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采用無(wú)毒無(wú)揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長(zhǎng)期接觸，使用時(shí)在粘鋼的彎剪梁段，沿梁軸線方向各截面的壓應(yīng)力并不相同，受壓區(qū)混凝土向外的膨脹程度也不相同。粘貼于此混凝土表面的橫板變形也與之相適應(yīng)，橫板左分析許多實(shí)際裂縫出現(xiàn)過(guò)程，基本上可分為三個(gè)活動(dòng)期。混凝土入模后，經(jīng)２～３ｄ可達(dá)到最高溫度。最高水化熱引起的溫升比入模溫度約高３０～３５＂Ｃ，以后根據(jù)不同速度降溫，經(jīng)１０．３０ｄ降至周?chē)鷼鉁亍４似陂g大約還進(jìn)行１５％．２５％的干燥收縮，有些結(jié)構(gòu)在這期間出現(xiàn)裂縫，對(duì)此階段稱(chēng)為“早期裂縫活動(dòng)期”。往后到３－６個(gè)月，收縮完成６０％．８０％，可能出現(xiàn)“中期裂縫”。至一年左右，收縮完成９５％，可能出現(xiàn)“后期裂縫”。因此，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫與降溫和收縮有直接關(guān)系。施工一年之后，如無(wú)外界條件變化，一般結(jié)構(gòu)將處于裂縫“穩(wěn)定期”，出現(xiàn)裂縫幾率很小。右兩端向外膨脹的程度也不一樣，使橫板產(chǎn)生垂直梁側(cè)面向外的附加應(yīng)力。斜裂縫的出現(xiàn)，使加荷端的梁截面上部受壓面積減小，壓應(yīng)力增大，使側(cè)向的混凝土抗拉強(qiáng)度降低更多，所以靠近梁中部的一端橫板更容易被拉壓漿劑：使用高速制漿機(jī)與一定比例的水泥、水均勻混合后，用于后張預(yù)應(yīng)力孔道充填的壓漿材料，具有不離析、不泌水、微膨脹、高流動(dòng)性的技術(shù)特征，摻量宜在10%-20%之間。脫。梁的撓度變化也對(duì)上橫板的受力產(chǎn)生影響，橫截面變形的同時(shí)，梁沿縱軸線方向有撓度產(chǎn)生。應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服。

