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★常用地腳螺栓形式

1、主要用于：預(yù)應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)國內(nèi)外對于在役鋼筋混凝土橋梁的可靠度研究比較完善，可靠度分析理論也較成熟，但關(guān)于加固后的鋼筋混凝土橋梁可靠度的研究資料比較少。備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復(fù)專用灌漿料。 &大網(wǎng)面積混凝土施工中控制裂縫的方法。為降低混凝土內(nèi)部的水化熱峰值，首先要從源頭抓起，即控制骨料溫度、入模溫度和澆筑溫度，對骨料溫度可采取骨料預(yù)龍冷卻方法，要降低骨料溫度，首先應(yīng)降低攪拌水的溫度，可采用冰屑水?dāng)嚢瑁�其次降低粗骨料溫度，采用沖冷水預(yù)冷卻或儲料倉通風(fēng)預(yù)冷卻方開發(fā)新型高性能無機(jī)質(zhì)類粘結(jié)材料是植筋技術(shù)發(fā)展的需要,雖然國內(nèi)也在研究開發(fā)無機(jī)質(zhì)類粘結(jié)材料，但該類粘結(jié)材料目前在錨固施工中的應(yīng)用極少，主要原因在于：一方面，現(xiàn)有無機(jī)質(zhì)類粘結(jié)材料與基材連接處界面粘結(jié)性能稍差，無法有效傳遞荷載；另一方面，現(xiàn)有無機(jī)在粘鋼的彎剪梁段，沿梁軸線方向各截面的壓應(yīng)力并不相同，受壓區(qū)混凝土向外的膨脹程度也不相同。粘貼于此混凝土表面的橫板變形也與之相適應(yīng)，橫板左右兩端向外膨脹的程度也不一樣，使橫板產(chǎn)生垂直梁側(cè)面向外的附加應(yīng)力。斜裂縫的出現(xiàn)，使加荷端的梁截面上部受壓面積減小，壓應(yīng)力增大，使側(cè)向的混凝土抗拉強(qiáng)度降低更多，所以靠近梁中部的一端橫板更容易被拉脫。梁的撓度變化也對上橫板的受力產(chǎn)生影響，橫截面變形的同時(shí)，梁沿縱軸線方向有撓度產(chǎn)生。質(zhì)粘結(jié)材料的強(qiáng)度較低。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》１６Ｊ規(guī)定，加固材料的強(qiáng)度比原結(jié)構(gòu)、構(gòu)件的設(shè)計(jì)強(qiáng)度應(yīng)提高ｌ～２個(gè)強(qiáng)度等級。傳統(tǒng)硅酸鹽水泥砂漿與鋼筋的粘結(jié)強(qiáng)度較低，其傳遞的荷載也有限。法，可大大筑降低混凝土的澆筑溫度。澆筑溫度的提高，對降低大面積混凝土內(nèi)部最高溫度雙錨構(gòu)件在承載力突然下降以后，在３０ｋＮ左右保持平穩(wěn)發(fā)展，下降緩慢，直至最終破壞。說明錨固深度為１０ｄ的植筋構(gòu)件在反復(fù)荷載作用下是不可靠的，后期承載力的提高主要來自于錨栓的錨固作用，但錨栓的錨固效果對后期承載力的發(fā)展有重要影響。單錨構(gòu)件屬于延性破壞；雙錨構(gòu)件破壞時(shí)的承載力雖小于單錨構(gòu)件，但是其延性相比未加固構(gòu)件有所提高，在持續(xù)反復(fù)荷載作用的后期，結(jié)構(gòu)仍能繼續(xù)承載，滿足了大震不倒的設(shè)計(jì)目標(biāo)。極為不利，通過研究國內(nèi)外施工實(shí)例，提出混凝土的澆筑溫度控制在３０℃之內(nèi)，能夠滿足施工要求。nbsp;2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負(fù)溫下強(qiáng)度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度3真空輔助壓漿為近年來國際上興起的新技術(shù)，其實(shí)塑料波紋管為成孔材料加以真空輔助壓漿技術(shù)的灌漿工藝，對保證長管道壓漿的質(zhì)量起到良好的作用。得到了國內(nèi)外土木工程界的認(rèn)可，眾多專家普認(rèn)為：此種技術(shù)是目前確保預(yù)應(yīng)力孔道壓漿質(zhì)量的最佳方法。0mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次粘貼碳纖維布后，試驗(yàn)梁的屈服荷載和極限荷載均有所增長，相對于有機(jī)膠粘貼碳纖維布加固，無機(jī)膠粘貼碳纖維布加固可有效提高梁的屈服荷載，對極限荷載的提高程度較小。隨著配筋率的提高，粘貼相同層數(shù)碳纖維布的試驗(yàn)梁抗彎承載力的提高程度下降。如同樣是用無機(jī)膠粘貼一層碳纖維布，Ｂ１４梁比Ｂ１１梁的屈服荷載提高了２３．９０％，極限荷載提高了１４．５５％；而ＢＩｌ２梁比ＢＩＩ１梁的屈服荷載提高了ｉ０．４１％，極限荷載提高了１１．２５％。對于用無機(jī)膠粘貼兩層碳纖維布的加固梁，Ｂ１５梁比ＢＩＩ梁的屈服荷載提高了３８．６７％，極限荷載提高了３０．８３％；而ＢＩｌ３梁比ＢＩＩ１梁的屈服荷載提高了３３．７３％。灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補(bǔ)強(qiáng)加固（修補(bǔ)厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復(fù)雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強(qiáng)，路面快速修復(fù)，稱謂高強(qiáng)無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時(shí)間短，2小時(shí)強(qiáng)度達(dá)C20，立即可運(yùn)行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復(fù)雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點(diǎn)

