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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好在電解質(zhì)環(huán)境中金屬通過(guò)電化學(xué)反應(yīng)生成化合物而受到的腐蝕。實(shí)質(zhì)上在補(bǔ)償收縮混凝土的施工中，按照普通混凝土的施工規(guī)范要求進(jìn)行。針對(duì)膨脹混凝土的特點(diǎn)，還要保證以下幾點(diǎn)：①膨脹混凝土無(wú)論是在早期還是在硬化后，都比普通混凝土需要更多的水份，因此，在膨脹混凝土澆筑之前，保持樓面梁、板模板的充分濕潤(rùn)就特別重要；只有在充分的水養(yǎng)護(hù)條件下，膨脹混凝土才能充分發(fā)揮其膨脹作用，對(duì)于大面積超長(zhǎng)混凝土樓面結(jié)構(gòu)，雖無(wú)法像地下基礎(chǔ)工程那樣有良好的養(yǎng)護(hù)條件，但膨脹混凝土澆筑在終凝后，保溫保濕養(yǎng)護(hù)至少四天，才能保證膨脹效能的充分發(fā)揮。并在抹面修整完畢后盡快灑水養(yǎng)護(hù)，只要保證膨脹過(guò)程足夠的水份，就可以達(dá)到膨脹目的。是金屬與化學(xué)介質(zhì)之間構(gòu)成微電池。例如碳鋼在水中的電化學(xué)過(guò)程便形成腐蝕，因?yàn)殇撝需F素體的電極電位低于滲碳體的電極電位，鐵素體構(gòu)成微電池的陽(yáng)極，滲碳體為陰極。陽(yáng)極是溶解極：２Ｆｅ一２Ｆｅ２＋＋４ｅ。電子向陰極Ｆｅ３Ｃ移動(dòng)，與介質(zhì)中的０２和Ｈ２０作用形成氫氧離子，即４ｅ＋２Ｈ２０＋０２－＂４０Ｈ－。Ｆｃ２十在介質(zhì)中與ＯＨ－相遇又形成Ｆｅ（ＯＨ）２，即整個(gè)過(guò)程為２Ｆｅ＋０２＋２Ｈ２０－＇－＂２Ｆｅ（ＯＨ）２，這樣鋼鐵在水中不斷受到腐蝕。合金中各種元素或組織在電解質(zhì)中會(huì)構(gòu)成多電極的微電池電化學(xué)腐蝕。海洋環(huán)境下，混凝土結(jié)構(gòu)始終始終處于海水氯化物侵害的惡劣條件下，由于混凝土毛細(xì)管里的吸收或擴(kuò)散作用，使氯化物侵入混凝土，不僅對(duì)混凝土材料有一定的腐蝕作用，更主要的是引起鋼筋的嚴(yán)重銹蝕。，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清植筋的工作性能研究采用數(shù)值模擬的方法，建立有限元計(jì)算模型，通過(guò)加載求解得出植筋鋼筋在混凝土中的應(yīng)力分布規(guī)律，分析植筋的工作性能及隨著服役期的增長(zhǎng)、交通量的劇增、汽車載荷以及外部環(huán)境荷載的惡化，眾多在役橋梁已無(wú)法滿足當(dāng)時(shí)的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的性能要求＇結(jié)構(gòu)性能劣化導(dǎo)致了其可靠性．指標(biāo)偏低，甚至達(dá)不到規(guī)范規(guī)定的要求，難以滿足運(yùn)輸?shù)陌l(fā)展。特別是２０世紀(jì)８０年代之前的橋梁，由于設(shè)計(jì)荷載標(biāo)準(zhǔn)低、承載能力不足、寬度不夠、加之長(zhǎng)時(shí)間的維修養(yǎng)護(hù)不到位，這部分橋梁損傷嚴(yán)重，部分被評(píng)定為危橋。破壞機(jī)理。