煙筒裂縫加箍施工專業東陽市煙筒新建施工分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】工程概況 1.1 工程概況 本水電站位于A省西部A縣與B縣交界的C江中游河段，在干流河段與支流黑惠江交匯處下游1.5km處，系C江中下游河段規劃八個梯級中的第二級。 本水電站工程屬大（1）型一等工程，永久性主要水工建筑物為一級建筑物。工程以發電為主兼有防洪、灌溉、攔沙及航運等綜合利用效益，水庫具有不完全多年調節能力，系C江中下游河段的“龍頭水庫”。該工程由混凝土雙曲拱壩（壩高292m）、壩后水墊塘及二道壩、左岸泄洪洞及右岸地下引水發電系統組成。大壩建成后將形成149.14×108m3的水庫，電站裝機容量4200MW（6×700MW）。 引水發電系統由三大洞室和六條引水壓力管道、六條母線洞、兩條尾水洞以及交通洞、運輸洞、出線洞和通風洞組成一個龐大的地下洞室群。其主副廠房高82.0m、寬30.6m、長298.1m；主變室高22.0m、寬19.0m、長230.6m；雙圓筒阻抗式調壓室高90.0m、直徑32.0m，最大開挖直徑38m，兩調壓井軸線間距99.504m；兩條尾水隧洞長度分別為945.4m和717.4m，洞徑均為18m。
尾調室 （1）尾調室開挖 本工程共兩座尾調室，同步開挖下降，尾調室均分十一層開挖，其中第I層通過尾調室頂拱施工支洞經尾閘室出渣，第II層主要通過尾調室中部支洞上岔洞出渣，第III層和連通上室主要通過尾調室中部支洞出渣，第IV~IX層溜渣至底部經尾水洞出渣。各通道在尾閘室開挖到相應部位前形成。各層開挖具體安排如下： 第I層：球形拱層開挖為本標的開挖難點，共安排5.5個月，施工時段為2004年4月初~9月中旬。 第II、III層：尾調室中部施工支洞及上岔洞在2004年5月底形成，尾調室第II層于2004年9月開始開挖，2005年3月底結束II、III層開挖及支護。 第IV~XI層：該部位采用反井鉆機形成導井，人工擴挖形成溜井，再以機械從上至下擴挖的方法開挖，施工時段為2005年4月~2007年3月中旬。 （2）尾調室混凝土 1#、2#尾調室均采用滑模施工，兩座尾調室共用一套模板流水作業，尾調室在結束開挖后具備澆筑條件，澆筑時段為2007年6月16日~2009年1月中旬。 （3）尾調室灌漿及其他 尾調室混凝土施工完成后，進行尾調室灌漿施工及尾調室中部施工支洞及上岔洞的封堵，施工時段為2009年1月中旬~2009年12月底。
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各主要洞室施工通風具體布置 （1）引水隧洞通風布置 引水隧洞的施工通風結合施工程序安排和外圍施工條件分三期布置，一期通風時段，進水口作為引水隧洞上平段施工的重要通道，各引水隧洞上平段工作面距進水口較近，故主要采用自然通風并輔以局部通風機散煙來滿足施工需要。承擔引水隧洞下平段施工的2#施工支洞為獨頭工作面，采取在主廠房運輸洞和2#施工支洞交叉口處設置一臺1000m3/min風機（6#通風機），風管接至工作面附近進行強制正壓通風；二期通風時段以解決下平段和豎井段通風散煙困難為主，因此，在施工程序安排上，盡快貫通引水隧洞豎井段的導井，形成引水隧洞上、下部的風流循環條件，同時利用一期已形成的通風系統繼續輔助通風；三期通風時段隨著開挖支護施工的相繼結束并轉入混凝土襯砌、鋼管安裝施工，洞內通風將以自然通風為主輔以局部風機正壓通風。 （2）主廠房系統通風布置 主廠房工程量大、工序復雜、工期緊、施工強度高，必須組織“平面多工序，立體多層次”的施工，施工通風的好壞將直接制約著施工的全面展開。施工通風擬分三期進行規劃布置，一期通風時段在主排風洞和上壩電梯井未與主廠房貫通之前，在機組尾水檢修閘門室交通洞洞口設置一臺2000m3/min風機（1#通風機），風管接至廠房工作面附近進行強制正壓通風，在廠房頂拱開挖時，盡快貫通電梯井導井，并設支洞（支洞斷面為2×2m，長22m）與廠房頂拱相連，通過設置在電梯井頂部的一臺風機（16#通風機）加強通風。在廠房頂拱及第二層開挖結束后，主排風洞已貫通，主廠房形成風流循環條件，廠房進入二期通風時段,此時開挖部位的通風由設置在主廠房運輸洞口的3#通風機（2000m3/min）提供。三期通風時段廠房混凝土和機電安裝期間，保留3#風機，輔助改善自然通風的不足，此時，其它風機可拆除，各條豎井、平洞自然排出廢氣。對各洞室交叉口1.5倍洞徑范圍在開挖后及時施作強支護或視情況進行混凝土襯砌鎖口，在廠房等大洞室高邊墻上開洞口時，應先采用鎖口錨桿對邊墻進行超前錨固，必要時進行超前預注漿等措施。對壓力管道和尾水支洞采取隔洞分序開挖，先開挖洞室支護后再開挖相鄰洞室，尾水隧洞開挖時兩洞工作面相錯30~50m平行推進，以確保洞室穩定。 （9）合理應用預裂、光爆、小藥量短進尺等控制爆破技術進行洞室開挖規格控制，保證洞挖成型質量，減少開挖對圍巖及相鄰建筑物的影響，開挖后適時支護，避免塌方。廠房下游邊墻處理好巖壁吊車梁施工與母線洞開挖、支護工作，在巖壁梁混凝土澆筑之前完成母線洞上層開挖支護。 （10）加強圍巖安全監測，建立安全預報制度。開挖過程中根據開挖部位和地質條件，及時設置安全監測點和圍巖收斂監測斷面，對圍巖進行安全監測，以便調整開挖鉆爆程序和鉆爆參數，減輕開挖爆坡對圍巖穩定的影響。 （11）配備先進、配套、適用的洞室開挖和支護施工機械設備，保證開挖支護及時、有效，并配備具有豐富地下工程施工經驗的地質工程師，負責分析、處理施工中出現的地質問題。
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場內施工道路 發包人提供的場內施工道路詳見表1-12。其中：R5、R11（中線）二條場內施工道路在合同實施期間，由本標負責管理、維修和養護。 1.6.3 砂石骨料及混凝土系統 （1）本標混凝土為常溫混凝土和預冷混凝土。 （2）由右岸砂石加工及混凝土拌和系統統一供應噴混凝土砂石骨料、常溫混凝土和預冷混凝土。該系統2002年11月砂石加工系統一期工程投產（試生產）；2003年3月砂石加工和混凝土拌和系統一期工程投產，可供應砂石骨料和常溫混凝土；2004年3月二期工程投產，可供應出機口最低溫度為12℃的預冷混凝土。統供混凝土在拌和樓出機口計量；統供砂石骨料通過右岸砂石加工及混凝土拌和系統地磅秤計量。
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業承包資質；
建筑機電安裝工程專業承包資質；
環保工程專業承包資質；
高空作業工程專業承包資質；
高聳構筑物工程專業承包資質；
安全生產監督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經理：王子豪 QQ:1797695108
