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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿稱采用真空輔助壓漿施工時，壓漿孔和觀察孔允許在錨具上設置，但其位置應在施工圖砂漿試塊中ＭＣＩ．Ａ對鋼片的阻銹性能結果說明：阻銹劑ＭＣＩ．Ａ對鋼片的保護作用隨著其摻量的增加而增大，不會因為摻量不足而加速鋼筋銹蝕。在干濕循環中，ＭＣＩ－Ａ與現有國內外阻銹劑產品均表現出了較好的阻銹性能。對鋼筋陽極極化電位研究表明：遷移型阻銹劑ＭＣＩ．Ａ同國內外現有遷移型阻銹劑產品相同也屬于混合型阻銹劑，即阻銹劑分子同時吸附在鋼筋表面的陰極、陽極從而對鋼筋起到保護作用。紙上詳細注明。壓漿孔和觀察孔的內徑至少應該為20mm。如果長度超過50米以上時，應在適當的位置（如管道的高低點處）加設觀察孔，用以在真空輔助壓漿過程中及壓漿工作完成后檢查孔道的漿體情況面積混凝土基礎施工宜選擇石子粒徑較大，級配良好的石子，因混凝土在輸送管中所經過的路程較短，為克服摩擦力所消耗的功能較小，而且由于重力的影響，混凝土本身即有自動流出的趨勢。但骨料的粒徑也不能太大，骨料粒徑的增大對混凝土的拉伸應變能力將產生影響。試驗證明，混凝土的拉伸應變能力隨著水泥水化的時間的增加而增長，而隨著粗骨料粒徑的增大而減小。。謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫擴大基礎加固法,即擴大橋梁基礎底面積的一種方法。此法多適用于基礎承載力不足和埋深不夠,而墩臺又是混凝土或磚石剛性實體式基礎的情況。當構半條孔道為空洞：一般是壓漿前未對孔道進行清洗或清洗不徹底，以至壓漿過程中由于渣質太多，造成孔道堵塞，漿壓不過而形成。造物基礎產生較大的不均勻沉降,并且地基承載力高,可以使用擴大基礎法進行加固。若地基承載力不足,可通過背樁、加樁來提高承載力。下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨梁的配箍率影響較大，因為粘貼碳纖維布加固梁的抗彎承載力得到提高后，可能使梁由受彎破壞轉變為受剪破壞，如配箍率低，抗剪承載力較低，從而導致從剪切裂縫處開始的粘結破壞。為避免梁發生從剪切裂縫處開始的粘結破壞，以充分發揮碳纖維的抗拉強度，提高加固效果，對加固區采取適當的附加錨固措施是十分必要的。本次試驗中采用了ＣＦＲＰＵ型箍作為附加錨固措施，所有采取了附加錨固措施的加固梁均未發生從剪切裂縫處開始的粘結破壞；加固梁中只有Ｂ１３梁沒采取Ｕ型箍附加錨固，但該梁并未發生從剪切裂縫處開始的粘結破壞，這主要是由于試驗梁設計時在剪彎段布置了較多的箍筋，且碳纖以亞硝酸鈣為主導的鋼筋阻銹劑在美國、歐洲和日本已用于數百座停車樓，海洋和高速公路等建筑。１９８５年我國冶金建筑科學當鋼筋銹,量達到臨界銹蝕量(導致保護層開製的銹蝕量)時,銹蝕產物體積增大產生的應力超過混凝土抗拉強度,銹蝕產物周國混凝土開始出現裂紋。製紋產生階段取決于鋼筋銹蝕量和界鋼筋銹蝕量。顯然,界銹蝕量主要與混凝土質量和保護層厚度有關。高強度混凝土且保護層厚度大的臨界銹蝕量相對較大,而低強度混疑土且保護層厚度較小的海界銹蝕量相對較小。研究院也研制了以亞硝酸鈣為主要．組分的鋼筋阻銹劑，并在一些工程中得到應用。許多對比性研究也表明，亞硝酸鈣的阻銹效果比其他無機鹽（如硼酸鹽，鉬酸鹽，磷酸鹽等）要好，盡管亞硝酸鈣具有優異的阻銹性能，但當摻量不足時，會在鋼筋表面形成大陰極小陽極，從而使鋼筋發生嚴重的點腐蝕。維布片端一直延伸到了支座。固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設備安裝；混凝土結構加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環境下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定泵送混凝土不僅應能改善混凝土的施工性能，對薄壁密筋結構少振搗或不振搗施工，而且應能減少收縮、防止裂縫、提高抗滲性、改善耐久性。但是某些工程表明，泵送混凝土強度不足、在實驗室模擬大氣環境,采用增重法研究腐蝕速率,用掃描電鏡和X射線術射分析商蝕產物的組成及形貌。結果顯示:鋼表面沉積的NaCl導致Q235鋼發生嚴重商蝕,商蝕產物膜逐漸生長擴大,形成製紋,隨后在製教處形成胞狀產物直至整個表面,腐蝕產物主要是Fe,0。