采用結(jié)構(gòu)試驗(yàn)方法，沿植筋鋼筋縱向的不拌和時(shí)間應(yīng)從所有材料投入拌漿機(jī)開(kāi)始計(jì)算;當(dāng)采用強(qiáng)迫式拌漿機(jī)時(shí),可達(dá)到≤50s,但要得到監(jiān)理的同意。泌水:普通壓漿泌水不得超過(guò)2%的初始體積。連續(xù)測(cè)量4次的平均值不超過(guò)1%。24h后,泌水要被漿液自身吸收。特殊壓漿不允許泌水。體積變化:體積變化既可增大也可變小。普通壓漿的體積變化為1%,+5%。如采用膨脹劑作外加劑,則體積不得減少。特殊壓漿的體積變化為0%,+5%。強(qiáng)度:100mm立方體試件在7d時(shí)強(qiáng)度須大于27MPa,試件按BS1881制作、養(yǎng)護(hù)、檢驗(yàn)。篩分:水泥漿不得有結(jié)塊。沉淀:每一個(gè)樣品的密度變化不超過(guò)10%。同位置設(shè)置應(yīng)變測(cè)點(diǎn)，通過(guò)拉拔試驗(yàn)，得到在外荷載作用下沿鋼筋長(zhǎng)度方向上的應(yīng)變分布狀態(tài)，分析植筋的工作性能，驗(yàn)證數(shù)值模擬分析結(jié)果，補(bǔ)充和完善植筋理具體表現(xiàn)為當(dāng)垂直下沉的骨料達(dá)到水平設(shè)置的鋼筋或緊固螺栓等埋設(shè)件，或受到側(cè)面模板的摩擦阻力時(shí)，就會(huì)受到阻攔并與周圍的混凝土形成沉降差，結(jié)果在混凝土頂部表面處造成塑性沉降裂縫，此外，如果同時(shí)澆筑梁、板或柱墻的混凝土，由于這些構(gòu)件的深度不同，有著不同的沉降，從而在這些構(gòu)件交接面處形成沉降差并產(chǎn)生塑性沉降裂縫。混凝土坍落度愈大，沉降開(kāi)裂的可能性愈大，在接近表面的水平鋼筋上方最容易形成沉降裂縫，并隨鋼筋直徑加粗和保護(hù)層減薄而愈趨嚴(yán)重，當(dāng)保護(hù)層過(guò)薄時(shí)，塑性沉降裂縫甚至?xí)�伸入鋼筋表面并沿著鋼筋通長(zhǎng)發(fā)展。與塑性干燥收縮裂縫不同，塑性沉降裂縫有明確的部位和方向性。如模板剛度不足或支模前未能夯實(shí)地基大量施工現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)證明,對(duì)澆筑后來(lái)初凝的混凝土進(jìn)行_次振搗,能排除混凝土因必水在粗集料、水平鋼筋下部生成的水份和空隙,提高混凝土與鋼筋之間的握裏力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減小混凝土內(nèi)部微裂,增加混凝土的:常實(shí)度,使混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%-20%,從而可提高混凝土的抗裂性。，在塑性階段也可能發(fā)生類似沉降收縮的裂縫。論。掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性結(jié)構(gòu)的粘鋼加固是一種建筑結(jié)構(gòu)工程的加固新技術(shù)。目前，鋼板貼合加固技術(shù)已經(jīng)是一項(xiàng)成熟的加固技術(shù)，在房屋、道路、橋梁及電力、水利工程等混凝土結(jié)構(gòu)維護(hù)改造加固材料及施工中已有所應(yīng)用，其中以建筑行業(yè)應(yīng)用的最為廣泛。能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。