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級結構面： 引水發電系統部位Ⅳ級結構面較發育，主要為小斷層（f）及擠壓面（gm）。按產狀可分為兩組：走向近EW，傾向N，傾角65°~90°和走向近SN，傾向E或W，傾角80°~90°。 Ⅴ級結構面：引水發電系統布置地段Ⅴ級結構面發育。按產狀可分為三組：其中近SN向陡傾角節理組最發育，近EW向陡傾角節理組次之，中緩傾角節理組相對不發育。 （3）風化 引水發電系統布置地段巖體風化以表層均勻風化為主，在斷層帶、節理密集帶、蝕變帶和較厚的云母片巖夾層分布地段可出現局部的囊狀風化和夾層狀風化現象。地形凸出的山脊部位的風化層厚度較大，山坳、沖溝部位的風化層相對較薄。電站進水口及尾水洞出水口部位巖性為角閃斜長片麻巖，暗色礦物含量較高，抗風化能力較弱，且由于沖溝切割，地形兩面或三面臨空，強風化巖體底界水平埋深較大，一般為22.4m～33.00m。引水發電系統布置地段弱風化底界水平埋深一般29m～60m。
尾閘室井身混凝土澆筑 尾閘室井身部分為通長連通結構，開挖尺寸長184m、寬9m、高31.5m，混凝土襯砌厚1m，在上下游側的頂部布置有懸臂吊車梁，吊車梁混凝土施工時上下游各分為6段，單獨澆筑。 高程1026.0m以下混凝土襯砌采取對撐式滑升模板施工，施工方法見附圖XW/C6-B-09-32，滑模加工1套，各段周轉使用。每段施工時間包括滑模裝拆安排20天時間，6段依次周轉澆筑，合計4個月全部澆完。 頂部混凝土吊車梁采用組合鋼模板施工，木模板補缺。支撐采用型鋼梁，型鋼梁放在頂部邊墻混凝土的預埋件上。懸臂吊車梁混凝土包括上部結構、欄桿等施工時間2個月。
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水文氣象資料 1.4.1 氣象資料 為本水電站設計需要，1980年6月本壩段設立本氣象站，一直觀測至今。其歷年實測的降水量、蒸發量、氣溫、相對濕度和風速等氣象要素詳見表1-6。 1.4.2 水文資料 （1）壩址徑流 C江徑流以降雨補給為主，上游區有部分冰雪融水補給。中游區冰雪融水補給少，下游區全由降雨補給。上游及中游部分地區，一般在10月底開始下雪，徑流遞減，至1～2月份徑流最小，自2月底3月初開始，氣溫逐漸增高，冰雪融化，徑流遞增，因此C江徑流從3月初起，即逐漸增加，比一般河流提早近3個月。C江徑流年際變化較均勻穩定，年徑流變差系數小。徑流年內分配不均勻，徑流主要集中在5～10月。 本壩址多年平均徑流成果見表1-7。 （4）受漫灣影響本壩址水位流量關系 漫灣電站位于本電站下游約60km，1993年4月水庫開始蓄水。本電站壩段正好位于漫灣水庫的回水末端，在本電站的施工期需要的壩址、圍堰等處的水位流量關系受到漫灣水庫的影響。預測的2003年水位流量關系成果見表1-10。
所有模板無變形，光滑、平整，確保結構尺寸和平整度滿足要求。模板安裝牢固可靠，縫洞嵌補嚴密，模板面作刮灰刷油處理。模板的制作與安裝嚴格按照技術要求，模板安裝前，檢查標高及軸線，模板安裝后進行加固和保證支撐牢靠，混凝土澆筑時派專人值班，防止混凝土澆筑過程中模板移位和變形。 （3）縫面處理 縫面處理包括基巖面、施工縫等處理。 基巖面處理方法：圍巖面松動巖石采用人工清撬的方式清理，已支護過的基巖面用高壓水沖洗的方式清理，清洗后的建基面在混凝土澆筑前保持潔凈濕潤。每次清理兩個施工倉位長度。 施工縫方法：混凝土澆筑前，對隧洞環向及縱向施工縫，均按監理人批準的方法進行沖毛或鑿毛處理。