煙囪滑模工程紹興縣新建煙囪施工工程分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】施工支洞布置 3.3.1 布置原則 （1）根據整個地下引水發電系統的施工程序安排，結合永久洞室的布置，盡量利用永久洞室作為交通洞，以減少臨建工程量。 （2）施工支洞滿足不同部位，不同高程洞室施工的需要，滿足施工高峰期交通運輸的需要。 （3）施工支洞斷面尺寸、縱坡等與施工機械設備的外型尺寸、工作范圍相適應。 （4）施工支洞不僅作為開挖出渣的通道，同時可作為混凝土澆筑及運輸的通道，且隨時保證各主要洞室的連續施工。
金結機電設備與埋件安裝施工質量控制措施 （1）建立健全質量管理制度和管理機構，加強全員的質量意識，牢固樹立“質量第一”的原則和信念。 （2）加強職工的技能、技術培訓，嚴格執行國家的有關標準和規程、規范。 （3）科學制定各項施工技術措施，并向作業人員作詳細交底，嚴格控制施工過程和每道工序質量，杜絕質量事故和不合格品的出現。 （4）嚴把設備及材料的采購關，所采購的用于本工程的設備及材料必須符合設計圖紙的型號要求，必須有合格證、材質證明等，且必須經監理工程師認可后，方能用于工程上。 （5）壓力鋼管及門（柵）槽埋件安裝質量保證措施 ① 壓力鋼管安裝環縫焊接執行焊前開焊許可證簽證制度，配備專職工藝監督員，對影響焊接質量的各工序實施全過程監督，確保質量。 ② 門（柵）槽埋件制安應嚴格按設計圖紙的技術要求進行，其各項指標均應符合設計圖紙及有關規程、規范的要求。整個安裝過程中應嚴格實行三檢制度，確保埋件的安裝質量。 （6）機電設備安裝質量保證措施 ① 根據設計圖紙、廠家設備隨機文件、資料以及有關規程規范等、制訂單項工程安裝的詳細的施工工藝技術措施和方案，經本工程項目總工批準后，報監理工程師審批，得到監理工程師認可后，在安裝過程中嚴格按批準的措施、方案實施。 ② 工程開工前，由技術人員向班組施工人員進行技術交底，使施工人員了解和熟悉、掌握施工工藝、安裝流程、技術要求以及施工中可能出現的問題和如何處理、解決等事宜，確保工程的進度和質量。 ③ 設備安裝按照設計文件和制造廠商提供的安裝使用說明書進行，一些重要設備的安裝應在有制造廠商安裝指導人員在場指導的情況下進行。 ④ 施工期間按要求對現場設備采取防潮、屏蔽、防塵、通風和加溫設施等臨時保護措施，以確保設備的安裝質量。 ⑤ 在調試工程中，在調試前做好各項配合準備工作，對可能出現的技術和安全問題應有充分的估計，在保證人員和設備安全的前提下，對每項調試程序都應嚴格執行并有詳細的調試報告，并有相應的質量控制措施。
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施工排水系統 3.15.1 地下洞室施工排水 根據本標地下洞室群布置特點及對整體施工方案的分析與研究，施工排水的重點和難點集中在引水系統下平段、廠房系統、尾調室、尾水支洞及尾水洞等部位，其排水具有歷時長、排水量大等特點。在各施工支洞與主洞或施工支洞與支洞岔口處設置集中排水泵站，每個泵站設置集水坑，將工作面施工廢水和滲水通過污水泵抽至附近泵站，排水泵站轉排至洞外污水沉淀池，處理合格后排放。隧洞排水溝設專人維護疏通，保證溝內的水能流到排水泵站或污水池。地下洞室施工排水系統布置見表3-16，設備配置見表3-17。 根據施工總進度安排，尾水渠出口施工將經歷二個汛期，基坑施工時段主要為三個枯水期。施工排水分初期排水、汛后排水和經常性排水。初期排水考慮三次，即：圍堰形成后排水一次，排水量為2萬m3，汛后排水二次，每次排水量18萬m3，主要為汛期基坑積水和基坑滲漏水，最大排水強度為1200m3/h，配備四臺離心水泵（IS200－150－400，90KW，揚程50m，其中一臺備用）；經常性排水主要為天然降水、基坑滲水和生產廢水，在基坑分層開挖階段，采取在基坑內設排水溝、集水井集中匯集生產廢水及滲水等，排水強度約為100m3/h，沿用初期排水設備即可滿足要求，其排水時間為2006年11月~2009年6月。其他工程 引水發電系統所有安全監測儀器設備采購、檢驗、率定、埋設，施工期安全監測，監測資料整編、分析、安全評價及監測資料、監測設施的移交； 出線洞開挖、支護、排水、混凝土澆筑施工； 500kV地面開關樓二期開挖及支護、地面混凝土澆筑、基礎混凝土澆筑、預埋件制安、初期簡易裝修工程施工； 排風樓基礎施工、混凝土澆筑、預埋件制安、初期簡易裝修工程施工； 主廠房運輸洞洞臉開挖、邊坡支護、混凝土澆筑，洞口防雨霧結構、公路涵洞、路面混凝土施工，機組尾水檢修閘門室交通洞部分洞段的開挖、支護、混凝土澆筑、全洞段路面混凝土工程、C6-A標臨時排水溝拆除； 廠房至右壩肩的電梯井、電纜井開挖、支護、混凝土結構施工； 地面控制樓及柴油發電機房土建工程、初期簡易裝修工程施工； 為本工程施工服務的施工臨建工程的設計、施工、運行、管理及竣工后撤除或封堵，包括施工支洞、鋼管加工廠、尾水隧洞出口圍堰、施工期送配電設施、施工通風系統、施工壓氣系統、生產用水系統等；
