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灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的產品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2<混凝土結構出現裂縫是一個相當普遍的現象,近代科學關于混凝土強度的微觀研究,以及大量工程實踐所提供的經驗都說明,結構的裂縫是不可避免的,科學的要求是將其有害程度控制在允許范圍內。裂縫控制主要包括裂縫的預測、預防和處理工作。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體">、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;?

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚也就是說，大面積混凝土的溫度裂縫是其內部矛盾發展的結果。一方面是混凝土由于內外溫差而產生的應力和應變龍，另一方面是結構物的外部約束和混凝土各質點間的約束來阻止這種變形。一旦溫度應力超過混凝土能承受的抗拉強度時，即會出現裂縫。這種裂縫雖不筑會影響結構的強度裂（縫寬度應在允許范圍內），但卻對結構的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

★混凝土的澆筑方法可用分層連續澆筑或推移式連續澆筑。為了有效降低大體積混凝土的內外溫差，在大體積混凝土施工過程中常采用分塊澆筑。分塊澆筑又可分為分層澆筑法和分段跳倉澆筑法兩種。分層澆筑法目前有全面分層法、分段分層法、斜面分層法3種澆注方案。在時間允許的條件下，可將大體積混凝土結構采用分層多次澆注，施工層之間的結合按施工縫處理，即薄層澆注技術，它可以使混凝土內部的水化熱得以充分地散發，但這里應該注意的水平鋼筋的早期變形規律與混凝土收縮變形規律基本相同。受混凝土初期有無頂板約束，即頂板混凝土是與墻體混凝土一起澆筑還是后澆筑，墻體由于收縮引起的最大主應力差別很大，直接影響裂縫的產生。頂板混凝土在墻體混凝土后澆筑時無（頂板約束）墻體由收縮引起的最大主應力比頂板混凝土與墻體混凝土同時澆筑時的大。是分層澆筑的間歇時間。若間歇時間過長，則會延長施工工期，另一方面也會使原混一些板還出現了板截面寬度的損失改善混凝土和鋼筋混凝土結構耐久性必須從材料本身的性能出發，提高混凝土結構材料本體的抗侵蝕性能性，方可保證結構的使用壽命。大量研究實踐表明，采用高性能混凝土是在惡劣的腐蝕環境下提高結構耐久性的基本措施，然后根據不同構件和部位，提高鋼筋保護層厚度，某些部位還可復合采用保護涂層等輔助措施，形成以防腐蝕高性能混凝土為基礎的綜合防護策略，有效提高腐蝕性環境中混凝土結構的使用壽命。。這些破壞主要集中在板以上的研究大多都是針對光圓鋼筋和變形鋼筋的，關于高強鋼絲和鋼絞線等預應力鋼筋粘結性能的研究相對較少，且大部分是關于預應力鋼筋的粘結強度和錨固長度方面的研究，而對于粘結－滑移本構關系的研究極為有限。對預應力鋼筋粘結性能研究的主要難點在于預應力鋼筋應變的量測，無論是高強鋼絲還是鋼絞線都不可能采用鋼筋開槽的辦法來獲得鋼筋應力沿長度的分布，因而無法通過試驗的方法得到粘結應力的沿長分布。