋼梁的脆性破壞特征尤為明顯。特別需要引起注意的是側(cè)面粘鋼板越厚，超界限粘鋼越多，梁的脆性破壞越明顯，表明ＲＣ梁在粘鋼加固中應(yīng)嚴(yán)格控制粘鋼量，抗剪承載力的影響因素，除了傳統(tǒng)的原梁本身混凝土強(qiáng)度、配箍率、剪跨比之外，粘貼角度、粘貼鋼板的形式、鋼板間距、鋼板粘貼高度、鋼板厚度等因素對(duì)加固梁抗剪承載力影響較大。使梁處于適筋梁范圍，充分發(fā)揮粘鋼補(bǔ)強(qiáng)的效果。水保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土工程施工驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

★灌漿料的產(chǎn)品用途

應(yīng)用范圍

1、植筋。

4、鋼結(jié)構(gòu)與混凝土固接的二次灌注。

5、設(shè)備基礎(chǔ)、螺栓孔、道路、地坪、路枕等的快速搶修。

6、低負(fù)溫下其它灌注施工。

7、混凝土修補(bǔ)加固。

⑵、1.建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)、地坪和道路混凝土中鋼筋銹蝕為電化學(xué)反應(yīng)，包括陽(yáng)極和陰極兩種反應(yīng)。阻銹劑的作用機(jī)理在于能優(yōu)先參與并阻止這兩種或其中一種反應(yīng)，且能長(zhǎng)期保持穩(wěn)定狀態(tài)，從而有效地阻止鋼筋的銹蝕。陽(yáng)極型：混凝土中鋼筋銹蝕通常是一個(gè)電化學(xué)過(guò)程。凡能夠阻止或減緩陽(yáng)極過(guò)程的物質(zhì)被稱作陽(yáng)極型阻銹劑。典型的化學(xué)物質(zhì)有鉻酸鹽、亞硝酸鹽、鋁酸鹽等。它們能夠在鋼鐵表面形成“鈍化膜＂。常用作鋼筋阻銹劑成分的是亞硝酸鹽。此類阻銹劑的缺點(diǎn)是會(huì)產(chǎn)生局部銹蝕和加速銹蝕，被稱作“危險(xiǎn)性’’阻銹劑。因此要與其他種類阻銹成分聯(lián)合使用，以克服這種“危險(xiǎn)性＂。此外，亞硝酸的鈉鹽，可能引起“堿集料反應(yīng)＂和對(duì)混凝土性能有不利影響，現(xiàn)已很少作為阻銹劑使用。的補(bǔ)強(qiáng)、搶修、加固。

2. 以及鋼結(jié)構(gòu)（鋼軌、鋼架、鋼柱等）與基礎(chǔ)固定連接的二次灌漿。

3. 地鐵、隧道、地下等工程逆打法施工縫的嵌固。

4.  適用于機(jī)器底座、地腳螺栓等設(shè)備基礎(chǔ)灌漿。

5. 灌漿料可進(jìn)行地腳螺栓和鋼筋的錨固及結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)。

★灌漿料的施工步驟

1、 按灌漿料重量的12-15%加水量加水?dāng)嚢瑁�機(jī)械攪拌2-3分鐘，人工攪拌5分鐘以上）2、 支設(shè)模板并用水泥（砂）漿、塑料膠帶封堵模板連接處以確保不漏水、漏漿。

3、施工完畢后應(yīng)立即覆鋼筋混凝土柱外包粘鋼加固法，用高強(qiáng)膠凝混凝土少量增大柱子截面，并外包粘角鋼和包粘鋼板，在新增加截面的部分提高柱子承載力的同時(shí)，還因新增鋼板箍的橫向約束作用，使原混凝土柱產(chǎn)生良好的三向應(yīng)力狀態(tài)，因而可以大幅度提高柱子的承載力。另因粘的效果還使外包鋼套、高強(qiáng)混凝土與原柱之間可靠地聯(lián)結(jié)成整體。外包粘鋼加固方法不僅能滿足廣東省電力一局提出的在柱子加固時(shí)既要大幅度提高其承載力，又要使柱子的橫截面積增大不多的要求，而且具有整體性強(qiáng)，可靠性高等優(yōu)點(diǎn)。蓋塑料薄膜并加蓋草簾或棉被陰濕養(yǎng)護(hù)3-7天。

4、將攪拌均勻的灌漿料從一個(gè)方向灌入灌漿部位。必要時(shí)可借助竹條或鋼釬導(dǎo)流，可適當(dāng)振搗或輕輕敲打模板。

5、準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品，清理灌漿空間并提前將混凝土表面潤(rùn)濕。

