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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱(chēng)謂混凝土縫隙修復(fù)專(zhuān)用灌漿料。  2、主要保溫養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。保溫養(yǎng)護(hù)的目的主要是降低大體積混凝土澆筑塊體的里外溫差值以降低溫凝土塊體的自約束應(yīng)力，其次是降低大體積混混凝土碳化是一般大氣環(huán)境混凝土中鋼筋銹蝕的前提條件，碳化作用是通過(guò)破壞混凝土保護(hù)層而使鋼筋發(fā)生腐蝕的。在混凝土的碳化過(guò)程中，混凝土的ｐＨ值由外向內(nèi)逐漸升高，根據(jù)混凝土ｐＨ值的變化情況可將混凝土碳化過(guò)程分為三個(gè)區(qū)域，即完全碳化區(qū)、不完全碳化區(qū)和未碳化區(qū)。英國(guó)著名學(xué)者Ｐａｒｒｏｔｔ最先通過(guò)實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了部分碳化區(qū)的存在，由此解釋了為什么在碳化未著名的“五倍定律”形象地說(shuō)明了耐久性問(wèn)題的重要性：若在設(shè)計(jì)時(shí)，對(duì)新建項(xiàng)目在鋼筋防護(hù)方面每節(jié)省1美元，就意味著在發(fā)現(xiàn)鋼筋銹蝕時(shí)采取補(bǔ)救措施要多追加5美元，順筋開(kāi)裂時(shí)多追加25美元，嚴(yán)重破壞時(shí)多追加125美元。鋼筋銹蝕對(duì)結(jié)構(gòu)耐久性的影響主要包括以下三個(gè)方面：一是銹蝕后鋼筋有效截面減小、承載力降低；二是銹蝕產(chǎn)物體積膨脹，導(dǎo)致混凝土保護(hù)層順筋開(kāi)裂、甚至脫落，使混凝土截面產(chǎn)生損傷；三是銹蝕使混凝土與鋼筋之間的粘結(jié)性能發(fā)生退化。到達(dá)鋼筋表面之前鋼筋已開(kāi)始銹蝕的現(xiàn)象，也更好地認(rèn)識(shí)鋼筋銹蝕與混凝土碳化之間的關(guān)系。從混凝土中鋼筋銹蝕的機(jī)理來(lái)看，ｐＨ＝９．Ｕ．５的區(qū)段內(nèi)，鋼筋銹蝕速度隨ｐＨ值的降低而增大；ｐＨ值在９以下時(shí)，鋼筋碳纖維復(fù)合材料的力學(xué)特點(diǎn)是其應(yīng)力應(yīng)變量完全線(xiàn)彈性，不存在屈服點(diǎn)或塑性區(qū)。碳纖維材料具有高強(qiáng)、輕質(zhì)、耐腐蝕、耐疲勞等優(yōu)異的物理力學(xué)性能。碳纖維加固適用于受彎加固、受剪加固和圍束加固等，以提高構(gòu)件的抗彎承載力、抗剪承載力以及受拉構(gòu)件的軸向抗拉承載力，提高構(gòu)件的剛度以及延性等，同時(shí)，還可用于控制混凝土構(gòu)件裂縫寬度的發(fā)展及已有裂縫的封閉。用碳纖維加固板橋?qū)偈軓澕庸獭＜庸虝r(shí)，在板橋的受拉區(qū)粘貼碳纖維，纖維方向與加固處的受拉方向一致，同時(shí)，碳纖維兩端應(yīng)有適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)延伸長(zhǎng)度。銹蝕速度保持不變；ｐＨ值在１１．５以上時(shí)，鋼筋處于鈍化狀態(tài)。凝土澆筑塊體的降溫速度，充分利用混凝土抗拉強(qiáng)度，以提高混凝土塊體承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，達(dá)到防止或控制溫度裂縫的目的。同時(shí)，在養(yǎng)護(hù)以覆蓋，不宜長(zhǎng)期暴露在風(fēng)吹日曬的環(huán)境中。在大體積混凝土拆網(wǎng)模后，應(yīng)采取預(yù)防寒潮襲擊、突然降溫和劇烈干燥等措旅。用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱(chēng)謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長(zhǎng)快，無(wú)受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次對(duì)比裸鋼筋和鍍鋅鋼筋在混凝土中的腐蝕電流密度，可看出，在前１０個(gè)周期中，裸鋼筋的腐蝕電流密度遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍍鋅鋼筋，說(shuō)明鍍鋅鋼筋在高堿性的混凝土中比處于鈍態(tài)的裸鑲筋活性要高很多。從第２０周期開(kāi)始，裸鋼麓的腐蝕電流密度遠(yuǎn)大子鍍鋅鋼筋的腐蝕電流密度，說(shuō)明此時(shí)裸鋼筋的腐蝕速度遠(yuǎn)大于鍍鋅鋼筋，鍍鋅鋼筋在含氯離子的混凝土中比裸鋼筋有較高的耐蝕性。