新建煙筒施工專業新昌縣分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】炸藥庫 本標不設炸藥、雷管庫，所有炸藥、雷管均在業主指定的炸藥庫領取，每次爆破未用完的炸藥、雷管及時退庫，炸藥運輸采用專用封閉式車輛運輸。 3.9.3 油庫 在本標施工設施區1內按安全規程設置二個2×30t的儲油罐，現場施工機械用油采用油罐車加油。配備二輛油罐車從業主指定的油庫運油至儲油罐及給現場施工機械加油。 3.10 土石方調配及渣場規劃、維護 3.10.1 碴場布置 本合同工程開挖總量約268.382萬m3，其中明挖35.692萬m3，石方洞挖232.69萬m3，招標文件指定本合同的開挖有用料全部運至大沙壩存、棄碴場區堆存，其中部分有用料在監理人指示下將直接進入右岸砂石加工系統粗碎機進料口，無用料主要堆存于和尚田溝（中）棄渣場，部分堆存于右岸上游右-I（B）棄渣場。施工過程中的開挖存棄渣料堆存規劃嚴格按照招標文件要求進行。 開挖渣料堆放規劃見表3-9。
尾水管段混凝土澆筑 尾水管段混凝土包括錐管段混凝土、肘管段混凝土、尾水擴散段混凝土，六臺機共計60500m3。
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鋼筋加工廠 主要承擔本合同工程的砂漿錨桿、樹脂錨桿、自帶注漿系統錨桿、鋼筋以及臨時鋼支撐、格柵鋼架及部分臨建鋼筋的加工、制作。由于本標鋼筋加工量大，總加工量達到8萬噸，日加工量達100噸，因此將本標施工設施區3作為鋼筋加工廠，場內設鋼筋加工車間、材料及成品堆放場、工具庫房及值班室。建筑面積1500m2，占地面積7300m2。鋼筋加工場主要設備見表3-5。 3.6.2 模板加工廠 設有鋼模堆放區、木材堆放區和廠房區，布置在施工設施區5內。廠房區內設有加工車間、值班室、工具房、及防火設施。建筑面積：磚瓦結構100m2，鋼屋架結構500m2，占地面積2000m2。根據各施工部位模板計劃和設計規格與數量，以及施工高峰期增加的模板數量，提前加工，并承擔常規生產過程中變形及缺損鋼、木模板的校正、修復處理。 模板加工廠主要設備見表3-6。 3.6.3 混凝土預制廠 主要承擔本標電梯井等部位的4585m3預制構件施工，布置在本標施工設施區5內。其生產方式按一班制考慮，生產能力16m3/班。場內設混凝土養護值班室和工具庫房，磚混結構建筑面積100m2，預制件施工場地400m2，堆放場地600m2，材料堆放場地400m2，占地面積3000m2�；炷令A制廠場主要設備見表3-7。底拱混凝土澆筑 （1）工藝流程 底拱混凝土采用針梁式鋼模臺車施工，襯拱鋼模臺車結構見附圖XW/C6-B-09-37。工藝流程見圖9-11。 （2）主要施工方法 ①風鎬或手風鉆修整開挖巖面，人工配合反鏟仔細清底，高壓水或風沖洗基巖面，撬出松動巖石。 ②作業隊技術員如實填寫基礎資料，報請監理工程師驗收，驗收合格后，進入下道工序。 ③采用手風鉆造孔，注漿機注漿，人工安插架立筋和插筋。激光準直儀精確控制底板鋼筋綁扎位置，焊制鋼筋樣架。 ④在鋼筋廠根據作業隊技術員按圖紙開列的鋼筋下料單加工鋼筋，由汽車運輸至工作面，利用鋼筋樣架人工進行綁扎。 ⑤鋼模臺車行走就位，利用經緯儀對模板進行校正、定位。 ⑥止水嚴格按施工圖紙進行安裝，止水帶用鋼筋固定在襯砌主筋上，鋪設時表面保證圓順，無顯著的凹凸現象，保證止水位置準確，搭接滿足施工規范要求。止水帶在倉庫按設計需要加工成半成品，汽車運至現場，人工安設。根據設計圖紙要求進行預埋件安裝與加固，保證埋設位置的準確。 ⑦封頭模板安裝 采用組合小鋼模，局部輔助木模施工，1.5″鋼管背枋，從倉內焊拉筋加固進行封頭模板安裝�？v向施工縫按設計圖紙安置鍵槽定型模板，預埋插筋。 ⑧倉面驗收 在澆筑混凝土前，采取堵、排水措施，確�；炷粮傻厥┕ぁＳ墒┕り牸夹g員配合質檢人員檢查有關澆筑準備工作，包括基礎處理、模板、鋼筋、灌漿系統、預埋件及止水設施等是否按施工詳圖規定執行。并如實填寫有關表格請監理工程師驗收，驗收合格后進行混凝土澆筑作業。
