鋼結構煙筒制作安裝廠家順昌縣新建煙筒施工【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】加強與XW/C7標的施工干擾協調，相互密切配合，成立以項目經理為組長的協調領導小組，服從業主、監理的協調指令，按照工程總體目標，統籌安排好各項目施工，互相通報生產計劃安排。本標合理安排砼施工，及時為XW/C7承包人的埋件安裝等工作提供工作面、通道、場地、部分臨建設施等必要的條件及配合。 （11）加強本標與XW/C5-B、XW/C6-B、XW/C7標的施工干擾協調管理，認真履行施工干擾協調責任方的責任。 （12）加強文明施工管理，施工現場工完場清、文明整潔、道路通暢，愛護供水、供電及輔助生產、生活設施等公共設施，服從大局，互相支持。
豎井混凝土襯砌 豎井段混凝土澆筑時，混凝土由6m3攪拌車經R1施工道路、R8施工道路、R11施工道路，通過進水口后，運至各壓力管道豎井上彎段口，然后卸料于設在上彎段口受料平臺上的受料斗內（受料斗設控制閥），通過Mybox溜管送混凝土料至滑模分料器將混凝土料分配至滑模各個澆筑部位。利用開挖時安裝的卷揚機及吊籠專門用于運送材料及小型設備，施工人員上下另設鋼制爬梯。豎井混凝土襯砌采用液壓滑模，按1#～6#壓力管道的順序依次施工，豎井段混凝土澆筑施工方法詳見附圖XW/C6-B-09-06。滑模施工襯砌混凝土施工工藝見圖9-3。 ①滑模組裝 液壓滑模系統主要由模板系統、工作平臺系統和液壓提升系統3部分組成，結構型式見附圖XW/C6-B-09-06。滑模高度120cm，支撐桿采用φ25mm圓鋼，每節長度3m。
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施工支洞布置 根據上述布置原則，結合本工程建筑物的特點，在充分利用已有施工通道的前提下，擬設10條施工支洞，以滿足地下引水發電洞室群的施工。施工支洞布置如下： 1#施工支洞（ZD1）：為壓力管道上平段施工支洞，該支洞在壓0+035m樁號處橫穿6條壓力管道上平段，作為6條豎井施工的上部施工通道。 2#施工支洞（ZD2）：為壓力管道下平段支洞，該洞由主廠房運輸洞0+175.271m處分岔，在壓0+256m樁號處橫穿6條壓力管道下平洞段，作為壓力管道下平段、主廠房第Ⅵ、Ⅶ層的開挖支護，以及豎井開挖出渣的施工通道。 3#施工支洞（ZD3）：為主排風洞施工支洞，該洞由第一層排水廊道擴挖形成，初始段縱坡為8％，即以主廠房通風洞底板高程為起點，沿著第一層排水廊道的軸線以8％的縱坡爬升至第一層排水廊道的設計底板高程，其它段底板縱坡同排水廊道。負責主排風洞下平段和斜井的施工。 3-1#施工支洞（ZD3-1）：為廠壩電梯井施工支洞及主廠房通風洞，該洞由3#施工支洞（第一層排水廊道）分岔，先以4.6×5.6m斷面至廠壩電梯井，然后再以2.0×2.0m斷面至主廠房頂拱,作為廠壩電梯井1032m高程以上部分開挖出渣施工通道和主廠房開挖初期通風洞。 4#施工支洞（ZD4）：為主廠房中部開挖、支護和主廠房混凝土澆筑施工支洞，該洞由廠房1#和3#疏散通道擴挖形成。支洞斷面尺寸7.6×6.8m，作為主廠房第Ⅱ層斜坡道拆除和第V層開挖、支護及主廠房右端混凝土澆筑、材料運輸施工通道。 5#施工支洞（ZD5）：為主變室上部施工支洞，該洞由機組尾水檢修閘門室交通洞0+138.195m處分岔，至主變室頂拱層，作為主變室頂拱和第二層開挖、支護施工通道。埋管施工：混凝土澆筑時，需在混凝土中埋設灌漿孔套管等。在混凝土的鋼筋綁扎完畢后，按規定位置安裝固定，埋管一端和模板貼緊，并采取封閉措施。埋管安裝前，檢查是否破損，套管安裝后，防止碰撞變位。 監測儀器安裝：混凝土中的各種監測儀器，在混凝土澆筑前安裝，安裝后妥善保護，澆筑過程中，注意對各種埋件進行觀察、保護，混凝土下料和振搗時，避開埋件，防止碰撞埋件變形。
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防雷接地 各配電所設防雷接地，變壓器高壓側安裝避雷器，接地系統采用L40×40×4，長2.5米角鋼作為接地極，用-40×4鋼作為水平接地線，其工頻接地電阻≤4歐。
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業承包資質；