鍍鋅鋼筋達(dá)到１“Ａｔｉｎ－２（對(duì)應(yīng)予鍍鋅層每年１５ｐｒｏ厚度的損失）的腐蝕速度大約要２０個(gè)周期（１４０天），麗鍍鋅層的厚度在４５０ｐｍ＂－＇８８０１ｕｎ，此后鍍鋅層會(huì)在３０年左右（按４５０ｐｒｏ的厚度計(jì)算）的時(shí)間內(nèi)耗盡，使鋼筋黎露于含氯離子的環(huán)境中。加速鍍鋅層的腐蝕。灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂加固工程專(zhuān)用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱(chēng)謂高強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專(zhuān)用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長(zhǎng)期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm&l當(dāng)錨固深度為１５ｄ，且植筋孔凈距大于８０ｍｍ時(shí)，可以不考慮鋼筋錨固強(qiáng)度的折減。但如果受結(jié)構(gòu)連接設(shè)計(jì)或結(jié)構(gòu)尺寸的限制，植筋孔凈距在３０＂．－８０ｒａｍ之間時(shí)，建議按單筋錨固強(qiáng)度的８３％－８９％疊加計(jì)算多筋植筋的錨固強(qiáng)度，植筋的錨固深度為１５ｄ時(shí)，在達(dá)到極限荷載時(shí)，結(jié)構(gòu)膠會(huì)發(fā)生部分脫落現(xiàn)象，鋼筋在拉預(yù)應(yīng)力張拉是一端張拉還是兩端張拉，規(guī)范有明確規(guī)定，但一聯(lián)內(nèi)濕接頭、濕接縫施工順序沒(méi)有按設(shè)計(jì)要求對(duì)稱(chēng)施工。這主要是由于施工安排不當(dāng)、工期過(guò)長(zhǎng)造成的。按照設(shè)計(jì)要求，一般一聯(lián)內(nèi)箱梁完成體系轉(zhuǎn)換時(shí)，施工順序要求從聯(lián)端向中間對(duì)稱(chēng)施工，而在實(shí)際施工中有時(shí)受工期制約，往往按安裝順序施工濕接頭，這樣由于施工方法的改變，箱梁從簡(jiǎn)支變?yōu)檫B續(xù)時(shí)，梁長(zhǎng)收縮、溫度應(yīng)力均與設(shè)計(jì)時(shí)考慮有差異。隨著預(yù)應(yīng)力施工工藝的改進(jìn)，施工水平的提高，實(shí)際施工中對(duì)于一端張拉還是兩端張拉，已有新發(fā)展。長(zhǎng)度30m以?xún)?nèi)、三跨以?xún)?nèi)連續(xù)梁可采用一端張拉；長(zhǎng)度60m以?xún)?nèi)、五跨以?xún)?nèi)的連續(xù)梁可采用兩端張拉；超過(guò)60m時(shí)應(yīng)分段，位置布置在框架柱處，以便于布置張拉端。 張拉的原則：遵循對(duì)稱(chēng)張拉的原則，同一樓面的預(yù)應(yīng)力張拉要對(duì)稱(chēng)；同一根梁的預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)對(duì)稱(chēng)；同一束預(yù)應(yīng)力筋的張拉應(yīng)對(duì)稱(chēng)，即“三對(duì)稱(chēng)”原則。斷之前均發(fā)生不同程度的滑移，植筋孔凈距較小時(shí)滑移較大，植筋孔凈距較大時(shí)滑移較小。t;δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱(chēng)謂協(xié)作隊(duì)伍選擇方面：協(xié)作隊(duì)伍的選擇往往關(guān)系到一項(xiàng)工作的成敗，因?yàn)閰f(xié)作隊(duì)伍可以說(shuō)是項(xiàng)目部的合作伙伴，選擇了好的隊(duì)伍，往往就成功了一半。項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子成員通過(guò)深思熟慮，選擇一支具有多年箱梁預(yù)制施工經(jīng)驗(yàn)且跟公司有多次合作經(jīng)歷的施工隊(duì)伍。在合同談判及簽訂過(guò)程中，多次強(qiáng)調(diào)要選調(diào)經(jīng)驗(yàn)豐富、高水平的施工班組。經(jīng)過(guò)實(shí)踐檢驗(yàn)，該隊(duì)伍是一支能打硬仗能打勝仗的好隊(duì)伍。耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可隨著對(duì)材料微觀(guān)結(jié)構(gòu)的認(rèn)識(shí),又提出了混凝上結(jié)構(gòu)的構(gòu)造理論和分子強(qiáng)度理論,但這西方面的研究還遠(yuǎn)未成熟。相比之下,熱力學(xué)計(jì)算理論在計(jì)算混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部由于水化熱引起的溫度變化中得到了較好的應(yīng)用。