此外要真實反映預應力鋼筋在高應力狀態下的粘結性能，還必須施加預應力，這對于小試件存在一定的困難。的底部及棱角，其中幾乎所有試驗用板兩邊角區鋼筋保護層都已脹裂脫落，分析其主要原因是：板的保護層厚度較小，鋼筋間距較大，導致板底面出現順筋破壞，未出現整層剝落，兩邊角區處鋼筋易受來自于板底面和側面的雙向氯離子侵蝕作用，造成氯離子大量在鋼筋周圍富集，以及角區鋼筋更易得到銹蝕所需要的氧和水分，鋼筋銹蝕速度加快。另外角ｌ又：混凝土受周圍混凝土的約束較小，鋼筋較小的銹蝕就會使保護層開裂。凝土對新澆層混凝土產生較大的約束，從而在上下層混凝土結合面產生難以發現的垂直裂縫。若間歇時間過短，則正處于下層混凝土升溫階段，表面溫度較高，這時覆蓋上層混凝土，就會明顯地不利于下層混凝土的散熱，同時也容易導致上層混凝土升溫，就有可能超過混凝土要求的最高溫升，從而加大混凝土在新建結構不斷涌現的同時，對現有結構的維護和補強加固也引起了工程界的廣泛關注。建筑物都有一定的基準使用期，我國一般的房屋建筑取為５０年，橋梁取為１００年（公路橋涵設計通用規范ＪＴＧＤ６０２００４）。而建國后建造的大量建筑都已經服役接近５０年，同時，有很多因素會縮短現有建筑結構的使用壽命，其中包括：物理老化、化學腐蝕、使用荷載的增大和設計標準的提高等等，致使許多房屋和橋梁結構都已不能滿足現代生活的需要。目前我國土木建筑行業已經進入了新建與加固改造并舉的階段。產生裂縫的可能性。因此，選擇上層混凝土覆蓋的適宜時間應是在下層混凝土溫度已降到一定值時，即上層混凝土溫升倒加到下層后，下層混凝土溫度回升值不大于原混凝土最高溫升。如果混凝土結構厚度較大，工期又緊張，則目前，我國鋼筋混凝土橋梁結構中使用阻銹劑的數量相對較少，這為以后鋼筋腐蝕破壞埋下了嚴重的隱患。我們應該從發達國家的橋梁結構腐蝕破壞中吸取經驗教訓，未雨綢繆，在結構建造初始就做好防銹措施。摻加阻銹劑的混凝土不需要特　殊的施工工藝．在一些比較特殊的防腐蝕部位更能顯示出優越性。這樣的薄層澆筑技術雖然可行但不現實，而且存在鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土組成的復合材料，鋼筋在其中主要起抗拉作用，混凝土主要起抗壓作用，兩者之間的協同工作完全依靠它們之間的傳力作用，即粘結作用。銹蝕鋼筋與混凝土的粘結行為相當復雜，目前的研究一般是在未銹蝕鋼筋粘結性能研究的基礎上進行的。施工縫。灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的混凝土中鋼筋的電流噪音對應的能量分布圖（ＥＤＰｓ）隨循環周期變化所示，由此可清晰地分辨三個腐蝕階段。每一周期得到的電流噪音被分解為不同時間尺度的小波系數。電流噪音分解得到的小波系數對應的能量大致按西一ｓ８的順序增加。其中平滑系數Ｊ８在總信號中占優勢，它的相對比重隨循環周期增加而增加。平滑系數Ｊ８代表整體信號中最緩慢的過程，可被認為是直流漂移的趨勢。平滑系數Ｓ８的出現可能是由混凝土體系的復雜性引起的。平滑系數鼬占總信號的比重太大而掩蓋了細節系數樁總信號中所占的貢獻。因此，從總能量中去除平滑系數翮所占貢獻后重新作圖得到的ＥＤＰ。抗離析