★灌漿料的安全性 

采用無(wú)毒無(wú)揮發(fā)配方，對(duì)環(huán)境和美國(guó)科學(xué)家Ｃｏｏｋ等人通過(guò)對(duì)大量試驗(yàn)結(jié)果的總結(jié)和分析，將化學(xué)植筋錨固的破壞形態(tài)分為材料破壞和界面破壞兩大類，其中，界面破壞發(fā)生在混凝土、植筋膠以及鋼筋三種材料相互接觸的接觸面上；對(duì)于材料破壞，可以分為混凝土拉裂破壞和鋼筋拔斷破壞。人體友好，但應(yīng)避免與皮膚長(zhǎng)期接觸，使用時(shí)應(yīng)佩帶必要防護(hù)并保持環(huán)境通風(fēng)，皮膚沾染應(yīng)及時(shí)清洗，如有誤食口服，。

★灌漿料的適用范圍與參數(shù)

CGM-3

超細(xì)加固型 超細(xì)骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設(shè)備基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。

CGM-2

豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長(zhǎng)度L＜1000mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)分析了不同摻量杜拉纖維和聚丙烯纖維對(duì)混凝土鋼筋腐蝕程度的影響，結(jié)果同樣表明杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的摻入對(duì)鋼筋混凝土中鋼筋的腐蝕有抑制作用。當(dāng)兩種纖維摻量達(dá)到０．９Ｋｇ左右時(shí)，此時(shí)擬合曲線導(dǎo)數(shù)Ｙ’（ｘ）＝ｏ，鋼筋耐腐蝕效果相對(duì)取得最好效果。當(dāng)纖維摻量大于］Ｋｇ時(shí)，阻蝕效果出現(xiàn)下降，但其抑制腐蝕的效果仍然明顯好于素混凝土試塊。也就是說(shuō)摻入杜拉纖維和改性聚丙烯纖維的鋼筋混凝土試塊中的鋼筋普遍比素鋼筋混凝土試塊中鋼筋的電化學(xué)穩(wěn)定性要好，由此使得其耐腐蝕性也要好。厚度≥60mm）。

CGM-4

超早強(qiáng)加固型 2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)到15Mpa，適用于鐵路孔道清洗吹干較仔細(xì)，灌漿凈歷時(shí)較為均勻一致。拆除兩端球閥觀察，錨墊板上進(jìn)、排漿孔水泥漿較為硬實(shí)，不流淌，用手指按壓，能夠留下模糊指印。壓漿兩天后觀察，壓漿孔硬化水泥漿有輕微外凸。枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機(jī)場(chǎng)跑道等碳纖維材料加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)是二十世紀(jì)八十年代開(kāi)始在國(guó)際上應(yīng)用的一種混凝土外部補(bǔ)強(qiáng)的新技術(shù)。從1985年瑞典Meier首先采用粘貼職纖維布加固Ebach析梁開(kāi)始,各國(guó)大學(xué)及研究機(jī)構(gòu)相繼進(jìn)行了較多的碳纖維布加固性能的試驗(yàn)及理論研究,取得了許多重要成果。碳纖維布加固技術(shù)在我國(guó)起步較晩,1997年開(kāi)始理論研究,1998年有碳纖維布加固實(shí)例。在這短短幾年的時(shí)問(wèn)里該項(xiàng)技術(shù)迅速:發(fā)展,得到了較深入的研究,制定了規(guī)程,并出版了一些加固方面的專著。快速修補(bǔ)，止水堵漏快速修補(bǔ)。 

CGM-1

通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn) 

1.產(chǎn)品包裝以實(shí)際發(fā)貨為準(zhǔn)，此圖片僅為參考。

2.包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

3.灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

★灌漿料的特點(diǎn)

(1) 高韌性  可化解由動(dòng)設(shè)備傳遞來(lái)的可能使水泥基灌漿層爆裂的動(dòng)荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕  可承受酸、堿、鹽、油脂等化學(xué)品長(zhǎng)期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變  -40℃至+80℃凍融交替、振動(dòng)受壓的惡劣物理工況下長(zhǎng)期應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問(wèn)題：在施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制施工工藝的順序，切忌為圖省事而私自顛倒施工工序。在粘鋼過(guò)程中應(yīng)該避免把鋼材粘貼好之后再焊接。焊接的高溫會(huì)使結(jié)構(gòu)膠燃燒，導(dǎo)致粘鋼的質(zhì)量大打折扣，若沒(méi)有辦法避免則應(yīng)該先焊接安裝后灌粘鋼膠。用粘鋼法對(duì)構(gòu)件進(jìn)行加固設(shè)計(jì)，一定要注重粘鋼的錨固節(jié)點(diǎn)處理。粘鋼加固會(huì)大幅提高構(gòu)件的承載力和剛度。如不注重節(jié)點(diǎn)的處理，有可能改變?cè)�有結(jié)構(gòu)的傳力途徑。使用無(wú)塑性變形。 