6、使用溫度為-10℃至40℃。嚴(yán)禁在灌漿料中摻入任何溫度應(yīng)力的概念主要指由于結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫差引起的內(nèi)部自約束應(yīng)力，對(duì)由外部約束和局部溫度梯度過(guò)大引發(fā)的溫度應(yīng)力研究的不多。事實(shí)上，由于上述兩方面原因所造成的裂縫在工程實(shí)際中非常普遍的。大面積混凝土由于面積龐大，混凝土的熱傳導(dǎo)性能極差，混凝土在澆筑、硬化過(guò)程中，散發(fā)出的大量熱量，很難在短期內(nèi)散發(fā)，在混凝土內(nèi)部形成非線形溫度場(chǎng)，限制混凝土在降溫階段的自由收縮，從而產(chǎn)生拉應(yīng)力，這種拉應(yīng)力在表面裂縫在（氣溫驟降情況下，在混凝土表面產(chǎn)生的裂縫１尖端形成應(yīng)力集中，極容易進(jìn)一步發(fā)展成深層裂縫或貫穿性裂縫。此外，在基礎(chǔ)或老混凝土部位，新澆混凝土受基巖或老混凝土約束，在升溫階段將產(chǎn)生較小的壓應(yīng)力，在其后的降溫階段，由于混凝土彈性模量隨齡期的增長(zhǎng)，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，如果超過(guò)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度，就會(huì)產(chǎn)生基礎(chǔ)貫穿裂縫，破壞結(jié)構(gòu)的整體性，甚至影響建筑物的安全。外加劑或外摻料。

★灌漿料的產(chǎn)品特點(diǎn)：

1．微膨脹性：保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

2．灌漿料的耐久性強(qiáng)：經(jīng)上百次疲勞實(shí)驗(yàn)，50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

3．灌漿料的高強(qiáng)、早強(qiáng)：1—3天抗壓強(qiáng)度可達(dá)30—50Mpa以上。4．可冬季施工：允許在-10C氣溫進(jìn)行室外施工。

5．自流性高：可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。CGM-1通用型灌漿料，流動(dòng)性280以上，強(qiáng)度等級(jí)，65兆帕以上。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料以特種水泥作為結(jié)合劑，特選高強(qiáng)度材料為骨料，輔以高流態(tài)，微膨脹，防離析等物質(zhì)配制而成。

灌漿料具有質(zhì)量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優(yōu)點(diǎn)。從根本上改變?cè)O(shè)備底座受力情況，使之均勻地承鍍鋅鋼筋在混凝土中的島和焉隧循環(huán)周期漿變化，圖串的嵩線是心線性擬含的結(jié)果。等環(huán)氧涂層鋼筋相比，鍍鋅鋼筋的駕數(shù)值相當(dāng)小，在整個(gè)實(shí)驗(yàn)周期孛變化都綴微小，基本呈線性下降。麗焉的數(shù)值出現(xiàn)較大的波動(dòng)，僚如果進(jìn)行線性擬合，Ｒ牡線性擬合的結(jié)果非常接近火９的變化趨勢(shì)，從而可粗略地反映鍍鋅鋼筋在混凝土防護(hù)效果的動(dòng)態(tài)變化趨勢(shì)。比較環(huán)氧涂層鋼筋和鍍鋅銹筋的腐蝕防護(hù)行焉，可看出，懲線性擬合的結(jié)果基本上與蕊的變化趨勢(shì)商一致。對(duì)乎環(huán)氧涂屢鋼筋，弼小于蕊；麗對(duì)于鍍鋅鋼筋，焉接近露ｐ。對(duì)于鍍鋅鋼筋，統(tǒng)詩(shī)參數(shù)糍可給出比環(huán)氧涂層鋼筋腐蝕防護(hù)行為受精確的搖述。受設(shè)備的全部荷載，從而滿足各種機(jī)械，電器設(shè)備（重型設(shè)備高精度磨床）的安裝要求，是無(wú)墊安裝時(shí)代的理想灌漿材料。