在計(jì)算得到溫度場(chǎng)的基礎(chǔ)上建立合適的力學(xué)模型,求解結(jié)構(gòu)的溫度應(yīng)力,進(jìn)面決定是否需采取控制描施,這種方法在設(shè)什和施工過(guò)程中得到了普適通過(guò)半電池電位及電阻的測(cè)量來(lái)評(píng)定鋼筋的銹蝕性。在一般的建筑中，混凝土中鋼筋腐蝕通常是由于自然電化學(xué)腐蝕引起。通常可根據(jù)鋼筋電位的不同來(lái)判斷引起腐蝕的原因、腐蝕的可能性及嚴(yán)重性。鋼筋半電池電位法是目前無(wú)由于采用碳纖維布加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有能夠保持原來(lái)房問(wèn)空間的大小；不增加原房屋結(jié)構(gòu)重量；加固工期短，不影響改造工程后續(xù)項(xiàng)目施工；加固后使用過(guò)程不需特殊保護(hù)等優(yōu)點(diǎn)，在工程界得到了廣泛的研究與應(yīng)用．但其在實(shí)際應(yīng)用中還存在著一些尚待研究的問(wèn)題，如采用粘貼碳纖維補(bǔ)強(qiáng)混凝土柱時(shí)，在碳纖維用量相同的情況下，粘貼方法不同對(duì)加固效果的影響等。損檢測(cè)鋼筋腐蝕狀態(tài)的一種常用方法。混凝土中鋼筋腐蝕狀態(tài)的判別標(biāo)準(zhǔn)，一直沿用美國(guó)材料試驗(yàn)協(xié)會(huì)依據(jù)對(duì)鹽污染鋼筋混凝土橋面板上檢測(cè)、調(diào)查得到的統(tǒng)計(jì)結(jié)果，制訂的ＡＳＴＭＣ８７６“混凝土中無(wú)涂層鋼筋的半電池電位標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法”鋼筋的電位不僅與腐蝕狀態(tài)有關(guān)，還受到混凝土性質(zhì)和環(huán)境等多種因素的影響［。不同的使用環(huán)境應(yīng)有不同的電位判別標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)可根據(jù)鋼筋混凝土構(gòu)件中鋼筋半電池電位目前交通、市政、建筑等工程,也隨著設(shè)計(jì)理論的成熟、施工技術(shù)水平的不斷提高、施工設(shè)備能力的增強(qiáng),出現(xiàn)了大體積混凝土。由于這些混凝土結(jié)構(gòu)的邊界條件與水工工程結(jié)構(gòu)的邊界條件不同,因此近年來(lái)專(zhuān)題性問(wèn)題討論較多,但就目前各國(guó)的規(guī)范來(lái)看,混凝土的溫度控制裂縫提及很少。如美國(guó)規(guī)定大體積混凝土的澆筑溫度不超過(guò)32℃;日本土木工程學(xué)會(huì)施工規(guī)范規(guī)定不超過(guò)30℃,日本建筑學(xué)會(huì)規(guī)范規(guī)定不超過(guò)35℃;原蘇聯(lián)規(guī)范規(guī)定:當(dāng)澆筑表面系數(shù)大于3的結(jié)構(gòu)時(shí),混凝土從攪拌站運(yùn)出時(shí)的溫度不應(yīng)超過(guò)30-35℃;原西德規(guī)范規(guī)定:新拌混凝土卸車(chē)時(shí)的溫度不超過(guò)30℃。在我國(guó),?水工混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?(SDJ207-82)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范?規(guī)定:大體積混凝土澆筑溫度不宜超過(guò)28℃。我國(guó)?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收規(guī)范?規(guī)定不超過(guò)30℃。的大小，定性地判別混凝土中鋼筋的腐蝕狀態(tài)。認(rèn)可。對(duì)于裂縫控制的理論研究是隨著科學(xué)計(jì)算水平的提高和試驗(yàn)技術(shù)的完善而逐步發(fā)展的。早在十九世紀(jì)各國(guó)科學(xué)家就從結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度理論的角度出發(fā),探索混凝土開(kāi)裂的基本原理,最早提出的唯象理論建立在簡(jiǎn)單基本實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,在均質(zhì)、弾性、連續(xù)的假定前提下推導(dǎo)出材料強(qiáng)度的各種計(jì)算公式,后期又引進(jìn)了塑性理論,為解決實(shí)際同題提供了理論依據(jù)。邊界條件比較簡(jiǎn)單的情況國(guó)內(nèi)外不少學(xué)者從熱傳導(dǎo)基本方程出發(fā),推導(dǎo)了混凝土結(jié)構(gòu)溫度場(chǎng)和應(yīng)力場(chǎng)的理論解。并綜合試驗(yàn)情況,歸納成計(jì)算表格,大大方便了使用。