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進(jìn)行室外施粘鋼技術(shù)是指應(yīng)用建筑結(jié)構(gòu)膠粘劑，在混凝土構(gòu)件的底面或側(cè)面對構(gòu)件進(jìn)行的補(bǔ)強(qiáng)措施。其核心技術(shù)是利用膠粘劑及其粘建筑結(jié)構(gòu)在其使用過程中，因內(nèi)部或外部、人為或自然因素的影響，會發(fā)生材料老化和結(jié)構(gòu)損傷等不可逆過程，材料老化與結(jié)構(gòu)損傷的不斷累積會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)性能的劣化，嚴(yán)重時(shí)可引發(fā)結(jié)構(gòu)失效。大量鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)由于各種各樣的原因而提前失效，這其中部分是由于結(jié)構(gòu)抗力不足引起的，但更多的是由于結(jié)構(gòu)耐久性不足造成的。鋼施工工藝。早在１９７１年，美國加州的圣弗南多地震，對建筑物破壞很大，高１３７米的市政大廈及一座１Ｏ層的醫(yī)院大樓，均用建筑結(jié)構(gòu)膠對損壞的構(gòu)件進(jìn)行修復(fù)，共修復(fù)梁、柱、檣裂紋達(dá)３萬米，用膠７ｔ多。１９７８年，我國在遼陽化工廠首次選用粘鋼技術(shù)對鋼筋混凝土梁進(jìn)行了加固，后來又推廣加固了丹東銀行大樓及沈陽制毯廠的一個(gè)生產(chǎn)車間，均獲良好效果。工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導(dǎo)致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿粘鋼加固技術(shù)的工藝原理和設(shè)計(jì)規(guī)定：加固機(jī)理是將鋼板采用高性能的環(huán)氧類粘接劑粘結(jié)于混凝土構(gòu)件的表面，鋼板與混凝土形成統(tǒng)一的整體，利用鋼板良好的抗拉強(qiáng)度達(dá)到增強(qiáng)構(gòu)件承載能力及剛度的目的。后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護(hù)條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。