建筑機電安裝工程專業承包資質；
環保工程專業承包資質；
高空作業工程專業承包資質；
高聳構筑物工程專業承包資質；
安全生產監督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經理：王子豪 QQ:1797695108
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合同項目范圍與主要工程量 1.2.1 合同項目范圍 （1）引水系統工程 電站進水口二期開挖與支護、基礎處理； 電站進水口塔體一期、二期混凝土澆筑； 電站進水口金結預埋件制作、安裝； 電站進水口攔污柵、閘門、啟閉設備等永久設備的接收、運輸、保管、安裝、調試、試運行； 電站進水口交通設施和配電室土建工程； 壓力管道開挖、支護及混凝土澆筑； 壓力管道鋼管制作、安裝； 壓力管道帷幕灌漿、固結灌漿、回填灌漿、鋼管的接觸灌漿； 引水系統工程接地系統及量測管路的預埋件制安。
焊接設備及焊接材料選用 ① 使用半自動保護焊機、實芯焊絲、Ar+20%C02混合氣體進行鋼管縱縫及制造環縫焊接； ② 使用半自動氣保護焊機，實芯焊絲，CO2氣體進行加勁環焊接。 ③ 使用ZX7-400逆變手工電弧焊機、手工焊焊條進行安裝環縫焊接。 （3）焊接工藝說明 ① 管節縱縫立位焊接采用半自動富氬氣體（Ar+20%CO2）保護焊，管節縱縫坡口形式為不對稱雙面“X”型坡口。通常先焊坡口較大的一側，后焊小坡口一側。 ② 管段制造環縫橫位焊接采用半自動富氬氣體保護焊接工藝，焊縫坡口形式雙面對稱“X”型坡口。每條縫由8個焊縫同時對稱進行施焊。 ③ 加勁環焊接主要為平、仰焊，采用半自動CO2氣體保護焊焊接工藝。先進行加勁環板間對接焊縫焊接，然后上、下交替進行組合焊縫焊接，控制加勁環角變形。 ④ 安裝環縫焊接為全位置焊接，擬采用手工電弧焊焊接工藝，坡口型式為雙面不對稱“X”型坡口（內、外壁上半圓為2/3大坡口，其余為1/3小坡口）。每條縫由8個焊縫同時對稱進行施焊，先焊大坡口側，后焊小坡口側。 ⑤ 坡口清理。正式施焊前，對坡口兩側各100mm范圍內使用鋼絲輪打磨清理，露出金屬光澤后，才允許正式焊接。 ⑥ 所有焊縫焊接一經開焊，應連續完成，不得中斷。從焊前預熱、焊接過程中保溫及后熱消氫處理均采用電腦溫控儀（配履帶式遠紅外電加熱板）進行加熱和溫度控制，確保熱處理工藝質量，防止裂紋發生。 ⑦ 焊接環境必須嚴格滿足招標文件技術條款第11.4.4.6條中的有關規定。 ⑧ 多層焊的層間接頭應錯開。為盡量減少變形和收縮應力，在施焊前選定定位焊焊點和焊接順序應從構件受周圍約束較大的位置開始施焊，向約束較小的部位推進。 ⑨ 焊縫外觀檢查應按DL5017規范的規定執行。
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主變室及母線洞施工通風布置 一期通風時段主變室通風洞作為通往母線洞的施工通道，在施工安排上首先安排母線洞上層開挖，在主變室通風洞口處設置一臺1000m3/min風機（10#通風機），風管接至工作面附近強制正壓通風；5#施工支洞為承擔主變Ⅰ、Ⅱ層開挖支護施工的通道，為獨頭施工工作面，通風條件差，故在5#施工支洞與機組尾水檢修閘門室交通洞交叉口設置一臺1000m3/min風機（9#通風機），風管接至工作面附近對主變室進行正壓通風；二期盡快將主變室與主排風洞貫通以及出線洞與主變室貫通，形成洞內的風流循環條件，改善通風條件，此時拆除5#施工支洞處的9#通風機，保留10#通風機繼續工作；三期通風時段隨著主變室、母線洞等洞室開挖支護相繼結束，進入混凝土施工及機電安裝階段，洞室與主廠房連通，多條通道具備自然通風條件，洞室形成較好的通風條件，將10#通風機移至主變室通風洞與主廠房運輸洞交叉口處輔助通風。
技術標準和規范 《國家三角測量規范》（GB/T17942-2000） 《全球衛星系統（GPS）測量規范》CH2001-92 《國家一、二等水準測量規范》GB 12897-91 《國家三、四等水準測量規范》GB 12898-91 《水利水電工程施工測量規范》SL 52-93 《水利水電工程測量規范》SL197-97 《中短程光電測距規程》GB16818-1997 《測繪技術總結編寫規定》CH1001-91 《測繪產品檢查驗收規定》ZBA75002-89