 ★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于壓漿前對(duì)孔道、閥、進(jìn)漿口、出漿口用干燥、無(wú)油的空氣吹入孔道進(jìn)行檢查。孔道內(nèi)不得有殘留水、碎塊。鋼束安裝14d內(nèi)須完成孔道壓漿。在潮濕環(huán)境中,當(dāng)濕度達(dá)到60%以上時(shí),7d內(nèi)須完成壓漿。否則須對(duì)鋼束采用防腐措施。超過(guò)一個(gè)月,換束重新張拉、壓漿。壓漿前,所有的出氣口、出漿口都打開(kāi)。壓漿速度不超過(guò)10m/min,特殊情況下不超過(guò)15m/min。壓漿要保證壓滿(mǎn)孔道并充分包裹鋼束。水泥漿從壓漿口壓,依次按朝出漿口單一方向壓漿并關(guān)閉孔道上的出氣孔上的閥,每個(gè)出氣孔處須流出5L漿液。但在最高點(diǎn)處,其后側(cè)的閥要提前關(guān)閉,此時(shí),壓漿口關(guān)閉、保壓(0.5MPa)1min后,打開(kāi)最高點(diǎn)處的閥,繼續(xù)壓漿,排除空氣、泌水,再次流出5L漿液。出漿口處漿液同壓漿口漿液通過(guò)視覺(jué)觀察,應(yīng)沒(méi)有變化。否則應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn),使監(jiān)理滿(mǎn)意。壓漿完成后,壓漿口關(guān)閉、保壓0.5MPa至少1min。壓漿完成24h內(nèi)孔道不得受振,以免影響壓漿質(zhì)量。灌漿外包粘鋼結(jié)構(gòu)與混凝土柱的結(jié)合情況良好，ＣＧＭ填料以水泥作為結(jié)合劑，具有高在《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范（ＣＥＳＣ　２５：９ｏ）》中規(guī)定：“粘貼鋼板前，應(yīng)對(duì)被加固結(jié)構(gòu)進(jìn)行卸載”。但在實(shí)際的加固工程中，因受結(jié)構(gòu)形式、載荷類(lèi)型、作用位置及使用要求等因素的影響，不可能對(duì)被加固構(gòu)件進(jìn)行卸載或完全卸載，所以粘鋼加固法實(shí)際上分為２種情況：一是完全卸載后粘鋼加固，屬于一次受力結(jié)構(gòu)；二是部分卸載或不卸載粘鋼加固，屬于二次受力加固結(jié)構(gòu)。流態(tài)、微膨脹、防離析、強(qiáng)度高等優(yōu)點(diǎn)，從混凝土柱與鋼板的應(yīng)變規(guī)律看，外包粘鋼結(jié)構(gòu)與混遵循整束張拉的原則：同一束預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)采用整束張拉，當(dāng)整束張拉有困難時(shí)，應(yīng)至少保證有一端是整束張拉，另一端采用單根張拉的方法進(jìn)行補(bǔ)拉，對(duì)一端張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋束，必須是整束張拉。伸長(zhǎng)值的校核是預(yù)應(yīng)力張拉中的關(guān)鍵技術(shù)。規(guī)范規(guī)定:實(shí)際伸長(zhǎng)值與設(shè)計(jì)計(jì)算理論伸長(zhǎng)值的相對(duì)允許偏差為±6%。為此，對(duì)實(shí)際伸長(zhǎng)值的量測(cè)與取用、理論伸長(zhǎng)值的計(jì)算必須做到盡量，減少誤差。凝土柱的共同工作情況良好。層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥60mm）平均溫降作用：溫升造成熱脹，降溫造成冷縮，混凝土在澆筑初期因其處于流動(dòng)狀態(tài)，只有很低的彈性模量，水化熱造成的溫度上升引起的壓應(yīng)力很小。而在混凝土達(dá)到最高不管用何種方法進(jìn)行壓漿,管道的清理都是必要的,為了防止管道進(jìn)漿堵塞一般都在澆筑前放入硬塑料管,這里特別說(shuō)明的是預(yù)制梁體兩端頭錨墊板與波紋管相臨位置是否暢通將直接影響壓漿效率和質(zhì)量.一般對(duì)管道進(jìn)行壓水沖洗,除去雜物,鐵銹等。溫度后的下降段，由于其體積收縮受到地基（主要是樁基）的強(qiáng)大約束，且此時(shí)混凝土的彈性模量較高，故在結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)向產(chǎn)生很大的溫度拉應(yīng)力。當(dāng)這種外部約束作用在結(jié)構(gòu)內(nèi)部產(chǎn)生的拉應(yīng)力超過(guò)此時(shí)混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)在基礎(chǔ)內(nèi)部產(chǎn)生裂縫。平均溫降作用按一定比例將主劑和固化劑先后置于容器中,用低速旋轉(zhuǎn)的方法描拌均勻,根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際氣溫決定用量,并嚴(yán)格控制使用時(shí)間。本試驗(yàn)中所用底膠與底膠固化劑的比例為100:12。然后用滾桶刷或毛刷將膠均勻地涂抹于混凝土構(gòu)件表面,厚度不超過(guò)0.4mm,并不得漏刷或有流淌、氣泡,等膠固化后固化時(shí)l可視現(xiàn)場(chǎng)氣溫定,以手指觸感干燥為宣,一般不小于2小時(shí)),再進(jìn)行下一道工序。底膠固化后,若表面有凸起部分,用磨光機(jī)或砂紙打磨平整。造成的裂縫一般貫穿整個(gè)構(gòu)件截，裂縫的寬度在０．２－０．６ｍｍ之間，裂縫的寬度沿截面變化不大。混凝土的溫度應(yīng)力有時(shí)是由以上兩種因素產(chǎn)生的應(yīng)力疊加而成的。在澆筑初期，混凝土的內(nèi)部溫度較高，內(nèi)外溫差產(chǎn)生的溫度應(yīng)力占控制因素；在混凝土達(dá)到最高溫度后的降溫階段后期，由于內(nèi)外溫差持續(xù)減小，外約束和降溫收縮引起的截面拉應(yīng)力逐漸增大，成為控制因素。表面裂縫與內(nèi)部裂縫疊加起來(lái)，就可能貫穿結(jié)構(gòu)的整個(gè)截面，對(duì)結(jié)構(gòu)造成嚴(yán)重危害。。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 酸性水環(huán)境作用下混凝土防腐施工技術(shù)與工程應(yīng)用。針對(duì)依托工程的橋梁樁基的腐蝕類(lèi)別、腐蝕等級(jí)，研究了橋梁樁基混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性設(shè)計(jì)及防腐施工的技術(shù)要求，為樁基工程配制了高礦物摻合料摻量、高抗氯離子滲透性的c40高性能混凝土,并開(kāi)展了酸安裝橡膠抽拔管的底腹板鋼筋骨架入模混凝土澆注完成后，橡膠抽拔管抽拔時(shí)間以孔道不變形、塌孔、裂紋和無(wú)抽拔事故為準(zhǔn)。一般以手按混凝土不留凹坑即可抽拔。據(jù)雙城梁場(chǎng)施工經(jīng)驗(yàn)，混凝土鄰近環(huán)境溫度和抽拔時(shí)間關(guān)系。性水;環(huán)境下的混凝土現(xiàn)場(chǎng)暴露試驗(yàn)。2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度公路舊橋加固、改造維修工程是一項(xiàng)復(fù)雜系統(tǒng)的工程，隨著日益發(fā)達(dá)的科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，公路橋梁建設(shè)者們對(duì)舊橋維修加固的技術(shù)也在發(fā)生著日新月異變化，不再拘限于傳統(tǒng)的施工工藝，而是采取最先進(jìn)的材料和技術(shù)，特別是碳纖維片粘貼技術(shù)的應(yīng)用，在舊橋加固技術(shù)上又向前邁進(jìn)了一大步，是鋼筋砼結(jié)構(gòu)體外補(bǔ)強(qiáng)的一種新技術(shù)。30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的參考用量