6、灌漿料的耐久性強(qiáng)

經(jīng)上百萬次疲勞試驗(yàn)50次凍融循環(huán)實(shí)驗(yàn)強(qiáng)度無明顯變化。在機(jī)油中浸泡30天后強(qiáng)度明顯提高。

7、早強(qiáng)、高強(qiáng)

2天抗壓強(qiáng)度≥20Ｍpa；3天抗壓強(qiáng)度≥30Ｍpa；28天抗壓強(qiáng)度≥65Ｍpa。

★灌漿料的產(chǎn)品群筋效應(yīng)的界限間距以①２５植筋鋼筋、１５ｄ植筋深度為例，當(dāng)植筋鋼筋間距為３ｄ時(shí)，應(yīng)力疊加區(qū)占總應(yīng)力區(qū)域的７５％以上；當(dāng)植筋鋼筋間距為６ｄ時(shí)，應(yīng)力疊加區(qū)域占總應(yīng)力區(qū)域的３３％；當(dāng)植筋鋼筋間距為９ｄ時(shí)，應(yīng)力疊加區(qū)域小于總應(yīng)力區(qū)域的５％；當(dāng)植筋鋼筋間距增大至１２ｄ時(shí)，應(yīng)力疊加區(qū)域小于總應(yīng)力區(qū)域的２％。當(dāng)疊加應(yīng)力區(qū)域小于總應(yīng)力區(qū)域的１０％，可近似忽略群筋效應(yīng)對混凝土基材的影響，可按單根植筋的情況考慮。因此，在實(shí)際工程中，建議取群筋界限間距為６ｄ，即植筋間距＞６ｄ時(shí)，近似認(rèn)為植筋鋼筋之間不存在群筋效應(yīng)，其受拉破壞形態(tài)及承載力均可按單根植筋鋼筋情況考慮。用途:

1、灌漿料用于混凝土結(jié)構(gòu)加固和修補(bǔ)。

2、灌漿料用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。

3、灌漿料用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。★灌漿料的施工

第一步：基礎(chǔ)處理

    基礎(chǔ)表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理。清潔基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。灌

漿前24加固后加載至預(yù)裂荷載（６０ｌｃＮ）時(shí)，ＦＡ２的鋼筋應(yīng)變略有減小，而ＦＡ４受拉區(qū)鋼筋應(yīng)變降幅高達(dá)１６．３％。因此，卸載與持載對降低加固梁正常使用狀態(tài)下的鋼筋應(yīng)變至關(guān)重要。同時(shí)，比較表６中ＦＡ２、ＦＡ４的撓度變化規(guī)律，加固后加載到預(yù)裂荷載時(shí)，ＦＡ２的撓度幾乎沒有變化，ＦＡ４的撓度降低了１４．９％，說明持載加固不會改善鋼筋混凝土梁的早期剛度。之所以產(chǎn)生這一差異，是因?yàn)椋疲粒搭A(yù)裂卸載后，裂縫基本閉合。粘貼加固后再加載，開裂截面處的碳纖維布存在比較明顯的應(yīng)力集中現(xiàn)象。而在ＦＡ２持載加固的過程中，裂縫始終保持一定的寬度，卸載后再加載，粘貼于ＦＡ２的碳纖維布不會馬上參人受力，直到接近原開裂水平。隨著裂縫區(qū)褶皺的緩緩展開，碳纖維布逐漸開始參與受力，對后期的截面剛度有一定的提高。因此，盡管持載加固不影響極限荷載的大小，但對提高使用狀態(tài)下的剛度及降低受拉區(qū)鋼筋應(yīng)變是十分不利的。小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿前1小時(shí)，清除積水。