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施工難點、重點及主要措施 2.4.1 施工難點、重點 （1）科學合理地布置好各地下洞室的施工通道，是滿足各洞室按科學的施工程序進行施工、減少相互間施工干擾、保證整個工程施工總體進度目標的關鍵。 （2）本工程地下洞室大跨度、高邊墻的開挖穩定問題，地下洞室群交叉、交錯處的開挖穩定問題，相鄰洞室之間巖層、巖柱的穩定問題比較突出，同時，本工程地質情況較復雜，Ⅲ級、Ⅳ級結構比較發育，地應力較高，對圍巖穩定不利，因此，地下洞室圍巖穩定始終是洞室開挖的重點。 （3）本工程尾調室球形頂拱等體型復雜，主廠房巖錨梁等開挖支護精度要求高，確保重要部位及永久暴露面的開挖成型精度和支護質量是本工程洞室開挖的質量控制重點。 （4）本工程地下洞室埋藏深，開挖強度高，創造地下洞室良好的通風條件也是洞室開挖要重點解決的問題。 （5）本工程斜井、豎井多，深度大，開挖難度大，材料運輸困難，砼采用滑模施工，是本工程的難點之一。 （6）尾水洞出口段為大跨度淺埋洞段，地質條件差，且受水流控制影響，尾水出口采用枯期圍堰施工，有效施工時段短，尾水洞預留巖塞施工工期緊，難度較大，是本工程難點之一。 （7）主廠房一、二期砼特別是肘管砼工期緊，澆筑強度高，解決好砼入倉通道及入倉手段是砼施工的重點。 （8）進水口塔體、尾水出口閘體、主廠房、母線洞、主變室、電梯井等部位鏡面砼質量標準高，進水口底板、主廠房尾水肘管、蝸殼外層、尾調室底板、尾水出口底板砼溫度控制要求高，是混凝土施工的質量控制重點。
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業承包資質；
建筑機電安裝工程專業承包資質；
環保工程專業承包資質；
高空作業工程專業承包資質；
高聳構筑物工程專業承包資質；
安全生產監督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經理：王子豪 QQ:1797695108
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施工支洞特性見表3-3，主要工程量見表3-4，平面布置和斷面型式分別見附圖（XW/C6-B-03-2~3）。 注：1.噴混凝土強度等級為C20，混凝土噴層厚度：①掛網噴混凝土：150mm；②3#、4#支洞：150mm；③10#支洞：100mm；④其它施工支洞50mm。 2.鋼筋網參數：φ6.5@200×200mm 3.注漿導管參數：φ42@400×1000，L=5m 4.底板混凝土為C30，3＃、4＃支洞底板混凝土厚度0.3m，9＃、10＃支洞底板混凝土厚度0.25m。
護坡、護腳、裹頭及護頂施工 護坡、護腳施工在土石碴邊坡清理完畢后進行。 迎水側塊石護腳及裹頭安排在水位較低的1月份施工，沿圍堰迎水側布置道路，20t自卸車裝大塊石端進法拋填，TY220推土機推平。 鋼筋鉛絲石籠護坡、鉛絲石籠護腳、護頂采用后退法，由上游向下游方向施工。鋼筋鉛絲籠護坡分層進行堆碼。鋼筋鉛絲籠、鉛絲籠用5t平板車運輸至施工部位，鋼筋鉛絲籠16t吊車起吊到具體部位。塊石由20~32t自卸車運料到部位后卸料，人工配合1.6m3反鏟往籠中裝填。
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豎井混凝土襯砌 豎井段混凝土澆筑時，混凝土由6m3攪拌車經R1施工道路、R8施工道路、R11施工道路，通過進水口后，運至各壓力管道豎井上彎段口，然后卸料于設在上彎段口受料平臺上的受料斗內（受料斗設控制閥），通過Mybox溜管送混凝土料至滑模分料器將混凝土料分配至滑模各個澆筑部位。利用開挖時安裝的卷揚機及吊籠專門用于運送材料及小型設備，施工人員上下另設鋼制爬梯。 ①滑模組裝 液壓滑模系統主要由模板系統、工作平臺系統和液壓提升系統3部分組成，結構型式見附圖XW/C6-B-09-06。滑模高度120cm，支撐桿采用φ25mm圓鋼，每節長度3m。 滑模組裝之前，先用普通模板將豎井漸變段及以上1m范圍混凝土澆好，并將支撐桿下端埋入混凝土內。混凝土表面經過鑿毛處理和測量放樣后，先搭設組裝滑模的腳手架，然后按下列順序進行組裝：綁扎結構鋼筋→組 裝 模 板→操作平臺大梁（或桁架梁）→提升梁→圍圈→液壓系統（包括千斤頂和液壓操作機構及管路）→爬桿→內、外吊架、工作平臺等。 ②混凝土澆筑 混凝土經Mybox溜管入倉，分層澆筑，分層搗實，每層澆筑層厚20～30cm，初始澆筑總厚度滿足混凝土自重超過模板與混凝土之間摩擦阻力，經計算滑模高度定為1.2m可滿足要求。混凝土強度達到1.0～3.0kg/cm2以后，每澆筑20～30cm高度，提升1個行程，鋼筋綁扎，澆筑混凝土，提升模板，循環連續操作。人工插入式振搗器振搗。振搗器操作時，直上直下，快插慢拔，插點均勻，振搗密實，另外振搗棒頭不與鋼筋、模板和支承桿接觸。 ③停滑處理 遇停電等特殊原因需暫時停滑時，先將倉面混凝土處理平整，將模板拉至離混凝土約20cm處停止，鋼筋綁扎至適當高度，按常規方法處理混凝土面，模板清鏟干凈，涂上脫模劑，做好下一次滑升的準備工作。