灌漿料有不同的型號(hào)，比如CGM灌漿料,DGM，高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料等等，這些都是根據(jù)不同的建筑研究院的標(biāo)準(zhǔn)來(lái)定的，不代表產(chǎn)品質(zhì)量好壞，具體使用情況需試驗(yàn)。

參考用量計(jì)算以2.28~2.4噸/立方米的依據(jù)，計(jì)算實(shí)際使用量。

正是因?yàn)楣酀{料的強(qiáng)度高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)水泥能達(dá)到的強(qiáng)度，并且改變了水泥外約束應(yīng)變：將預(yù)應(yīng)力ＣＦＲＰ板看作是外約束。由于在張拉時(shí)所測(cè)得的放張即時(shí)松弛應(yīng)變很小，只用３３～４４“ｓ，所以完全可以假設(shè)碳纖維板與混凝土表面無(wú)相對(duì)滑移。在車(chē)載試驗(yàn)時(shí)，所測(cè)得的端部錨具附近處碳板的應(yīng)變明顯小于跨中處的應(yīng)變，說(shuō)明在短期靜載條件下，端部錨具處沒(méi)有出現(xiàn)滑移；溫度應(yīng)變的測(cè)量結(jié)果也顯示端部碳板應(yīng)變與跨中應(yīng)變相差不大，分布比較均勻，所以可認(rèn)為在溫度影響下，端部錨具也不會(huì)出現(xiàn)滑移，因此做作無(wú)滑移假設(shè)是合理的由于碳纖維板的熱膨脹率比混凝土小得多，所以在熱脹冷縮過(guò)程中必將產(chǎn)生外約束力。另外，由于對(duì)碳纖維板施加了預(yù)應(yīng)力，所以在溫度變化過(guò)程中，外約束力可能是具有代表性的有：歐洲混凝土委員會(huì)（ＣＥＢ）及國(guó)際預(yù)應(yīng)力協(xié)會(huì)（ＦＩＰ）于１９７８年提出的“混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)及施工的國(guó)際建議＂，即ＣＥＢ．ＦＩＰｌ９７８；以及后來(lái)改進(jìn)的ＣＥＢ—ＦＩＰｌ９８２、ＣＥＢ．ＦＩＰｌ９９所謂粘鋼補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)就是當(dāng)鋼筋砼構(gòu)件的承載力不足或由于過(guò)度的變形裂縫而影響結(jié)構(gòu)的正常使用時(shí)，通過(guò)粘結(jié)劑（建筑結(jié)構(gòu)膠）將鋼板粘結(jié)到鋼筋砼構(gòu)件外部適當(dāng)位置來(lái)滿(mǎn)足承載力要求或正常使用要求的一項(xiàng)技術(shù)措施。０；美國(guó)混凝土協(xié)會(huì)２０９委員會(huì)１９８２年報(bào)告（ＡＣｌ２０９（８２））；美國(guó)的巴曾（Ｚ．ＰＢａｚｎａｔ）教授等人于１９７８年及１９８０年提出的將徐變分為基本徐變與干燥徐變的ＢＰ模式和ＢＰＺ模式（ＢＰ模式的簡(jiǎn)化）等。在混凝土徐變收縮效應(yīng)分析的計(jì)算方法方面具體結(jié)論為：高性能混凝土的自收縮主要發(fā)生在早期，１天內(nèi)自收縮約占２８天收縮值的５０－－－網(wǎng)６０％，這是導(dǎo)致約束狀態(tài)下高性能混凝土早期開(kāi)裂的主要原因；纖維和減縮劑及其復(fù)合混凝士是由水泥業(yè)、砂子和石子組成的水泥漿體和骨料的西相復(fù)合型脆性材料。存在者西種裂縫:肉眼看不見(jiàn)的微觀裂縫和肉眼看得見(jiàn)的宏觀裂縫。