第二步：支摸

1、按灌漿施工圖支設(shè)模板。模板與基礎(chǔ)、模板與模板間的接縫處用在混凝土梁底粘貼碳纖維布，通過１４根梁的試驗(yàn)，研究了Ｕ型箍的抗剝離機(jī)理和設(shè)置位置、Ｕ型箍量和形式等參數(shù)對梁底碳纖維布抗剝離性能的影響，并根據(jù)試驗(yàn)研究結(jié)果給出了設(shè)置Ｕ型箍的有關(guān)建議。提出在梁底粘貼受彎加固碳纖維布的粘結(jié)延伸長度范圍，采用附加粘貼碳纖維布Ｕ型箍來提高梁底碳纖維布的抗剝離能力。在本次試驗(yàn)的方案中Ｕ型箍的設(shè)置即參考了這些建議。水泥漿、膠帶等封縫，達(dá)到整

   體模板不漏水的程度。

2、模板與設(shè)備底座四周的水平距離應(yīng)控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

3、模板頂部標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面50mm。

4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。

第三步：灌漿料的施工配制

1、一般地，按通用加固型按13-14%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢?豆石加固型按9-10%的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?

2、推薦采用機(jī)械攪拌方式，攪拌時(shí)間一般為1-2分鐘（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。采用人工攪拌時(shí)，應(yīng)先 加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。

3、每次攪拌量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

4、現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。在底層波紋管上緣，粗骨料易堆積在一起，而為了保證梁體密實(shí)性，必然要加強(qiáng)腹板波紋管下混凝土振搗，有時(shí)就可能造成振搗過度，在波紋管下緣形成一層砂漿層，從外觀上看，梁體在腹板局部出現(xiàn)不密實(shí)或沿底層波紋管方向出現(xiàn)一層水波紋。防治措施：采用底板、腹板、頂板全斷面斜向循環(huán)漸進(jìn)澆筑工藝，基本同步澆筑，振搗腹板波紋管以下混凝土要嚴(yán)格控制粗骨料粒徑、施工時(shí)塌落度，必要時(shí)對粗骨料進(jìn)行過篩。

第四步：灌漿施工方法

1、較長設(shè)備或軌道基礎(chǔ)，應(yīng)采用分段施工。

2、幾種常用灌漿方式圖示

3、二次灌漿時(shí)，應(yīng)符合下列要求。

①、當(dāng)設(shè)備基礎(chǔ)灌漿量較大時(shí)，豆石加固型灌漿料的攪拌應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式，以保證灌漿施工。

②、二次灌漿時(shí)，應(yīng)從一側(cè)或相鄰的兩側(cè)多點(diǎn)進(jìn)行灌漿，直 至從另一側(cè)溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。不得從四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。③、在灌漿過程中嚴(yán)禁振搗。必要時(shí)可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質(zhì)性。

④、灌漿開始后，必須連續(xù)進(jìn)行，不能間斷。并盡可能縮短灌漿時(shí)間。

⑤、當(dāng)灌漿層厚度超過150mm時(shí)，應(yīng)采用豆石加固型高 強(qiáng)無收縮灌漿料。

⑥、設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)沿設(shè)備邊緣向外切45度斜角以防止自由端產(chǎn)生裂縫。如無法進(jìn)行切邊處理，應(yīng)在灌漿后3-6小時(shí)后用抹刀將灌漿層表面壓光。

第五步：養(yǎng)護(hù)