★灌漿料的參考用量：

參考用量計(jì)算以2.28-2.4噸/立方米為依據(jù)，計(jì)算　在ＦＲＰ加固前，混凝土內(nèi)存在鋼筋銹蝕所需要的從大面積混凝土結(jié)構(gòu)抗裂縫的角度來(lái)看，有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力要優(yōu)于無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力。但在實(shí)際操作中，對(duì)于有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋首先要考慮張拉后的灌漿質(zhì)量，波紋管的直徑不能太小，這一點(diǎn)對(duì)于預(yù)應(yīng)力混凝土梁影響還不明顯梁（有一定的截面高度），但對(duì)于板厚只有２００ｍｍ．４００ｍｍ的樓板，就有影響了。同時(shí)，施工時(shí)的灌漿質(zhì)量問(wèn)題始終存在。而且，對(duì)于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力工藝中的孔道成型、預(yù)應(yīng)力筋的穿束、灌漿等工藝不僅麻煩且質(zhì)量難于控制尤（其是預(yù)應(yīng)力平板），因此樓板更適合無(wú)粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土工藝的應(yīng)用。氧氣和水分；ＦＲＰ加固后，ＦＲＰ體系阻礙了鋼筋表面氧氣和水分的供給，從而使部分活化的鋼筋發(fā)生很少量的碳化深度同樣遵循這樣的規(guī)律；由于摻入７杜拉纖維的混凝土密實(shí)性提高，空氣中的二氧化碳?xì)怏w難以透過(guò)混凝土，二氧化碳與孔隙液所溶解的氧氧化鈣進(jìn)行中和反應(yīng)的步驟減緩，碳化速度下降。隨杜拉纖維摻量增加，碳化深度降低。銹蝕，因此ＦＲＰ加固腐蝕損傷柱再受到腐蝕作用后，一般ＦＲＰ加固體系不能完全阻止混凝土內(nèi)鋼筋銹“植筋”技術(shù)是一項(xiàng)針對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)捷、有效的連接與錨固技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置的補(bǔ)救，構(gòu)件加大截面加固的補(bǔ)筋，上部結(jié)構(gòu)擴(kuò)跨、頂升對(duì)梁、柱的接長(zhǎng)，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。蝕的發(fā)生，但可大大減緩鋼筋的銹蝕。實(shí)際使用量。

★灌漿料的包裝儲(chǔ)運(yùn)：

1、灌漿料為50kg袋裝，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、保質(zhì)期為3個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用。 

★灌漿料的產(chǎn)品介紹

①、產(chǎn)品特點(diǎn)

低水膠比

水膠比僅為0.27±0.01；

②產(chǎn)品用途

廣泛適用于各種梁體預(yù)應(yīng)力管道壓漿及設(shè)備基礎(chǔ)、錨桿等構(gòu)件灌漿，同時(shí)也可用于核電站殼體灌漿、混凝土疏松、裂縫和孔洞等缺陷修補(bǔ)。

灌漿料的高穩(wěn)定性

漿體3h自由泌水率和4h鋼絲間泌水率均為0；

微膨脹性

3h產(chǎn)生0~2%的膨脹，28d膨脹率控制0~2%之間；

灌漿料的早強(qiáng)高強(qiáng)