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施工支洞布置 根據上述布置原則，結合本工程建筑物的特點，在充分利用已有施工通道的前提下，擬設10條施工支洞，以滿足地下引水發電洞室群的施工。施工支洞布置如下： 1#施工支洞（ZD1）：為壓力管道上平段施工支洞，該支洞在壓0+035m樁號處橫穿6條壓力管道上平段，作為6條豎井施工的上部施工通道。 2#施工支洞（ZD2）：為壓力管道下平段支洞，該洞由主廠房運輸洞0+175.271m處分岔，在壓0+256m樁號處橫穿6條壓力管道下平洞段，作為壓力管道下平段、主廠房第Ⅵ、Ⅶ層的開挖支護，以及豎井開挖出渣的施工通道。 3#施工支洞（ZD3）：為主排風洞施工支洞，該洞由第一層排水廊道擴挖形成，初始段縱坡為8％，即以主廠房通風洞底板高程為起點，沿著第一層排水廊道的軸線以8％的縱坡爬升至第一層排水廊道的設計底板高程，其它段底板縱坡同排水廊道。負責主排風洞下平段和斜井的施工。 3-1#施工支洞（ZD3-1）：為廠壩電梯井施工支洞及主廠房通風洞，該洞由3#施工支洞（第一層排水廊道）分岔，先以4.6×5.6m斷面至廠壩電梯井，然后再以2.0×2.0m斷面至主廠房頂拱,作為廠壩電梯井1032m高程以上部分開挖出渣施工通道和主廠房開挖初期通風洞。 4#施工支洞（ZD4）：為主廠房中部開挖、支護和主廠房混凝土澆筑施工支洞，該洞由廠房1#和3#疏散通道擴挖形成。支洞斷面尺寸7.6×6.8m，作為主廠房第Ⅱ層斜坡道拆除和第V層開挖、支護及主廠房右端混凝土澆筑、材料運輸施工通道。 5#施工支洞（ZD5）：為主變室上部施工支洞，該洞由機組尾水檢修閘門室交通洞0+138.195m處分岔，至主變室頂拱層，作為主變室頂拱和第二層開挖、支護施工通道。
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業承包資質；
建筑機電安裝工程專業承包資質；
環保工程專業承包資質；
高空作業工程專業承包資質；
高聳構筑物工程專業承包資質；
安全生產監督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經理：王子豪 QQ:1797695108
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施工總布置 3.1 施工總布置原則及場地規劃 3.1.1 總布置原則 根據本工程的規模、特點、施工環境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則為： （1）施工營地、施工場地等臨時設施與施工道路均按招標文件要求及發包人提供的各種條件在指定的范圍內進行規劃布置。 （2）所有的生活、生產臨建設施、施工輔助企業等的規模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規劃設計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規模精簡，以降低工程造價，并盡量避免與其它標段工程施工的干擾和影響。 （3）在地下洞室群施工中，施工風、水、電供應及施工支洞、洞室通風、排水等臨時工程及設施的布置是否合理對工程的施工安全、進度及工程投資影響較大，在布置上綜合考慮施工程序、施工交通、施工安全、開挖爆破影響、均衡施工強度等因素。 （4）按國家有關規定和招標文件的要求，所有的生活、生產等設施布置均體現安全生產、文明施工。 （5）各施工場地及營地均按有關要求配置足夠可靠的環保設施及消防設施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為其它承包人提供方便。