1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時(shí)后,即灌漿層硬化在我國傳統(tǒng)的加固方法中，加大截面加固法和預(yù)應(yīng)力加固法是常用的方法己在實(shí)際工程中得到成功的應(yīng)用，但這些加固方法存在很多不足之處。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)常用加固方法有：增大截面加固法，優(yōu)點(diǎn)是容易施工，適用面廣，廣泛地使用在橋梁面板的修復(fù)與加固中。此方法容易施工、也比較經(jīng)濟(jì)；缺點(diǎn)是嵌入的鋼筋銹蝕和混凝土劣化的危險(xiǎn)性很大，現(xiàn)場濕做業(yè)工作量大，養(yǎng)護(hù)期較長，對生產(chǎn)和生活有一定影響，對結(jié)構(gòu)外觀及凈空有一定影響，還會增加結(jié)構(gòu)自重。前用抹刀或鐵锨ＤｉｍｉｔｒｉＶＶａｌ研究了鋼筋混凝土梁由于鋼筋銹蝕而導(dǎo)致的強(qiáng)度降低以及腐蝕對梁耐久性的影響，其研究結(jié)果表明，在腐蝕率為ｌｐＡ／ｅｍ２或更高的腐蝕率時(shí)點(diǎn)腐蝕比均勻腐蝕更加危險(xiǎn)，在該腐蝕速率下坑蝕（點(diǎn)蝕）引起的鋼筋抗剪力降低，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)耐久性降低。根據(jù)熱力學(xué)原理，暴露于自然環(huán)境中的鐵具有銹蝕的趨向，即還原為低能量狀態(tài)的氧化鐵。在潮濕環(huán)境中或有可能氧化的環(huán)境中，優(yōu)質(zhì)混凝土中的鋼筋是不會生銹的，這是因?yàn)榛炷�土孔隙中溶液的高堿性環(huán)境（ｐＨ值為１２＂－＇１３）。工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時(shí),養(yǎng)護(hù)措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范>&大量實(shí)踐證明:大體積混凝土工程條件復(fù)雜、施工情況各異,再加上混凝土原材料一差異較大,研究控制溫度裂縫就不單純是結(jié)構(gòu)同題,而且涉及到結(jié)構(gòu)計(jì)算、構(gòu)造設(shè)計(jì)、材料組成和物理力學(xué)性質(zhì)以及施工工藝等多學(xué)科的綜合。目前對大體積混凝士溫度裂縫控制主要采用傳統(tǒng)的施工控制,并沒有從大體積混凝士溫度場變化和溫度應(yīng)力變化的規(guī)律性,特別是裂縫隨溫度變化的擴(kuò)展規(guī)律,系統(tǒng)地有計(jì)對性地從材料、設(shè)計(jì)和施工提出有效製繼控制的方案。工程實(shí)踐中迫切需要對大體積混凝土結(jié)構(gòu)溫度裂繼產(chǎn)生與開展的理論研究和進(jìn)一步研究混凝土溫度場和溫度應(yīng)力場期律,從而完善大體積混凝土抗製設(shè)十理論。因此此課題的研究將有較大的工程意又和經(jīng)濟(jì)效益。gt;(GB加載時(shí)先進(jìn)行預(yù)加載兩通,無異常情況卸載后,再單調(diào)逐級加載,加載需緩慢。開始加載分級為5kN,加載過程中加載値接近特征荷載(開製、屈服、極限荷載)時(shí),加載應(yīng)緩慢減小分級步長。加載初期荷載一以粉煤灰等量替代水泥通常會導(dǎo)致混凝土收縮的增大，早期增大１０％～３０％，后期增大１０％左右。質(zhì)量替代率小于２０％，收縮增幅較大，２０％～３０％左右，混凝土收縮基本不變或略有減小，大于３０％，則收縮增幅較小。撓度關(guān)系呈線性分布,梁體無顯著變形。在加載到40kN(相應(yīng)時(shí)中彎矩51kNm)時(shí),時(shí)中位置梁體底緣li付近的月復(fù)板兩側(cè)面開始出1現(xiàn)細(xì)小製縫,製錯(cuò)寬度在0.01mm以下。隨著荷載繼續(xù)增加,裂鑓開始向延仲,裂鑓數(shù)量也不斷增加,并在時(shí)中及加載點(diǎn)下形成主製縫。當(dāng)荷載加到180kN(相應(yīng)跨由于碳纖維優(yōu)異的物理力學(xué)性能，在對混凝土結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)過程中可充分利用其高強(qiáng)度、高模量的特點(diǎn)來提高構(gòu)件的承載力，改善其受力性能，達(dá)到高效加固的目的。碳纖維粘貼在混凝土表面，能有效封閉混凝土表面的裂縫，并能約束混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的生成與擴(kuò)展。