(粘貼預(yù)應(yīng)力碳纖維板技術(shù)是一種有粘結(jié)后張預(yù)應(yīng)力技術(shù)，與無(wú)粘結(jié)的體外預(yù)應(yīng)力技術(shù)相比，碳纖維板與橋梁結(jié)構(gòu)通過(guò)化學(xué)膠粘劑粘結(jié)形成整體，共同工作，對(duì)結(jié)構(gòu)的變形及裂縫有極強(qiáng)的約束作用隨著結(jié)構(gòu)膠結(jié)劑技術(shù)的成熟，鋼材優(yōu)良的抗拉性能和鋼與混凝土表面粘結(jié)的簡(jiǎn)易性使粘鋼技術(shù)在ＲＣ墻體干縮濕脹是混凝土的物理特性。在大風(fēng)、干燥和高溫的天氣條件下，又因大坍落度混凝土表面的因?yàn)榻Y(jié)構(gòu)往往不僅要求強(qiáng)度加固,;還需要?jiǎng)偠燃庸?因此碳纖維彈性模量與強(qiáng)度比值低與環(huán)氧樹(shù)脂層傳遞的剪力有限這兩方面的司題成為制約碳纖維增強(qiáng)材料在加固領(lǐng)域的進(jìn)一步應(yīng)用。密實(shí)度較差，表面水極易蒸發(fā)。混凝土表面收縮變形產(chǎn)生的裂縫，就是由于其表面失水過(guò)快造成的。如果混凝土的表面沒(méi)有失水的現(xiàn)象發(fā)生，混凝土是不會(huì)產(chǎn)生收縮變形裂縫的，巴恒靜教授做的混凝土平板實(shí)驗(yàn)結(jié)果已證明了這一事實(shí)。所以，保濕養(yǎng)護(hù)是防止混凝土產(chǎn)生塑性收縮變形裂縫的根本措施。不管是大坍落度的混凝土，還是小坍落度的混凝土，只要在前期至（少７ｄ）進(jìn)行了充分的養(yǎng)護(hù)，其塑性收縮變形裂縫完全可以避免，并促使混凝土抗拉強(qiáng)度及早生成，來(lái)抵抗隨后將產(chǎn)生的和各種因素所導(dǎo)致的混凝土拉應(yīng)力，進(jìn)而可較好地防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。裂縫與墻厚有一定關(guān)系，當(dāng)墻厚增加時(shí)裂縫的寬度與條數(shù)會(huì)增加，因而需要增加水平配筋量。當(dāng)墻體的長(zhǎng)度大于一定值如３０ｍ時(shí)，裂縫的條數(shù)或間距與墻長(zhǎng)沒(méi)有顯著的關(guān)系，墻體裂縫的寬度與墻長(zhǎng)幾乎沒(méi)有關(guān)系，在９ｍ長(zhǎng)的墻上也可能出現(xiàn)０．７．０．９ｍｍ寬的裂縫，在１０２ｍ長(zhǎng)的墻上如水平配筋量足夠也能把裂縫控制在０．３ｒａｍ以下。墻體裂縫的分布和走向與墻體的結(jié)構(gòu)形式與剛度有關(guān)，在剛度變化的地方往往易出現(xiàn)裂縫，不同處的剛度影響著裂縫的走向，裂縫一般偏向剛度較小的部位。梁的工程加固中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。與其他的結(jié)構(gòu)加固方法相比，在ＲＣ結(jié)構(gòu)或構(gòu)件中采用粘鋼加固補(bǔ)強(qiáng)和增強(qiáng)有其獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)：①施工方法簡(jiǎn)單快速，工期短，對(duì)場(chǎng)地的正常使用干擾小；②施工場(chǎng)地簡(jiǎn)潔干凈，現(xiàn)場(chǎng)無(wú)濕作業(yè)；③傳力直接，加固效果可靠，耐久性好；④基本不增加結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和不改變結(jié)構(gòu)的外觀，結(jié)構(gòu)輕巧美觀，不會(huì)導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物內(nèi)其他構(gòu)件的連鎖加固；⑤粘貼鋼板的方案靈活多樣，適應(yīng)性強(qiáng)；⑥經(jīng)濟(jì)性好，節(jié)省材料和工期，加固費(fèi)用低。。為保證碳纖維板與梁體之間的良好粘結(jié)，混凝土表面處理過(guò)程中需要進(jìn)在長(zhǎng)大建筑物中為減小施工過(guò)程中由于混凝土收縮對(duì)結(jié)構(gòu)形成開(kāi)裂的可能性，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件采取“抗放結(jié)合”的綜合措施。對(duì)大體積混凝土工程，可采取降低混凝土水化溫升的有效措施；對(duì)大面積混凝土工程可采用分段間隔澆筑措施，分段原則應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)條件確定，經(jīng)過(guò)大于ｌＯｄ的養(yǎng)護(hù)再將各分段連成整體。對(duì)有防水要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在分段之間設(shè)置鋼止水帶，并仔細(xì)處理好施工縫，對(duì)較長(zhǎng)的工程可設(shè)置“后澆帶”。后澆帶的寬度不宜小于８００ｍｍ，后澆帶內(nèi)的鋼筋可不截?cái)唷：鬂矌У幕炷�土�?qiáng)度等級(jí)宜較其兩側(cè)混凝土高一個(gè)等級(jí)，并應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行澆筑，其濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于１５ｄ。行外觀檢查，將風(fēng)化嚴(yán)重區(qū)域及裂縫處的混凝土、混凝土中夾雜的異物如（木屑等）清除干凈，將孔隙用環(huán)氧樹(shù)脂填平，再用直尺檢查其平整度，對(duì)超出允許偏差處用環(huán)氧樹(shù)脂找平。部分表面不平整情況較為嚴(yán)重，無(wú)法用環(huán)氧樹(shù)脂找平，則用界面結(jié)合性能好的高強(qiáng)纖維砂漿進(jìn)行找平，為保證砂漿與混凝土之間的界面結(jié)合力，在結(jié)構(gòu)混凝土上一共埋置了２１００個(gè)直徑為８ｍｍ的剪力結(jié)合器，其埋深為５０ｍｍ。4) 無(wú)收縮  確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。 