凝結異常時有發生，特別是裂縫普遍存在，在一定程度上影響結構的抗滲性和耐久性，值得引起足夠的重視，本文重點分析其產生原因，找出防止裂縫的措施。性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4橋梁用建筑結構膠現已發展成為系列膠種，按用途不同可分為兩大類：一類是加固補強用結在大體積混凝土施工時,要與當地氣象部門聯系,對明顯的降溫、暴雨或大風天氣要制定相應方案,如備用覆蓋物品,防風物資,避免混凝土溫度的突變,以達到控制裂縫的目的。承臺溫度裂縫形成的主要原因是內外溫差過大,有效地控制水泥的水化熱、降低混凝土內外溫差是防止溫度裂縫出現的主要手段,因此原材料的選擇就格外重要。構膠，它包括：粘鋼膠，碳纖維膠，植筋錨固膠，灌縫膠，修補膠，封縫膠。另一類是新建橋梁用結構膠，它包括：節段拼裝用結構膠，鋼橋橋面用鋪裝膠。在眾多的膠種中，粘鋼膠是用量最大，應用最為廣泛的一種，因施工條件和施工方式的不同，粘鋼膠又分為涂抹型粘鋼膠和灌注型粘鋼膠。、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7、早強、高強

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

&同等銹蝕條件下，高強鋼筋在其耐腐蝕性上較普通鋼筋有較大的優勢，這與高強鋼筋的化學成分及生產工藝工藝有關。高強鋼筋在其生產過程中添加的各種元素（如：硅、錳、釩等）都可以提高鋼筋的耐腐蝕性。由此可知，當高強鋼筋與普通鋼筋同等條件下共存時，高強鋼筋的質量銹蝕率較小，即具有較好的耐腐蝕性，整體銹蝕情況較好；在對鋼筋混凝土結構耐久性要求較高的結構進行設計時，因高強鋼筋在耐腐蝕性方面具有一定的優勢，宜優先選用。n細集料以采用級配良好的中砂為宜。實踐證明，采用細度模數2.8的中砂比采用細度模數2.3的中砂，可減少用水量20-25kg/m3，可降低水泥用量28-35kg/m3，因而降低了水泥水化熱、混凝土溫升和收縮。外加劑主要指減水劑、緩凝劑和膨脹劑。混凝土中摻入水泥重量0.25%的木鈣減水劑，不僅使混凝土工作性能有了明顯的改善，同時又減少10%拌和用水且節約10%左右的水泥，從而降低了水化熱。一般泵送混凝土為了延緩凝結時間，要加緩凝劑，反之凝結時間過早，將影響混凝土澆筑面的粘結，易出現層間縫隙，使混凝土防水、抗裂和整體強度下降。bsp;   基礎表面應進行鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左新老材料的共同工作一直是加固改造中無機植筋膠是以高性能水泥為主要原料，并添加一定比例的礦物外加劑拌合而成的具有高強度，微膨脹等特性的無機混合物。無機材料相對有機材料有較大的優勢，通常無機粘結錨固材料的彈性模量與被修補材料的彈性模量和線膨脹系數相接近，因協調工作而產生的問題很少發生：有機質類錨固材料抵抗變形的能力較差，因而摩阻力較小，在相同荷載作用下，位移略大于無機質錨固材料。同時，無機植筋膠能在基礎加固等有地下水或潮濕環境下使用，無毒、無味，它克服了有機植筋膠的具有微毒的缺點，在施工過程中保護了施工人員的健康。的一個重要方向，特別是對于新老混凝土的共同工作問題吸引了國內外大量研究人員的關注，混凝土強度等級、界面粗糙度、界面劑等是影響新老混凝土界面強度的主要因素，植筋法對新老混凝土界面剪切強度的影響是近年來發展起來的一個研究方向，在國外已經有所應用，國外也稱機械連接，瑞士已采用了這種機械連接構件；在美國也將該法用于公路和橋梁面板的補中。機械連接構件雖已用于實際工程，但關于機械連接性能研究的還很不夠，已有研究只就機械栓對水平剪力傳遞作用；（２）機械栓埋入深度對剪應力一界面滑移曲線的影響進行了初步的研究。并在初步研究的基礎上給出了機械連接的種類、性能及設計模型，但并沒有涉及機械連接的設計原理，所以關于這個問題有待進一步的研究。右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一混凝土中所用的外加劑種類十分豐富，較常用的主要有減水劑、引氣劑、養護劑、防凍劑等，可以有效地改善和提高混凝土的耐久性。比如減水劑可以在滿足施工和易性的條件下，大幅度地減小用水量，減小混凝土中的孑Ｌ隙，提高混凝土的強度和耐久性；引氣劑可以在混凝土中形成一定數量的均勻分布、穩定而封閉的微小氣泡，提高混凝上的抗凍、抗滲、抗腐蝕的耐久性能。