碳纖維幾乎無腐蝕性和磁性，并具有較好的耐熱性，且其化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不會與酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，具有良好的耐久性。中彎矩229.5kN.m)時(shí),時(shí)中鋼筋個(gè)別測點(diǎn)應(yīng)變達(dá)到使用傳統(tǒng)工藝粘貼碳纖維板材加固，碳纖維板材所能提供的抗拉貢獻(xiàn)極其有限。因此，需要對碳纖維板材施加預(yù)應(yīng)力，使其預(yù)先發(fā)揮相當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，才能有效利用其高強(qiáng)性能。另外，預(yù)應(yīng)力碳纖維板材加固為有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力，與無粘結(jié)的體外預(yù)應(yīng)力技預(yù)應(yīng)力碳纖維板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng)與時(shí)效件能術(shù)相比，在抑制裂縫，提高構(gòu)件抗彎承載力方面也具有更突出的性能。屈服應(yīng)交,製鑓開始管道密封及封錨。封錨做法：張拉完畢，將多余鋼絞線切割，錨具端部留有3公分左右長度，用濕潤水泥團(tuán)封堵，為確保水泥團(tuán)不掉落及養(yǎng)護(hù)期間不開裂，在水泥封錨作出后，又用雙層塑料薄膜密封并綁扎固定在錨具上。在剪彎區(qū)出現(xiàn)。荷載加到23okN(相應(yīng)跨中彎知293.3kN.m)收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，在建筑設(shè)計(jì)中，一般只注重建筑功能而忽視建筑結(jié)構(gòu)問題。如建以１個(gè)整體澆筑構(gòu)件和２個(gè)ＪＣＴ牌植筋錨固構(gòu)件的抗震性能試驗(yàn)結(jié)果為基礎(chǔ)，將試驗(yàn)結(jié)果數(shù)據(jù)與試驗(yàn)構(gòu)件的承載力理論計(jì)算結(jié)果進(jìn)行對比分析，可以得到以下結(jié)論：彈塑性截面分析方法可以應(yīng)用于計(jì)算植筋鋼筋混凝土構(gòu)件的屈服承載力，理論值與試驗(yàn)值吻合良好。筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)又沒有采取加強(qiáng)措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，從而造成板開裂。板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負(fù)彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負(fù)彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，雙向板由于收縮是雙向的，由于沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生450斜裂縫。H1,跨中截面受拉縱筋開始全面屈服,此后,製縫開展及爬升速度加快,梁體撓度增加也加快,純彎段製錯(cuò)走向基本垂直于梁體級軸線。繼續(xù)增加荷載,開始聽到梁底跨中付近c(diǎn)FRP發(fā)出“噼啪''的剝高聲,隨著荷載增加,剝高聲出現(xiàn)次數(shù)也増加,并有向梁的兩端推進(jìn)造勢,這期l可架體撓度增加較快,時(shí)中製縫寬度顯著增大。當(dāng)加載至270kN(相應(yīng)時(shí)中彎矩344.3kN.m)時(shí),伴隨著劇烈的一聲;剝高聲,梁底纖維從時(shí)中位置附近開始和一側(cè)的4條u形描同時(shí)與梁體界面剝高分開,其中跨中一側(cè)u形描被梁底縱向碳纖生往沿橫向新製成幾條。梁體剝高破壞后,發(fā)現(xiàn)碳纖維我J高及u形箍的破壞均發(fā)生于U形統(tǒng)布置位置距跨中較近的一側(cè)g最后破壞時(shí)梁頂混凝土沒有出現(xiàn)壓碎。50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機(jī)24-36小時(shí),以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準(zhǔn)備