進度保證措施 （1）我公司近年先后制造安裝了清江隔河巖（直徑φ8.0m、7000噸）、A大朝山（直徑φ8.0m、約2100噸）以及三峽左岸電站（直徑φ12.4m、6000余噸）等的超大型引水發電鋼管制安工程，并多次獲部頒優質焊接工程獎，培養了大批具有豐富的壓力鋼管制造安裝施工經驗的技術人員和技術工人，如中標，我公司將從中將選派具有豐富經驗的員工參加本壓力鋼管施工。 （2）在隔河巖電站和三峽左岸電站巨大壓力鋼管工程施工期間，我公司在壓力鋼管高強調質鋼焊接施工中大量采用了氣體保護焊、自動和半自動焊先進焊接工工藝，其生產效率高、焊縫成形美觀、內觀質量優良，焊縫接頭性能優良，完全滿足了設計要求。本工程鋼管制造焊縫焊接擬采用半自動氣體保護焊先進的焊接技術，可以大大提高勞動生產率，加快施工進度。 （3）安裝施工時，安排兩個工作面同時施工，主要采用6m長的安裝單元進行安裝，將大大加快施工進度，確保每條鋼管在每臺機蝸殼安裝之前完工，減少對主廠房施工的干擾。
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尾水出口采取枯期圍堰、尾水洞預留巖塞，確保本工程防洪度汛，減小圍堰施工難度。 ① 尾水出口采用枯期土石圍堰，外側鋼筋籠防沖，高噴墻結合土工膜防滲，堰頂高程1000m。汛期度汛，汛后恢復圍堰后進行施工，尾水出口三個枯水期施工完成。 ② 尾水出口施工包含尾水洞出口段30m洞挖，采取分三層施工，一枯完成第一層施工，第一層先鎖口，然后兩側導洞先行開挖，中間巖柱開挖滯后跟進。開挖時采用超前錨桿等超前支護措施，短進尺、弱爆破，開挖后及時施作鋼支撐，加深頂拱的錨桿深度，確保圍巖穩定。 ③ 尾水洞預留巖塞安排在2008年枯期開挖，通過尾水洞施工支洞出碴，開挖完成后澆筑巖塞段及前后30m的砼襯砌。 （9）發揮集團公司多卡模板專業公司的優勢，采用先進的模板技術，確�；炷撂貏e是鏡面混凝土的外觀質量。 ① 進水塔塔身采用專門設計的多卡懸臂模板，面板為21mm厚芬蘭產的美森膠合板，平整度及光潔度很高。攔污柵墩及尾水出口閘墩采用整體定型鋼模板。攔污柵墩聯系墻采用整體定型模板（面板為鋼框美森板）。 ② 壓力管道豎井段采用滑模，下彎段、上彎段采用組合模板，上平段采用簡易靈活的鋼模臺車。 ③ 主、副廠房和主變室不同截面尺寸的板梁柱結構采用多卡鋼框美森板可調柱模、平面模板、陰角、陽角定制鋼模等模板形式。主廠房機墩及風罩采用定型大模板，面板為鋼框美森板。 ④ 壓力管道豎井段、電梯井、尾閘室、尾調室采用滑升模板，其模板部分為整體定型鋼模板。 ⑤ 母線洞、主變交通洞邊墻采用定制多卡平面模板，型鋼圍令。頂拱采用預埋牛腿輕型鋼桁架支撐，定型曲面美森板加型鋼圍囹。 ⑥ 尾水洞、尾水支洞、交通洞均采用先澆底板，后澆邊頂拱，底部平緩段不設模板或設活動模板，以便進行抹面，減少水氣泡的發生。尾水洞底板采用針梁鋼模澆筑，邊頂拱采用大型鋼模臺車進行澆筑。 ⑦ 所有漸變段、隧洞轉彎段模板采用木模板，木模板表面貼一層寶麗板，使混凝土表面平整光滑。 ⑧ 所有定型整體鋼模板、滑升模板、鋼模臺車、鋼框美森板的骨架均采用小變形大剛度設計，提高加工精度，控制焊接變形。 ⑨ 針對不同澆筑部位，及時調整砼的坍落度，采用二次振搗工藝，同時，選用優質脫模劑涂刷模板表面，以提高混凝土表面質量。 ⑩ 在模板上口收倉線部位設置收倉線控制裝置，使收倉線在同一水平線上，并在模板下口設薄橡皮止漿，將模板內的縫隙用膩子刮平，使用多卡模板拼縫板，防止砼澆筑時漏漿，保證接縫平整，印跡線整齊一致。
主要施工方法 （1）物探測試孔 物探測試孔采用XY-2PC鉆機施工，孔徑φ76mm，孔深不小于臨近的帷幕灌漿孔深，采用單孔聲波法檢測，灌前測試后，采用細砂充填，保護孔口，灌后掃孔原位測試。 物探測試孔分段鉆進，分回次取芯、編錄，分段進行壓水試驗，壓水試驗采用單點法。 （2）抬動變形觀測孔 抬動變形觀測孔采用XY-2PC鉆機造孔，孔徑φ110mm，按照有關圖紙安裝觀測裝置。觀測過程中，嚴格防止碰撞、震動。 LH02B型智能位移測控儀觀測系統由我公司自行研制，已獲國家專利，可有效地對灌漿中的抬動變形情況自動監測、記錄、報警。儀器具備以下性能特點： ①單路傳感器輸入； ②可設定零點及上、下限控制值； ③實時顯示、存貯、打印檢測數據，按要求打印時間~抬動值曲線； ④測試精度1m，測試范圍0~1000m； ⑤超上下限聲光報警，其中超下限聲音報警可解除、可恢復； ⑥斷電后，零點值、上、下限值、檢測數據不丟失。 （3）帷幕灌漿先導孔 采用XY-2PC鉆機造孔，孔徑φ76mm，自上而下分段鉆進，取芯，分段進行裂隙沖洗、五點法壓水和灌漿。