(5) 灌漿料的高強(qiáng)早強(qiáng)  具有優(yōu)于水泥基材料的抗壓、粘結(jié)等力學(xué)性能，更高的早期強(qiáng)度。

★灌漿料的材料檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

2.1 實(shí)驗(yàn)室基本條件

2.1.1 實(shí)驗(yàn)室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%

2.2 檢驗(yàn)用儀器及設(shè)備：

2.2.1 砂漿攪拌機(jī)

2.2.2 抗壓實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.3 抗折實(shí)驗(yàn)機(jī)

2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）

2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）

2.2.6 直尺（量程500 mm）

2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟

2.2.8 千分表及表架

2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）

2.3 檢驗(yàn)材料

2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿料

2.3.2 水[應(yīng)符合現(xiàn)行《混凝土當(dāng)實(shí)際所需錨固力較小時(shí)（如用螺栓固定器具、管線、支架等），可按螺栓長(zhǎng)度確定鉆孔深度，但深度不宜小于5d。拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63）的規(guī)定]

2.4 檢驗(yàn)項(xiàng)目及試驗(yàn)方法

2.4.1 流動(dòng)度（參見(jiàn)GB8077—87）；

2.4.1.1 將玻璃板放在實(shí)驗(yàn)臺(tái)上，調(diào)整水平。

2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。

2.4.1.3 按產(chǎn)品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分?jǐn)嚢杈鶆颍�倒入�?zhǔn)備好的截錐圓模內(nèi)，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動(dòng)到停止。然后測(cè)量其最大、最小兩個(gè)方向的長(zhǎng)度，其平至于以何種形式為主，則要看金屬表面阻銹劑的覆蓋度而定，而覆蓋度則取決于阻銹劑的種類、阻銹劑的濃度以及溫度等等。阻銹劑分子之間的排斥力使其在無(wú)缺陷純凈金屬的均一表面上的吸附主要為分散形態(tài)，形成多孔的表面結(jié)構(gòu)。如果金屬表面與阻銹劑粒子的相互作用（吸引力）超過(guò)阻銹劑粒子本身相互之間的排斥力，則可能形成聚集體。如果阻銹劑含有極性相異的官能團(tuán)，或者阻銹劑為大分子量的化合物，則甚至在理想的均一的金屬表面上也可能完整的保護(hù)層。均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動(dòng)度。

2.4.2 抗壓強(qiáng)度（參見(jiàn)GB119—8）；

2.4.2.1 GM灌漿料強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)采用40×40×160 mm試模。

2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時(shí)間一般為2min）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機(jī)械攪拌則分兩次倒混凝土中的鋼筋破壞除受Ｃｌ－侵蝕引起的銹蝕外，還包括鋼筋的脆性斷裂、氫脆現(xiàn)象。鋼筋在拉應(yīng)力和腐蝕性介質(zhì)共同作用下形成的脆性斷裂，這種破壞可在較低拉應(yīng)力和微弱介質(zhì)作用下產(chǎn)生破壞；鋼筋的氫脆現(xiàn)象，即預(yù)應(yīng)力筋在酸性與微堿性的介質(zhì)中發(fā)生脆性斷裂，鋼筋在腐蝕過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生少量氫氣，當(dāng)鋼筋內(nèi)部存在缺陷，氫以原子形式滲入鋼筋內(nèi)部并生成氫分子時(shí)，會(huì)產(chǎn)生很大壓力，出現(xiàn)鼓泡現(xiàn)象，使鋼筋脆化。入，攪拌時(shí)間也為2min），至試模上邊緣，不得振動(dòng)。高出部分應(yīng)用抹刀抹平。

2.4.2.3 成型后的試體放入標(biāo)準(zhǔn)恒溫恒濕養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)。