運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱(chēng)謂搶修工程專(zhuān)用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱(chēng)謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專(zhuān)用灌漿料，稱(chēng)謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專(zhuān)用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿(mǎn)足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無(wú)收縮。

5、抗開(kāi)裂

現(xiàn)場(chǎng)使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬(wàn)次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無(wú)明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為雜散電流對(duì)地鐵襯砌結(jié)構(gòu)中的鋼筋以及其他金屬管道等會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。這種電化學(xué)腐蝕不僅能縮短襯砌結(jié)構(gòu)的使用壽命，而且會(huì)降低地鐵襯砌結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度和耐久性，甚至釀成災(zāi)難性事故。雜散電流、碳化和氯離子侵蝕等三個(gè)外部作用成為地鐵隧道襯砌結(jié)構(gòu)中鋼筋銹蝕的主要原因。這三種作用各自發(fā)生的機(jī)理、引起鋼筋銹蝕量及速度均有相關(guān)的研究，但關(guān)于他們?nèi)�者綜合作用對(duì)耐久性影響的成果極少。1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以?xún)?nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四對(duì)于選定的植筋鋼筋和粘結(jié)材料，植筋鋼筋的屈服強(qiáng)度不變，而粘結(jié)材料與植筋鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度則因植筋長(zhǎng)度而異，因此，在某一特定的植筋長(zhǎng)度下，粘結(jié)強(qiáng)度可等于屈服強(qiáng)度，即粘結(jié)失效與鋼筋屈服將同時(shí)發(fā)生。這一特定的植筋長(zhǎng)度稱(chēng)為“臨界植筋長(zhǎng)度”，而粘結(jié)強(qiáng)度與屈服強(qiáng)度相等的狀態(tài)稱(chēng)為“植筋極限狀態(tài)“。步：灌漿施工方法

1、較長(zhǎng)設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②該方法是在試驗(yàn)梁旁建造輔助張拉設(shè)備張拉CFRP片材,再用環(huán)年t1l對(duì)脂將其粘貼到梁的受拉面,等膠固化后,在梁的兩端剪斷Cl-'R對(duì)于部分吸附膜型的緩蝕劑，當(dāng)溫度升高時(shí)，緩蝕劑從金屬表面上脫附傾向增大，從而增大了腐蝕介質(zhì)與金屬表面的作用面積，提高金屬的溶解速度，造成緩蝕劑緩蝕率的下降。對(duì)鋼筋在ＮａＣｌ濃度為３．５％的飽和氫氧化鈣溶液中，處于環(huán)境溫度分別為１０℃、２０＂（２、３０℃、４０℃條件下，研究鋼筋的失重率及ＭＣＩ－Ａ的緩蝕率。P片材,即施加了預(yù)應(yīng)力。該方法難度較大,如何有效地控制預(yù)應(yīng)力損失和保證CFRP片材在張拉過(guò)程中的均勻性是其首要問(wèn)題。部分研究者為了試驗(yàn)簡(jiǎn)便,在試驗(yàn)過(guò)程中將試驗(yàn)梁翻轉(zhuǎn),然后進(jìn)行CFRP片材的張拉、粘貼和試驗(yàn),雖然應(yīng)用粘鋼加固混凝土構(gòu)件應(yīng)注意的問(wèn)題：嚴(yán)把混凝土構(gòu)件銹蝕板銹蝕率非線(xiàn)性增長(zhǎng)的原因主要是：氯離子侵入混凝土到達(dá)鋼筋表面后，引起鋼筋的銹蝕，在銹蝕板出現(xiàn)裂縫之前，導(dǎo)致鋼筋銹蝕的氯離子主要是通過(guò)滲透進(jìn)入混凝土的，銹蝕率的差異主要來(lái)自鋼筋所處的位置，以及保護(hù)層的厚度，在角區(qū)位置處的鋼筋由于氯離子足雙向滲透，所以銹蝕率明顯高于其他位置。基面的處理關(guān)。粘鋼的質(zhì)量由混凝土構(gòu)件基面、粘鋼膠和粘鋼用的鋼板共同決定。粘鋼用膠和鋼板在材料選擇上可以得到保證，混凝土構(gòu)件基面處理就有很大的人為因素。對(duì)基面的處理應(yīng)該注重除去加固混凝土構(gòu)件表面的浮層、酥松層和保證基面的平整性，可有效防止加固構(gòu)件端頭或跨中發(fā)生剝離破壞和有效降低粘鋼的空鼓率，提高粘鋼質(zhì)量。