般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余剝離破壞作為普通粘貼碳纖維布加固構件的主要破壞形態之一,其破壞形態具有明顯的脆性,使受彎加固的放率受到了很大的影響,因此在工程應用中是應予以選免的。我國加固規范(GBs00367-200第9.9.1條規定專門提出了普通粘貼碳纖維布加固混凝i梁的抗高措施,規定如下:對锏筋混凝土受彎構件正彎矩區進行正截面加固時,真受拉面沿軸向粘貼的纖維復合材應延仲至支座邊績,且應在纖維復合材的端部(包括截斷處)及集中荷載作用點西側,設置纖維復合材的u形箍。美國ACI規程FRP加固指南也有相似規定。但是采用了u形箍等抗錄lj離錨固措施后是否就能夠很好的解決剝離破壞問題呢?現通過大量已有試驗對u形箍抗到高錨國措施的抗到高有效性進行分析。水量攪拌至均勻。

3、每對混凝土基本收縮性能進行了分析和試驗研究，是從混凝土提供方、從減小混凝土收縮變形和提高混凝土抗裂能力方面著手進行早期收縮裂縫的防治。次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工通過試驗研究了界面處理和銷釘間距對加固后Ｔ梁的承載力和變形的影響。在鋼梁。混凝土板組合結構中，也通常設置栓釘作為剪力連接件來限制鋼梁與混凝土樓板的相對滑移，從而形成一個整體共同抵抗彎矩作用。栓釘連接件屬于柔性連接件，其受力性能好，施工方便可靠，是目前應用最為廣泛的剪力連接件形式。栓釘連接件的破壞形態分為兩類：（１）栓釘拉剪破壞，破壞呈一定脆性，其抗剪承載力僅與栓釘的型號和材質有關；（２）栓釘附近混凝土破壞，破壞時栓釘前面根部的混凝土發生局部受壓破碎或劈裂，此時，栓釘表現出較好的延性，其極限承載力隨栓釘直徑的增大和混凝土等級的提高而增大。方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產生裂縫。如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗針對u型與X型箍錨固的實驗梁,不同層數的梁表現出不同的碳壞形式。粘貼一層布時,u型與x型箍的梁都發生了縱向碳好維拉斷的碳壞。但就實驗整體現象來i井:還是有所區別的·U型推的梁從發現剝高到最后拉斷,剝離是不斷地發展的,最后的碳壞承載力為80kN,x型箍的梁當發現純彎段有剝高述象后直至最第一種破壞在碳纖維增強塑料用量過大,錨固可靠的情況下發生。這種碳壞不僅未充分發揮碳纖維增強塑料的強度,而且碳壞時脆性性質顯著,應予避免,通常通過限制碳纖維增強塑料的加固量來控制。保護層混凝土剪切受拉力剝高碳壞是由于混凝土強度較低和錨國長度不足引起;而碳纖維增強塑料與混凝土基層間的粘結剝離碳壞是由于粘結材料強度較低或錨固長度不足引起的。這商種碳壞都具有顯著的脆性,一般情況下通過構造措施、規定最小溫凝土強度、采用優質粘結材料和保證工程施工粘結質量或采用機械錨固來控制。后拉斷,部投有發現剝萬有進一鋼筋混凝土結構結合了鋼筋與混凝土各自的優點，是目前世界上最為主要結構形式，廣泛用于橋梁、水工、市政、工業與民用建筑。隨著建筑業的發展，鋼筋和混凝土的消耗量也在逐年增加。據統計，2003年我國建筑用鋼總量為1.43億噸，混凝土用量為15億立我國屬于發展中國家，在短時間內重建國、省道上的大量危舊橋梁，需要大量投資，必然影響到重點工程建設，這有悖于橋梁建設的可持續發展。一般而言，加固原有橋梁的費用比新建橋梁低得多（一般約為新建橋梁費用的１０＇－～２０％，雙曲拱橋加固改造費用約為新建橋梁的２０＂－＇４０％），工期短得多，而且可以在不中斷橋上運輸或橋下通航的條件下施工。通過對現有橋梁進行加固改造和利用，提高其通行能力和服務水平，不僅可以為國家帶來巨大的經濟效益和社會效益，而且對于我國橋梁建設步入“建養并重”的可持續發展道路也有著重大而深遠的意義。方米。步發展的跡象,最后是突然將全級向碳纖維整條拉斷,碳壞承裁力為92kN。可見X型箍與U型箍相比,對剝離的限制作用是更為明顯的。收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時保護層混凝土粘結剝高破壞主要包括以下四種[5o]:①由于CFRP端部的應力集中所引起的向梁中擴展的粘結剝離破壞;②在最大彎矩或剪力處,由彎曲或剪切裂1縫引起的向兩端發展的粘結剝高破壞,③由剪切裂縫引起的上下錯動的粘結剝高破壞:④沿鋼筋發生的層狀粘結剝高破壞。