微觀裂縫是混凝土本身就有的,土的寬度僅2~5μm,主要有三種形式的微觀繼:砂漿與石子粘結(jié)面上的裂縫,稱(chēng)為粘者裂縫;穿越砂漿的微裂縫,稱(chēng)為水泥石裂縫;穿越骨料的微裂縫,稱(chēng)為骨料裂縫。微X明裂縫在混凝士結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則、不貫通的,并且肉限看不見(jiàn),因此有微觀裂縫的混凝可以承受拉力。加入是防止高性能混凝土早期開(kāi)裂的有效措施，尤其是減縮劑或與纖維龍復(fù)合使用時(shí)效果更佳；高性能混凝土內(nèi)部微裂縫首先在水泥基體中產(chǎn)生筑，裂縫從基體向界面、孔隙、纖維界面延伸和擴(kuò)展，沿界面擴(kuò)展至終止；由于減少了內(nèi)部微裂縫的產(chǎn)生，摻減縮劑或纖維后混凝土的氯離子滲透性明顯降低，從大至小依次為：基準(zhǔn)件＞聚丙烯纖維＞碳纖維＞減縮劑＞減縮劑＋聚丙烯纖維。，這一時(shí)期主要利用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)技術(shù)代替過(guò)去復(fù)雜的手算，使得對(duì)混凝土徐變收縮性質(zhì)的研究又前進(jìn)了一大步。１９６７年，Ｈ．Ｔｒｏｓｔ引入了當(dāng)時(shí)被稱(chēng)為松弛系數(shù)的概念（１９７２年Ｚ．ＰＢａｚｎａｔ改為老化系數(shù)），推導(dǎo)了由徐變導(dǎo)致的應(yīng)力與應(yīng)變之問(wèn)關(guān)系的代數(shù)方程表達(dá)式，提出了按齡期調(diào)整的有效模量法，不僅簡(jiǎn)化了計(jì)算，而且可以選擇更合乎實(shí)際的徐變系數(shù)表達(dá)式。按齡期調(diào)整的有效模量可以與有限元法相結(jié)合，使得混凝土結(jié)構(gòu)的收縮徐變分析能夠采取更逼近實(shí)際的有限元逐步計(jì)算法。壓力也可能是拉力。假設(shè)沿ＣＦＩ沖板截面溫度均勻分布，且等于混凝土下表面的溫度。在固化時(shí)收縮的特點(diǎn)，所以稱(chēng)為水泥石中的凝膠體在范德華力作用下，吸引周?chē)�的膠體顆粒，并使其相鄰表面緊密接觸。拆開(kāi)壓力學(xué)說(shuō)認(rèn)為，在任何相對(duì)濕度下，當(dāng)凝膠體表面吸附水時(shí)就會(huì)產(chǎn)生拆開(kāi)壓力（由吸附膜中水份子的取向決定），其值隨水膜厚度的增加相（對(duì)濕度的增加）而增大。當(dāng)拆開(kāi)壓力超大體積混凝.土一般是厚實(shí)體大的整澆結(jié)構(gòu)物,地基對(duì)其約束十分明顯,這是引起約束收縮,產(chǎn)生裂縫的一個(gè)主要因素。減小地基約束的方法是設(shè)置滑動(dòng)層,即在塊體與地基之同設(shè)置砂報(bào)層或防青油也層,允許塊體自由變形,避免開(kāi)一製。或減小塊體與地基的組糙程度,塊體的截面變化應(yīng)平緩。合理分塊,減小約束范圍,減報(bào)約束作用,使收縮自由。分塊的方法有設(shè)伸縮縫、施工縫、后澆帶。過(guò)范德華力時(shí)，迫使凝膠顆粒分開(kāi)引起膨脹。與此相反，相對(duì)濕度降低時(shí)，拆開(kāi)壓力減小，當(dāng)拆開(kāi)壓力小于范德華力時(shí)，凝膠顆粒繼續(xù)在范德華力的作用下吸引在一起，從而引起體積收縮。有資料表明：相對(duì)濕度在５０－－８０％內(nèi)變化時(shí)，拆開(kāi)壓力才發(fā)生變化。這就意味著只有在相對(duì)濕度較低時(shí)，才會(huì)發(fā)生因拆開(kāi)壓力變化引起的收縮。高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料！