1、機(jī)器攪拌:混凝土攪抖機(jī)或砂漿攪抖機(jī);

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時(shí)，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強(qiáng)型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時(shí)，選用CGM-3型超細(xì)型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時(shí)，選用CGM-1通用型。

灌漿料運(yùn)用于機(jī)器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運(yùn)

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式縮合物ＥＡＴＤ．ＴＵ、ＥＤＴＤ與二甲基乙醇胺、鉬酸鈉之間也有著良好的協(xié)同緩蝕效應(yīng)。由于縮合物ＥＡＴＤ－ＴＵ、ＥＤＴＤ大分子吸附于鋼筋表面時(shí)，不能形成非常完環(huán)氧樹脂最早的專利是由Ｃａｓｔａｎ于１９３８年在瑞士取得的。上世紀(jì)五十年代初，如美國新澤西洲首先使用環(huán)氧樹脂結(jié)構(gòu)膠對公路的路面進(jìn)行快速維修與修復(fù)；隨著高分子合成材料的進(jìn)展，到六十年代，在一些發(fā)達(dá)國家中建筑結(jié)構(gòu)膠已廣泛使用于公路、橋梁和機(jī)場跑道等工程中，以及拌漿（請先看本自制攪拌機(jī)的構(gòu)造）：拌漿前先加水至攪拌機(jī)拌漿筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使拌漿筒內(nèi)壁充分濕潤；將稱量好的水倒入攪拌機(jī)的拌漿筒之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；將外加劑倒入拌拌筒，再攪拌5～15min，測試稠度后放入儲漿桶；倒入儲漿桶的漿體不管是否馬上泵送，都要不停地?cái)嚢琛Ｋ�利工程和軍事設(shè)施的加固中。八十年代以后，各種性能良好的建筑結(jié)構(gòu)膠研究成功，并將其應(yīng)用到更加廣大的領(lǐng)域，如橋梁的樁基礎(chǔ)施工、高層建筑以及公路橋等的加固和改造，用以提高建筑物的承載能力。例如：澳大利亞悉尼歌劇院用建筑結(jié)構(gòu)膠進(jìn)行屋蓋的拼裝，是建筑結(jié)構(gòu)膠應(yīng)用的典范。同時(shí)美國及同本等國先后制定了建筑結(jié)構(gòu)粘結(jié)劑的施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和旌工規(guī)范。整的保護(hù)膜，二甲基乙醇胺與鉬酸鈉小分子再通過協(xié)同作用，作用于鋼筋表面，從而使保護(hù)膜更加完整。

    根據(jù)設(shè)備機(jī)座的實(shí)際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個(gè)灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜或空間很小而距離很遠(yuǎn)時(shí)，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進(jìn)行灌漿，以確保漿料能充分填充各個(gè)角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴(yán)密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

    按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機(jī)械或人工攪拌。采用機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時(shí)，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時(shí)應(yīng)符合下列要求：實(shí)際工程中,通常加固時(shí)由于無法卸載或只能部分卸載,使得結(jié)構(gòu)在加固前已經(jīng)受力,此時(shí)使用CFRP;進(jìn)行結(jié)構(gòu)加固,稱之為結(jié)構(gòu)的二次受力。

    漿料應(yīng)從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機(jī)座與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實(shí)，不得從在鋼纖維高強(qiáng)混凝土的力學(xué)特性和強(qiáng)化機(jī)理研究中指出當(dāng)在水泥基體中摻入０‰１２％丙烯酸酯共聚乳液（ＰＡＥ）或者００1ｏ，－．２０％硅灰取代水泥，或者１０％ＰＡＥ再分別與０％－－，２０％硅灰復(fù)合后，界面層減弱，厚度減小；當(dāng)水泥基體中摻入１２％ＰＡＥ、２０％硅灰取代水泥和１０％ＰＡＥ與１５０／ｏ，．．．２０％硅灰復(fù)合取代時(shí)，界面層已大大減弱，界面的形狀得到進(jìn)一步改善。四側(cè)同時(shí)進(jìn)行灌漿。