克服了現場使用中因加水量偏多所導致的離析現象。

4、微膨脹性

保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現場使用中因加水量不確定、環境溫度不確定以及養護條件限制等因素裂紋現象。

6、灌漿料的耐久性強

經上百萬次疲勞試驗50次凍融循環保證工程質量的措施：應用質量上乘的粘鋼膠、鋼板等材料，材料復試合格；施工完成后，待膠水達到強度后，由專業檢測單位到現場，根據規范要求做通氣試壓試驗，保證灌漿施工質量；通過對粘鋼加固各施工過程進行現場拍照，逐步驗收管理，確保加固區域的施工質量達到規范標準，最大程度減少原結構截面強度損失，使得加固區域結構強度優于加固前。實驗強度無明顯變化。在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

7大氣氣溫低于零度時，吸水飽和的混凝土出現冰凍，游離的水轉變成冰，體積膨脹９％因而混凝土產生膨脹應力；ｎ３１同時混凝土凝膠孔中的過冷水（結冰溫度在一７８度以下）在微觀結構中遷移和重分布引起滲透壓，使混凝土中膨脹力加大，混凝土強度降低，并導致裂縫出現，尤其是混凝土初凝時受凍最嚴重，成齡后混凝土強度損失可達３０％一５０％。冬季施工時對預應力孔道灌漿后若不采取保溫措施也可能發生沿管道方向的凍脹裂縫。溫度低于零度和混凝土吸水飽和是發生凍脹破壞的必要條件。當混凝土中骨料空隙多，吸水性強：骨料中含泥土等雜質過多；混凝土水灰比偏大，振搗不密實；養護不力使混凝土早期受凍等，均可能導致混凝土凍脹裂縫。睛３冬季施工時，采用電氣加熱法，暖棚法，地下蓄熱法，蒸汽加熱法養護以及在混凝土拌和用水中摻入防凍劑但（氯鹽不宜使用），可保證混凝土在低溫或負溫條件下硬化。、早強、高強<對于全面腐蝕的情況，鋼筋腐蝕的陽極溶解反應和去極化劑的陰極還原反應區域都是微小的，且在整個鋼筋表面上宏觀上是均勻分布的；在腐蝕過程中陰、陽極區域的位置不是固定的，而是隨機變化的，因此全面腐蝕的結果較均勻。混凝土中性化引起的鋼筋腐蝕一般為均勻腐蝕。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">

2天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥30Ｍpa；28天抗壓強度≥65Ｍpa。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸

★灌漿料的產品用途:

1、灌漿料用于混凝土結構加固和修補。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設備基礎二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎處理

    基礎表面應進行由植筋極限拉拔力可知，當植筋深度＞１５ｄ時，植筋鋼筋極限拉拔力超過屈服荷載，且混凝土發生破壞，即達到合理的植筋深度；植筋鋼筋屈服前，植筋深度越大，其拉拔力也越大。鑿毛處理。清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

<通過研究提出了混凝土出現銹脹裂縫后的粘結－滑移本構關系，該本構關系考慮了不同銹蝕率對位置函數的影響。研究了鋼筋銹蝕速度、初始荷載和混凝土加載齡期等因素對粘結性能的影響。研究了不同加載速度對銹蝕鋼筋的粘結性能的影響。通過對粘貼FRP片材加固的銹蝕鋼筋混凝土試件進行拉拔試驗，研究加固后銹蝕鋼筋的粘結性能。關于高強鋼絲、鋼絞線等預應力鋼筋銹蝕后的粘結性能的研究極少。SPAN style="FONT-FAMILY: 宋體; FONT-SIZE: 10.5pt; mso-spacerun: 'yes'; mso-ascii-font-family: Calibri; mso-hansi-font-family: Calibri; mso-bidi-font-family: 'Times New Roman'; mso-font-kerning: 1.0000pt">漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設模板。模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥混凝土的內部溫度是澆筑溫度、水化熱的絕熱溫升和結構散熱降溫等各種溫度的疊加之和，而混凝土澆筑溫度與外界氣溫有著直接關系，澆筑溫度又影響著混凝土的內部溫度，外界氣溫愈高，混凝土的澆筑溫度也愈高，如外界溫度下降，會增加混凝土的降溫幅度，特別是在外界氣溫驟降時，會增加外層混凝土與內部混凝土的溫度梯度，易使大面積混凝土出現裂縫。漿、膠帶等封縫，達到整