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，對(duì)鉬酸鈉來(lái)說(shuō)，當(dāng)含量相同時(shí)，復(fù)配阻銹劑的緩蝕效率比單組分的緩蝕效率明顯提高，可能是復(fù)合阻銹劑中加入了另外三種復(fù)配成分，它們形成的沉淀膜能彌補(bǔ)鉬酸鈉形成的鈍化膜的缺陷，從而在鋼筋表面形成完整致密的保護(hù)膜層，阻止腐蝕的發(fā)生和進(jìn)行。從雙極性膜的觀點(diǎn)來(lái)看，Ｍ００４２－－ｓｉｏ堂２。與基體形成的膜層，內(nèi)層的陰離子選擇性氧化膜阻止Ｆｅ＞，Ｆｅ３＋通過(guò)膜層向溶液遷移，次外層由Ｍ００４２‘形成的陽(yáng)離子選擇性膜層和外層由Ｓｉ０３２‘形成的陽(yáng)離子選擇性膜則都具有較強(qiáng)的陽(yáng)離子選擇性，明顯優(yōu)于由Ｍ００４２＂形成的單層陽(yáng)離子選擇性膜，即使在氯離子含量較大的混凝土中，仍能有效地阻止Ｃ１‘通過(guò)膜層向金屬表面的遷移，抑制金屬腐蝕的進(jìn)行［７８－７９Ｊ。同時(shí)添加二乙烯三胺后，有助于和Ｆｅ之間的絡(luò)合吸附，吸附在鋼筋表面的活化點(diǎn)上，互為補(bǔ)充，具有很強(qiáng)的協(xié)同效應(yīng)。存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性  可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期使用無(wú)塑性變形。 

(4) 無(wú)收縮  鉆孔→清孔→鋼筋處理以及植筋膠配制→注入植筋膠→旋入鋼筋→固化、維護(hù)。;確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具沉陷裂縫、干縮裂縫都是由于混凝土單方用水量過(guò)大、混凝土過(guò)稀、坍落度過(guò)大，而且水分蒸發(fā)過(guò)快、過(guò)多造成的。因此嚴(yán)格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此，在混凝土配合比設(shè)計(jì)中應(yīng)盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m3以下，對(duì)于澆筑墻體和板材的單方混凝土用水量的控制尤為重要。特別值得注意的是，施工混凝土的坍落度(即用水量)絕對(duì)不允許大于配合比設(shè)計(jì)給定的坍落度(即用水量)。為了降低用水量，摻加適當(dāng)數(shù)量、減水率高、分散性能好的外加劑是非常必要的。有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的施工養(yǎng)護(hù)

①高溫養(yǎng)護(hù)

灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

2.漿體入模溫度不應(yīng)大于30℃。

3.灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或其他熱輻射。

4.采取適當(dāng)降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃。

②常溫養(yǎng)護(hù)

1.灌漿前，日平均溫度不應(yīng)低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤(rùn)。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水，灌漿料表面不便澆水，可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。

2.應(yīng)保持灌漿材料處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

3.當(dāng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí)，養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品將A、B組份按20：1比例混合攪拌至完全均勻，用鋼制刮刀或其他工具上膠。要求的方法執(zhí)行。

③冬期養(yǎng)護(hù)

1.冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí)，灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃。在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

2.拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃，應(yīng)采用保溫材料覆蓋保護(hù)。

3.如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)與合作者共同完成了2根T形梁的足尺模型試驗(yàn),在綜合考慮碳纖維加面量,預(yù)應(yīng)力度等因素的基礎(chǔ)上,研究了預(yù)應(yīng)力CFRP片材加固混凝土受彎構(gòu)件的力學(xué)性能,包括承載力、破壞形態(tài)、荷裁一撓度曲線和彎矩一曲率關(guān)系、鋼筋及CFRP片材的應(yīng)力(應(yīng)變)歷程研究等。行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。