2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時(shí)間內(nèi)進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)；1天±2小時(shí)；3天±3小時(shí)；28天±3小時(shí)；試驗(yàn)結(jié)果取一組6個(gè)試體的算術(shù)平均值。

2.4.3 膨脹率（參照GB清理、修整原結(jié)構(gòu)構(gòu)件→劃線定位→根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件尺寸放樣→鋼板落料（除銹、切割、剖口、角部修整、開(kāi)螺栓孔、鋼板表面打磨）→砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加固部位界面處理→切割穿越鋼板部位樓板（宜沿梁邊切割成650×50的方孔）→梁化學(xué)錨栓開(kāi)孔→鋼板吊裝裝（采用上層安置鋼架手拉葫蘆吊到安裝部位）就位→化學(xué)錨栓錨固→鋼板安裝成箍并焊接→交付鋼結(jié)構(gòu)施工單位焊接鋼梁的連接板→注膠施工（包括現(xiàn)場(chǎng)采樣及試驗(yàn)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)每次拌漿,均采樣分別做流動(dòng)度、泌水量、體積變化、強(qiáng)度試驗(yàn)。記錄試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)壓漿工作進(jìn)行評(píng)估。每次壓漿作業(yè)應(yīng)制作3組試件,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后評(píng)定水泥漿強(qiáng)度。注膠前準(zhǔn)備工作）→養(yǎng)護(hù)→施工質(zhì)量檢驗(yàn)→鋼梁螺栓連接安裝施工。119—88中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）

2.4.3.1 試模規(guī)格為40×40×160mm的立方體，試模的拼裝縫應(yīng)抹黃油，使之不漏水。測(cè)量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。

2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應(yīng)高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側(cè)先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側(cè)，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。

2.4.3.3 立即用測(cè)量裝置測(cè)量試件的初始長(zhǎng)度，并將玻璃板兩側(cè)露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經(jīng)常注水，以保持潮濕狀態(tài)。每日測(cè)量一次。

2.4.3.4 從測(cè)量初始高度開(kāi)始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不得受到振動(dòng)。

2.4.3.5 膨脹率計(jì)算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數(shù)（mm）；Ho：試件的初始讀數(shù)（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值.

2.4.4 鋼筋粘結(jié)強(qiáng)度（參照YBJ222—90中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行）準(zhǔn)備內(nèi)徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設(shè)深度為15d（d為螺栓直徑同在大體積混凝土溫度裂縫計(jì)算中,可將混凝土的收縮值,換算成相當(dāng)于引起同樣溫度變形所需要的溫度值,即“收縮當(dāng)量溫差",以便按溫差計(jì)算混凝土的應(yīng)力。實(shí)踐證明,由混凝土收縮變形引起的溫度應(yīng)力是不可忽略的。此外,影響混凝土收縮的因素很多,主要是水泥品種和混合材料、混凝土的配合成分、化學(xué)外加劑以及施工工藝(特別是養(yǎng)護(hù)條件)等。）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內(nèi)并抹平。養(yǎng)護(hù)到規(guī)定齡對(duì)于自檢不合格的局部粘鋼部位，應(yīng)采取補(bǔ)灌建筑結(jié)構(gòu)膠的方法，進(jìn)行修補(bǔ)。加固后，鋼板表面應(yīng)粉刷水泥砂漿保護(hù)。如鋼板表面積較大，為利于砂漿粘結(jié)，可雜散電流對(duì)地鐵襯砌結(jié)構(gòu)中的鋼筋以及其他金屬管道等會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種電化學(xué)腐蝕不僅能縮短襯砌結(jié)構(gòu)的使用壽命，而且會(huì)降低地鐵襯砌結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性，甚至釀成災(zāi)難性事故。雜散電流、碳化和氯離子侵蝕等三個(gè)外部作用成為地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的主要原因。這三種作用各自發(fā)生的機(jī)理、引起鋼筋銹蝕量及速度均有相關(guān)的研究，但關(guān)于他們?nèi)�者綜合作用對(duì)耐久性影響的成果極少。粘一層鋼絲網(wǎng)或點(diǎn)粘一層豆石或粗砂；如有防火等防護(hù)要求時(shí)，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。期28天，再進(jìn)行強(qiáng)度檢驗(yàn)。

2.5 驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

  按Q/LYS159—2000《高強(qiáng)度無(wú)收縮自流灌漿料》標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，按由湖北中橋參與編寫的新橋規(guī)（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》）關(guān)于預(yù)應(yīng)力孔道灌漿壓漿技術(shù)規(guī)范執(zhí)行。