鋼制煙囪制作安裝單位嵊州市煙筒新建【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】渣場維護管理措施 （1）派專人負責棄渣場的管理。開工后，項目部將專門派人負責指揮運渣車輛按要求棄渣，指揮渣場的平整和渣場的道路修筑，指揮維護人員做好坡面防護和排水，在監理人員的協調下統一管理渣場各方面的工作。 （2）每個渣場專門配備1臺D85推土機負責棄渣場道路修筑和場地平整，以及棄渣場外側邊坡的平整。配1臺PC200挖掘機負責渣場不穩定邊坡和排水溝的開挖，開挖的土料按監理人員的指示堆放到指定的地點。 （3）嚴格按施工圖紙或監理人員的指示，按規定的填渣時間、填渣方式、堆渣要求填筑，并及時做好坡面保護和表面排水。 （4）采用自下而上分層填筑的方式填渣，每層厚度3～5m，每層填筑前修筑好道路到坡面，然后從坡面開始向溝內卸渣，并及時用推土機平整。為防止雨水沖刷坡面，平整后應形成傾向溝內的反坡，嚴禁采用自上而下傾倒的方式棄渣。 （5）組織專門的人員和平地設備定期對交通主干道、交通洞進行維護、修整，保證道路交通的暢通。 （6）進入汛期前，已填筑部位的坡腳擋渣墻、干砌石護坡及排水溝要砌筑到填筑石渣面高程，汛期填筑期間，每填筑一層，坡面防護及排水溝跟著砌筑一層，填筑面與已砌坡頂高差不得大于5m。
焊接完成并經24小時時效后做NDT。做NDT以前，應將焊縫兩側，超聲探頭移動范圍內的焊瘤、飛濺物徹底清除后方能進行NDT。縱縫為一類焊縫，探傷方法和比例按招標文件技術條款第11.4.5.3條規定，詳見表12-11。 注：1.若超聲波探傷有可疑波形,不能準確判斷、則用射線復驗； 2.無損探傷的檢驗結果（包括射線探傷的攝片）須在檢驗完畢后48h內報送監理工程師。 3.根據監理工程師查核檢驗結果后的進一步指示進行包括采用著色滲透和磁粉探傷等的工作。
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廠房交通洞 廠房交通洞作為地下廠房洞室群的主要通道，宜盡早形成，根據本方案總進度安排，工程開工后開始開挖，2004年5月底完成交通洞開挖及支護，在不影響廠房交通的前提下，進行廠房交通洞路面施工，路面均采用半幅施工，并完成洞身的局部襯砌，施工時段為2005年2月~8月。 為了確保廠房交通洞的運輸暢通，廠房交通洞明洞段襯砌安排在本標段后期完成，施工時段為2009年12月初~4月底。施工進度計劃 13.14.1 施工進度安排 （1）引水隧洞 引水隧洞的灌漿分為2個工作面，每個工作面3條洞室；每條洞室按照“下彎段→下平段→豎井段→上彎段→上平段”的施工順序組織施工。其中，洞室頂拱回填灌漿（豎井段無）待砼襯砌一定長度后跟進施工，豎井的固結灌漿待上彎段砼襯砌完成后開始施工。具體時間如下表13-3。 （2）尾水支洞 尾水支洞的頂拱回填灌漿在砼襯砌一定長度后跟進施工，相鄰洞室錯開一定安全距離，施工時段2008年2月1日~2009年2月28日。圍巖固結灌漿在相應部位回填灌漿完成后進行，本部位工程量僅1332m，施工時段2009年1月1日~2009年3月31日。 （3）尾水調壓室 尾水調壓室井筒固結灌漿待尾調室砼襯砌完成后進行施工，投入1個鉆灌機組，施工時段2008年10月16日~2009年12月31日。 （4）尾水隧洞 尾水隧洞頂拱回填灌漿和圍巖固結灌漿采用兩條洞室錯開一段距離與砼跟進施工。施工時段為：1#尾水隧洞頂拱回填灌漿2008年10月1日~2010年4月15日，固結灌漿2009年6月1日~2010年4月30日；2#尾水隧洞頂拱回填灌漿2008年8月1日~2009年8月31日，固結灌漿2009年1月1日~2009年9月30日。
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施工通風系統 3.14.1 施工通風方案 本地下廠房洞群埋置較深，豎井、斜井數量較多，施工通風以2000m3/min大風量、4800Pa全風壓強力式軸流風機進行壓入式通風為主，采取優化開挖程序，及早貫通廠壩電梯井、主排風洞斜井，增加尾水隧洞通風豎井等措施來改善地下洞群通風條件。施工過程中，采取大量使用新設備、盡可能少用油動設備、為油動設備配裝空氣濾化器，采取濕噴混凝土工藝、濕式鉆孔、爆破后噴霧降塵等措施來減少污染源。采取配置有害氣體濃度監測儀、完善地下洞群通訊系統來加強施工環境的安全監測。注重施工人員勞動保護工作，配發必要的防護、勞保用品，保障施工人員的人身安全。 通風系統分三期設置：一期通風時段引水系統、廠房系統、尾水系統三大塊均以獨頭掘進為主，施工通風布置主要在主廠房運輸洞口、尾閘交通洞洞口、9#施工支洞洞口及洞內相關各施工支洞口、岔洞口設置強力軸流風機正壓通風；二期通風時段為與廠房、主變室和尾調室等主洞相連的電梯井、主排風洞已貫通，三大系統洞室內上下已形成風流循環條件，通風條件已大為改善，此階段主要沿用一期通風布置并在井口設置通風機通風或自然通風，以達到部分自然通風與強制通風相結合的目的。為加強尾水隧洞的通風，擬在尾水隧洞合適地點設置通風豎井，在通風豎井頂部設置風機輔助通風；三期通風時段開挖基本結束，進入混凝土和機電、金結安裝階段，引水、廠區和尾水貫通連成一片，所有斜、豎井將會排出廢煙，底部施工支洞、交通洞進新鮮空氣，大部分風機拆除，施工通風豎井仍保留，以自然通風為主。 主要地下洞室施工通風系統布置特性見表3-15，施工通風布置見圖（XW/C6-B-03-10~16）。