  鋼筋混凝土及預應力混凝土簡支板橋:跨中附塑性收縮。發生在施工過程中、混凝土澆筑后４ｈ＂－－５ｈ，此時水泥水安全措施：施工現場的周圍應在明顯的位置設置各種安全標志，設專人阻攔、禁止無關人員進入危險區域，操作區域周圍應設有完善的完全防護設施。 在灌漿過程中，工作人員必須堅守崗位，集中精力，聽從指揮，不得違反操作規則。進入施工現場人員必須佩戴安全帽、穿工作鞋。化反應激烈，分子鏈逐漸形成，出現泌水和水分急劇蒸發，混凝土失水收縮，同時骨料因自重下沉，因此時混凝土尚未硬化，故稱為塑性收縮。塑性收縮所產生量級很大，可達ｌ％左右。在骨料下沉過程中若受到鋼筋阻擋，便形成沿鋼筋方向的裂縫。在構件豎向變截面處如Ｔ梁、箱梁腹板與頂底板交接處，因硬化前沉實不均勻將發生表面的順腹板方向裂縫。為減小混凝土塑性收縮，施工時應控制水灰比，避免過長時問的攪拌，下料不宜太快，振搗要密實，豎向變截這里有必要指出,許多工程的實踐證明,某些結構物的長度,已經超過了設計規范的伸縮縫間距而沒有發生裂縫。出現這些現象,主要涉及約束條件,材料自身強度等多種因素。如果結構因變形產生的現澆混凝土結構在施工期間開裂，有些是由單一因素引起的，但更多的裂縫不是由單一因素引起，而是上述多種原因的.綜合作用形成，如某工程混凝土梁，裂縫沿梁長度方向基本均勻分布，裂縫的走向及形由于碳纖維中的碳以共價碳的形式存在,沿晶格軸向分布,故其強度高,彈性模量也高,其強度比玻璃纖維大5-6倍。破纖維對溫度的適應范圍相當寬,它既能耐高溫,又能耐低溫,在600℃高溫時,其性能基本不變。而破璃纖維等材料,隨溫度升高強度將下降。當溫度降至一130℃時,由于低溫冷脆,鋼鐵比玻璃還容易破碎,而碳纖維布仍然柔初如初。另外,破纖維耐化學腐蝕性能好,它不像金屬那樣容易生銹,在5o%的鹽酸溶液中浸泡2oo天,其直徑和強度都不會變化。破纖維的高溫導熱性極低,只有耐火粘士的1/10。式與相似，具有收縮裂縫的明顯特征，但與梁底裂縫相比，梁側面裂縫分布較稀疏，且較細，側面裂縫沿粱高度方向下寬上窄，具有過早承受荷載而形成的受力裂縫特征。本工程梁裂縫是由于過早受荷和收縮共同作用引起的。最大應力小于材料的抗拉或抗壓強度時,結構的伸縮縫間距為無窮大,不設伸縮縫也不會開裂;相反,當其最大應力超過材料的抗拉或抗壓強度時,無論結構尺寸多短,混凝土也會產生裂縫。這不僅說明約束的重要性,也說明伸縮縫間距不是控制裂縫的唯一條件。面處宜分層澆筑。近底板常見橫橋向、順橋向裂縫,一般有多條,靜態裂縫寬度有可能超過規范限制值。橫橋向裂縫多為受力所致,而順橋向裂縫,一般是由于設計圖采用了預制裝針對宜巴高速酸性水路段對混凝土結構腐蝕的特點，開展以耐久性為目的的低滲透耐酸高性能混凝土配制及防腐技術研究，為優化設計和指導施工提供技術支撐，為提高酸性水環境下混凝土結構耐久性提供技術保障。主要考核指標如下：建立符合依托工程酸性水腐蝕類型的混凝土耐久性加速試驗方法；揭示酸性水環境作用下混凝土的長期物理力學性能劣化規律及機理；提出典型防酸性腐蝕高性能混凝土的配合比設計方案。Ｃ、Ｄ、Ｅ腐蝕等級的防腐蝕高性能混凝土配合比其耐久性指標為，氯離子擴散系數（２８ｄ，ＲＣＭ方法）不大于５．Ｏ、４．０、３．５Ｘ１０以２ｍ２／ｓ的要求。針對依托工程實際情況，提出符合混凝土結構耐久性設計要求的防腐技術方案。配的標準圖配筋,施工時卻改用現澆,將單向板變成整體式雙向板,改變了板的受力方式,導致板底橫向配筋嚴重不足,在橫向力的作用下,引起板底產生縱向裂縫;裝配式簡支板橋可能在板間較縫對應的橋面出現縱向裂縫,這主要是由于較接縫施工質量差造成的;支座脫空現象:邊板的腹板上有可能出現斜裂縫。; 體模板不漏水的程度。

2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現跑漿現象，應及時處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。

2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時，應先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。

4、現場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時，應符合下列要求。

①、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直 至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側同時進行灌漿。③、在灌漿過程中嚴禁振搗。必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。

④、灌漿開始后，必須連續進行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時間。

⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高 強無收縮灌漿料。

⑥、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫 ， ?如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養護

1、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。2、冬季施工時,養護措施還應符合現行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規范>>(GB50204)的有關規定。

3、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。