在鋼板預(yù)先打螺栓孔時(shí)應(yīng)先用鋼筋探測(cè)儀大致探出混凝土構(gòu)件縱筋位置，然后避開(kāi)混凝土構(gòu)件的縱筋后在鋼板上打孔。在打安裝螺栓孔時(shí)碰到箍筋可以先把電鉆取出，然后保持電鉆微傾，套著鋼板孔打孔以避開(kāi)箍筋。試驗(yàn)方便,但并不能適用于實(shí)際工程。、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一在干燥無(wú)水的堅(jiān)硬圍巖中，隧道襯砌亦可采用單層的噴錨支護(hù)，不做防水隔離層和二次襯砌，但此時(shí)對(duì)噴射混凝土的施工工藝和抗風(fēng)化性能應(yīng)有較高界面處出現(xiàn)了超過(guò)彈簧模型承受能力的應(yīng)力，則認(rèn)為出現(xiàn)鋼筋本身被拔出或鋼筋連帶化學(xué)植筋膠一并被拔出的破壞形式。他進(jìn)行有限元數(shù)值模擬的基本思路是應(yīng)用混凝土全量形式的非線(xiàn)性彈性本構(gòu)關(guān)系進(jìn)行程序設(shè)計(jì)。將彈性本構(gòu)關(guān)系中的材料參數(shù)（彈性模量、泊松比和剪切模量）由常量改為隨應(yīng)力狀態(tài)變化的數(shù)值表達(dá)式，這個(gè)數(shù)值表達(dá)式可以采用由試驗(yàn)數(shù)據(jù)得出的經(jīng)驗(yàn)公式，并根據(jù)材料的實(shí)際性能和受力特性進(jìn)行參數(shù)的調(diào)整。的要求。一般要求在襯砌做好后向襯砌背后注漿，充填空襲，改善襯砌受力狀態(tài)，減少?lài)鷰r變形，同時(shí)襯砌混凝土本身需要有較高的自防水性能。側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過(guò)程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、裹砂混凝土比普通混凝土在性能上有明顯的優(yōu)越性：泌水率減小；集料離析、沉降現(xiàn)象大大減輕；拌和物均勻性明顯優(yōu)于普通混凝土，這對(duì)大面積混凝C土是十分重要的；強(qiáng)度明顯改善，抗壓、抗拉、粘結(jié)強(qiáng)度均可提高G３０％，抗沖擊強(qiáng)度也有較大提高。在灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)王軍強(qiáng)(2003年)從己使用20多年的鋼筋混凝土構(gòu)件中取出133根不同銹蝕程度的鋼筋作為試件，研究了大氣環(huán)境下因混凝土碳化引起鋼筋銹蝕時(shí)銹蝕鋼筋力學(xué)性能的退化特征，并給出了銹蝕鋼筋力學(xué)性能退化與鋼筋銹蝕率的基本關(guān)系。可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動(dòng)HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動(dòng)，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開(kāi)始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過(guò)150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無(wú)收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無(wú)法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動(dòng)傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤(rùn)。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺(tái)秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠(chǎng)房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放對(duì)比質(zhì)量的持續(xù)粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r和存在的一些問(wèn)題,并以一高強(qiáng)棍凝土界面粘結(jié)試驗(yàn)為基礎(chǔ),研究了底膠及底膠施工方法對(duì)加固效果即界面性能的影響以及不同施工溫度對(duì)粘結(jié)膠性能發(fā)揮效果的影響,還探討了粘結(jié)膠生產(chǎn)、鑒定的一些問(wèn)題。