CFRP與混凝土基層間的剝高破壞主要是由于粘結劑性能不佳、錨固長度不足或施工質量太差等原因引起的。這兩種剝高破壞都具有明顯的脆性,在應用中應予以避免,通常通過構造措施,規定最小混凝土強度,采用優質粘結材料和保證施工章占結質量,或采用機械錨固來控制。目前防止剝離破壞方面最常用的是設置碳纖維U形描。,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4壓漿機性能不好，壓力不夠或無法保壓持荷，致使孔道內水泥漿不能長距離遠送，也無法借助壓力使水泥漿充實到孔道各處，不易暢通到細微空間位置，從而造成孔道壓漿不飽滿、不密實；出漿口沒有止漿開關，在壓漿過程中沒有持壓階段或持壓階段時間不足，梁端從鋼絞線縫隙向外泌水過程未完全完成，也會導致不密實現象的存在。、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎處理

    清掃設備基礎表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設備基礎表面應充分濕潤。灌漿前1h，應吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據設備機座的實際情況，選擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設模板，模板定位標高應高出設備底座上表面至少50mm，模板必須支設嚴密、穩固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產品合ＣＦＲＰ的極限抗拉強度‘，咖宜采取廠商提供產品的抗拉強度標準值。當采用ＣＦＲＰ對結構或構件進行補強時，應同時考慮補強后在荷載或結構系統改變的情況下，對結構中的其他構件或構件的其他性能可能產生影響。采用ＣＦＲＰ進行結構補強時，宜盡量卸除結構上的荷載作用。當不能完全卸載進補強時，應考慮二次受力的影響。彎矩補強和剪力補強時，建議被補強混凝土結構或構件的實際混凝土強度應不低于ｌｏＯｋｇ］＂／ｃｍ２。格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應采用飲用水，水溫由以下三種情況，將產生不均勻沉降：附加應力正相差懸殊，如建筑物高低層交界處，上部荷載突變時。基土的壓縮層厚度，相差懸殊，或軟弱地層厚薄變化大。基土的壓縮模量Ｅ相差懸殊，如地基持力層水平方向軟硬交接處。在高層建筑基礎設計與施工中，“縫”包（括變形縫和施工縫）的問題經常困擾技術人員，能否取消永久性變形縫代之以后澆帶以至取消后澆帶進行混凝土整體連續澆灌，就要涉及到大體積混凝土結構能承受多大差異沉降的問題。以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應符合下列要求：

    漿料應鋼筋的類型對同徑鋼筋銹后的名義力學性能有一定的影響，在同等近年來,我國還開展了FRP片材加固l砌體結構和鋼結構的研究和應用,不過仍然以加畫混凝土結構的研究和應用最多,有關成果還被納入最新出版的國家標準?混凝土結構加固設計規范?(GB50367-200(以下簡稱?加固規范?)。但國內的研究無論點上探入還是面上拓寬,目前還與日、美等國存在差距,工程應用方面,迄今主要局限在建筑結構領域,與國外相比范圍還比較窄,比如日本,FRP加固技術用于橋梁和房屋的比例不相上下,各占40%左右,隨道等其它工程結構中也有應用,這說明該技術在我國的應用還有很大的發展空間。銹蝕條件下，高強鋼筋的耐腐蝕性較強，較難發生銹蝕，但其銹后名義力學性能的退化情況較普通鋼筋略有嚴重，特別表現在其銹后伸長率的退化上。綜合分析比較不同直徑的同類鋼筋可知：HPB235、HRB335、HRB400和HRB500四類鋼筋銹后名義力學性能的整體退化情況較為類似。通過對實驗數據的整體分析，得出了綜合考慮各類各直徑鋼筋的鋼筋銹后名義屈服強度、名義極限強度和伸長率與鋼筋質量銹蝕率的關系。通過分析實驗數據可知：鋼筋銹后的實際屈服強度和實際極限強度都隨鋼筋質量銹蝕率（或平均截面損失率）的增加而減小。從一側灌入，直至另一側溢出為止，以利于排出設備機座與混凝土基礎之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側同時進行灌漿。