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業承包資質；
建筑機電安裝工程專業承包資質；
環保工程專業承包資質；
高空作業工程專業承包資質；
高聳構筑物工程專業承包資質；
安全生產監督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經理：王子豪 QQ:1797695108
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級結構面： 引水發電系統部位Ⅳ級結構面較發育，主要為小斷層（f）及擠壓面（gm）。按產狀可分為兩組：走向近EW，傾向N，傾角65°~90°和走向近SN，傾向E或W，傾角80°~90°。 Ⅴ級結構面：引水發電系統布置地段Ⅴ級結構面發育。按產狀可分為三組：其中近SN向陡傾角節理組最發育，近EW向陡傾角節理組次之，中緩傾角節理組相對不發育。 （3）風化 引水發電系統布置地段巖體風化以表層均勻風化為主，在斷層帶、節理密集帶、蝕變帶和較厚的云母片巖夾層分布地段可出現局部的囊狀風化和夾層狀風化現象。地形凸出的山脊部位的風化層厚度較大，山坳、沖溝部位的風化層相對較薄。電站進水口及尾水洞出水口部位巖性為角閃斜長片麻巖，暗色礦物含量較高，抗風化能力較弱，且由于沖溝切割，地形兩面或三面臨空，強風化巖體底界水平埋深較大，一般為22.4m～33.00m。引水發電系統布置地段弱風化底界水平埋深一般29m～60m。
開展全面質量管理活動 認真做好工程的施工記錄、資料收集整理，每月寫出質量報表，對施工質量進行質量統計分析，找出質量缺陷原因，及時提出改正措施。 每月開展一次質量評比活動，從而確保質量目標的實現。 17.6 關鍵工序質量控制措施 17.6.1 邊坡開挖及建基面開挖質量控制措施 （1）配備足夠的、先進的鉆爆設備，加強施工人員系統業務培訓，熟練掌握鉆爆技術，開挖前進行爆破試驗，嚴格按照爆破試驗確定的爆破參數進行施工，并不斷優化爆破設計，保證爆破效果。 （2）對所有施工部位的鉆孔、裝藥等工序進行全過程的質量檢查，詳細作好質量檢查記錄，編制工程質量報表，定期提交監理工程師審查。 （3）配置足夠的、合格的測量人員、儀器和設備，按國家測繪標準和本工程精度要求，建立施工控制網；施工過程中，及時放出開挖輪廓線并對坡面進行復核檢查。 （4）邊坡一般采取預裂爆破成型，邊坡馬道以光爆成型，邊坡開挖較薄區域亦采取光面爆破。建基面按規范要求采取留保護層開挖，有條件的部位經監理批準后采取水平光爆一次性挖保護層的方法。施工中嚴格按爆破試驗確定的參數控制鉆孔開口位置，間排距，孔斜及單耗、線裝密度等參數，隨著開挖下降及時測定斷面，進行爆破振動監測，因地質和施工原因造成的超欠挖應及時處理，嚴格按設計要求及時處理各類地質缺陷，保證基巖及邊坡外露面質量滿足設計要求。 （5）開挖邊坡及時跟進支護，保證邊坡穩定；同時加強施工期邊坡變形觀測和爆破振動監測，并根據觀測結果調整開挖支護方案，保證邊坡開挖施工安全和質量。
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地質條件 （1）地層巖性 引水發電系統布置地段分布的地層主要為時代不明的中～深變質巖系（M）及第四系（Q）。 變質巖系（M）巖層呈單斜構造橫河分布，陡傾上游，巖性主要有黑云花崗片麻巖和角閃斜長片麻巖，二者均夾薄層透鏡狀片巖。 黑云花崗片麻巖：灰白色，中粗粒鱗片粒狀變晶結構，片麻狀構造，局部眼球狀構造。主要礦物成分為石英、斜長石及少量黑云母。 角閃斜長片麻巖：深灰、青灰色，中細粒鱗片粒狀變晶結構，片麻狀構造。主要礦物成分為斜長石、角閃石及少量黑云母。 片巖：主要為云母角閃片巖或角閃云母片巖，青灰色，粒狀鱗片粒狀變晶結構，片狀構造。主要礦物成分為角閃石和黑云母。 第四系（Q）地層分布較廣，按成因類型劃分主要有沖積層、洪積層、坡積層和崩積層。 （2）地質構造 樞紐區地質構造主要受古老的緯向構造體系控制，構造線方向近東西。該地段分布的變質巖層呈單斜構造，走向近EW，傾向上游，傾角在修山大溝附近約60°～75°，向上游逐漸變陡，至大椿樹溝附近約為80°～90°。
鋼管及金結加工廠 主要承擔本合同范圍內的鋼管制作、加工及所有金屬件以及埋設件等鋼結構的制造任務，設在本標的施工設施區4內。廠內設作業場及成品堆場、工具庫房、辦公及值班室。總占地面積11000m2。詳細布置說明見第十二章及壓力鋼管加工制作廠平面布置圖。