結(jié)構(gòu)加固粘結(jié)膠的發(fā)展?fàn)顩r結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑可以細(xì)分為厭氧粘結(jié)劑、環(huán)氧粘結(jié)劑、以丙烯酸醋為基體的反應(yīng)型粘結(jié)劑、聚亞氨脂粘結(jié)劑、以聚亞氨脂為基體的熱溶性反應(yīng)型粘結(jié)劑和特殊組分的氰基丙烯酸鹽粘結(jié)劑等。其中,環(huán)氧粘結(jié)劑是最為廣泛應(yīng)用的結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑,它由雙酚;型環(huán)氧樹(shù)脂加固化劑、增韌劑與增塑劑、填料、促進(jìn)劑、偶聯(lián)劑與稀釋劑所組成,而固化劑與環(huán)氧樹(shù)脂為必要的組分。損失，砂漿的強(qiáng)度由于未水化水泥的繼續(xù)水化在早期會(huì)出現(xiàn)暫時(shí)的增加。當(dāng)因酸性侵蝕而造成的砂漿強(qiáng)度損失速率超過(guò)因水泥繼續(xù)水化強(qiáng)度增加速率時(shí)，就表現(xiàn)為砂漿強(qiáng)度的下降。水泥用量較多目前，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料加固混凝土結(jié)構(gòu)是國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最廣泛的一種新型結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。應(yīng)用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料對(duì)工程結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固修復(fù)可以利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料輕質(zhì)高強(qiáng)、耐腐蝕性和耐久性好的優(yōu)點(diǎn)，改善結(jié)構(gòu)的工作性能，提高預(yù)戍力碳纖維板加同鋼筋混凝十結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時(shí)效性能料加固方法與傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)加固方法的比較結(jié)果。，灰砂比大的砂漿在相同侵蝕齡期時(shí)強(qiáng)度損失率較小植筋施工用電要按照項(xiàng)目的用電規(guī)程操作。，所以在其他參數(shù)都相同的前提下，適當(dāng)增加水泥用量能夠延緩砂漿（或混凝土）的性能劣化速率。這可能是由于水泥用量大，水泥水化產(chǎn)物中堿性物質(zhì)含量（ＣａＯ）高，能夠大量消耗侵入基體內(nèi)部的酸根離子，使得宏觀(guān)強(qiáng)度變化率較小。在通風(fēng)干燥處并防止陽(yáng)光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無(wú)毒、無(wú)味、無(wú)污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤(rùn)。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)ＳｅｒｇｉｏＦ．Ｂｒｅｎａ等㈣對(duì)８片采用不同碳纖維布箍形式的加固梁進(jìn)行試驗(yàn)，重點(diǎn)分析了梁的極限承載力，撓度及破壞形式，試驗(yàn)結(jié)果表明，與側(cè)面采用碳纖維布箍條的加固梁相比，采用環(huán)形布箍的加固梁可以更有效地避免布的拉脫破壞，更大地提高梁的抗彎承載力。備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動(dòng)性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動(dòng)、漏漿分析其原因主要是因?yàn)榉植间摻钿P蝕，導(dǎo)致分布鋼筋保護(hù)層開(kāi)裂，造成板在這些位置處截面的損失，也就造成了板在這些位置處剛度的損失，形成了薄弱點(diǎn)，當(dāng)加載時(shí)，這些位置處將由于剛度較弱，而發(fā)生較大的變形，隨荷載增大裂縫寬度變大，而其他位置處混凝土應(yīng)變相對(duì)較小，不易產(chǎn)生裂縫。另外，在整個(gè)試驗(yàn)過(guò)程中，沒(méi)有發(fā)現(xiàn)鋼筋混凝土銹蝕板上表面混凝土被壓碎，這主要是由于縱筋的銹蝕造成了鋼筋截面的損失，從而導(dǎo)致了配筋量過(guò)少，加之分布鋼筋銹蝕裂縫的存在，使裂縫截面的鋼筋應(yīng)力很快達(dá)到了屈服強(qiáng)度，并可能經(jīng)過(guò)幅段而進(jìn)入強(qiáng)化階段，而橫向銹蝕裂縫擴(kuò)展較寬。雖然受壓區(qū)混凝土還未壓碎，但對(duì)于一般的梁和板認(rèn)為已不能使用。。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。