高耐久性

28d的抗凍等級(jí)大于F500，28d的氯離子擴(kuò)散系數(shù)為1.25×10m/s；

1d抗壓強(qiáng)度≥30Mpa，28d抗壓強(qiáng)度≥50Mpa；

灌漿料的高流動(dòng)性

適宜的凝結(jié)時(shí)間

初凝≥5h，終凝≤24h；

漿體的出機(jī)流動(dòng)度可達(dá)10S，60min后流動(dòng)度仍保持在25S以內(nèi)；

 灌漿料主要由水泥、專用外加劑，并輔以多種礦物改性組分和高一般研究認(rèn)為銹蝕鋼筋的實(shí)際彈性模量受鋼筋銹蝕影響很小，可以近似取未銹前鋼筋的彈性模量，即是假定銹蝕后鋼筋的彈性模量不發(fā)生變化來(lái)對(duì)銹蝕鋼筋進(jìn)行有限元分析并取得了較為滿意的結(jié)果。對(duì)于均勻銹蝕情況，因?yàn)殇P蝕鋼筋材料性能并未發(fā)生變化，其實(shí)際彈性模量也不會(huì)發(fā)生變化，因此可以采用鋼筋的實(shí)際彈性模量和實(shí)際截面來(lái)進(jìn)行計(jì)算（即相當(dāng)于鋼筋直徑減小；對(duì)于非均勻銹蝕情況，由于一般難以描述鋼筋復(fù)雜的銹蝕形態(tài)，因而不能采用鋼筋的實(shí)際彈性模量來(lái)計(jì)算，這種情況下，采用名義彈性模量進(jìn)行計(jì)算是方便可行的。鋼筋銹蝕后的名義彈性模量隨銹蝕程度的增加而降低，其退化規(guī)律與名義強(qiáng)度的退化相似。分子聚合物材料配合組成。具有低水膠比、高流動(dòng)性、零泌水、微膨脹、耐久性好的特點(diǎn)，施工加固后的橋梁結(jié)構(gòu)整體壽命應(yīng)恢復(fù)到原設(shè)計(jì)的橋梁壽命，加固設(shè)計(jì)應(yīng)與施工方法緊密結(jié)合，并采取有效措施，保證新老　結(jié)構(gòu)連接可靠、協(xié)同工作，對(duì)于大橋、特大橋，其主要承重構(gòu)件需要加固補(bǔ)強(qiáng)時(shí)，加固設(shè)計(jì)方案應(yīng)不少于２個(gè)，并進(jìn)行方案比選和經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)，完成加固方案可行性研究報(bào)告；加固設(shè)計(jì)及施工盡量不損傷原結(jié)構(gòu)，并保留具有利用價(jià)值的構(gòu)件，避免不必要的拆除或更換。時(shí)，直其大小主要與外荷載大小、作用部位有關(guān)。同時(shí)應(yīng)注意,上述的剪應(yīng)力與剝高應(yīng)力對(duì)積纖維布的剝?nèi)f來(lái)說(shuō)是兩種不同的應(yīng)力,剪應(yīng)力是外荷載產(chǎn)生的,而剝高應(yīng)力是由于裂縫導(dǎo)致的相對(duì)錯(cuò)位引起的,但對(duì)科」離的產(chǎn)生起到了相同的作用。當(dāng)裂鑓處的剪應(yīng)力與剝加載歷程中撓度曲線經(jīng)歷了兩個(gè)據(jù)點(diǎn),可以近似為三段直線表示。第一個(gè)拐點(diǎn)對(duì)應(yīng)開製荷載,在開製前,荷載撓度關(guān)系呈彈性変化,開製而真空壓漿技術(shù)恰恰在這方面從工藝上最大限量地減小了電解液的存在（密實(shí)、氣泡少、填充預(yù)應(yīng)力筋間隙密實(shí)、硬化漿液基本無(wú)自由水），也就是說(shuō)基本杜絕了形成電化學(xué)腐蝕的條件，從而保證了要求混凝土具有足夠的強(qiáng)度，較小的早期收縮變形及良好的抗裂能力；對(duì)較長(zhǎng)的建筑結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)時(shí)可采取分割措施。按設(shè)計(jì)規(guī)范要求結(jié)合工程經(jīng)驗(yàn)設(shè)置伸縮縫也（可稱收縮縫），其間距應(yīng)合適。處于不利條件下的混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)當(dāng)減小伸縮縫間距。當(dāng)采取可靠措施后，也可適當(dāng)放寬伸縮縫間距。預(yù)應(yīng)力筋的耐久性。后,截面一下緣混凝土退出工作范國(guó),;載面慣距減小,截面剛度下降,荷載撓度關(guān)系曲線斜率降低:第二個(gè)拐點(diǎn)采用分析純濃硫酸配制ｐＨ＝２的硫酸溶液對(duì)混凝土進(jìn)行侵蝕試驗(yàn)，早期侵蝕試驗(yàn)過(guò)程中，使用硝酸調(diào)節(jié)溶液的ｐＨ值，每?jī)芍芨鼡Q溶液；后期，由于侵蝕速率減慢，只更換溶液而不調(diào)整溶液的ｐＨ值。其他試驗(yàn)及測(cè)試方法同硝酸環(huán)境下混凝土耐酸性能試驗(yàn)。仍然以混凝土的質(zhì)量損失和強(qiáng)度變化作為酸性環(huán)境下混凝土性能變化的表征參數(shù)。對(duì)應(yīng)縱向鋼筋的屈服,鋼筋屈服后,梁體剛度進(jìn)一步降低,撓度増長(zhǎng)加快,同時(shí)可以看到,在這一階段荷載隨著撓度的増加而繼續(xù)增長(zhǎng),表明生因筋屈服后CFRP開始發(fā)揮高強(qiáng)性能,直到最終剝?nèi)f破壞。梁體在CFRP剝離時(shí),時(shí)中撓度為36.5rnn。離應(yīng)力送加后超過(guò)碳纖維布與混凝土問(wèn)的粘結(jié)強(qiáng)度或混凝土的實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)發(fā)生利萬(wàn)。接加水?dāng)嚢枋褂茫��?jīng)交通部科技司鑒定產(chǎn)品各項(xiàng)性能均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。