鍋爐煙筒美化寫字公司仙游縣新建煙筒施工工程分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】主變室及母線洞施工通風布置 一期通風時段主變室通風洞作為通往母線洞的施工通道，在施工安排上首先安排母線洞上層開挖，在主變室通風洞口處設置一臺1000m3/min風機（10#通風機），風管接至工作面附近強制正壓通風；5#施工支洞為承擔主變Ⅰ、Ⅱ層開挖支護施工的通道，為獨頭施工工作面，通風條件差，故在5#施工支洞與機組尾水檢修閘門室交通洞交叉口設置一臺1000m3/min風機（9#通風機），風管接至工作面附近對主變室進行正壓通風；二期盡快將主變室與主排風洞貫通以及出線洞與主變室貫通，形成洞內的風流循環條件，改善通風條件，此時拆除5#施工支洞處的9#通風機，保留10#通風機繼續工作；三期通風時段隨著主變室、母線洞等洞室開挖支護相繼結束，進入混凝土施工及機電安裝階段，洞室與主廠房連通，多條通道具備自然通風條件，洞室形成較好的通風條件，將10#通風機移至主變室通風洞與主廠房運輸洞交叉口處輔助通風。
混凝土澆筑質量控制措施 （1）控制混凝土拌和質量 加強與拌和系統運行管理單位聯系，及時反饋信息，以便拌和樓根據施工要求及配合比試驗成果調整砼生產、供應要素。 （2）加強現場施工管理，提高施工工藝質量 ① 成立混凝土施工專業班子，施工前進行系統專業培訓，持證上崗。 ② 止水、金結機電及其它埋件安裝準確，混凝土澆筑時由專人維護，以保證埋件位置準確。 ③ 混凝土澆筑施工時，做到吃飯、交接班不停產、澆筑不中斷，以免造成冷縫。 （3）采取先進的模板體系，嚴格倉面工藝作風，對有鏡面砼要求和過流面的部位采取美森膠合板模板和整體定型鋼模或鋼模臺車澆筑。 （4）混凝土澆筑時采取二次振搗工藝，安排專職質檢人員旁站，對混凝土澆筑全過程質量進行指導、檢查、監督和記錄。 （5）大體積混凝土及高溫季節混凝土施工，認真落實溫控措施。
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生活、辦公營地 發包人在小團山承包人營地為承包人無償提供住宅、食堂、辦公室等生活設施，合計建筑面積15000m2（若生活房屋不能滿足本標施工高峰期要求，不足部分按本工地住房租賃辦法解決）。發包人根據監理人審定的進場人數，分期分批提供。承包人使用完畢后，對發包人提供的全部設施進行修繕，恢復原樣后歸還發包人。本標施工高峰期人員為1500人，發包人提供的辦公、生活設施能滿足要求。 3.5 砂石、混凝土拌和系統 業主在右岸已建有砂石、混凝土拌和系統，本標施工所需常溫混凝土和預冷混凝土均由該系統提供（預冷混凝土2004年3月份提供）本標噴混凝土所需砂石骨料亦必需由該系統提供。本標噴混凝土熟料自行拌制，擬在施工設施區2及廠房進水口分別布置1#混凝土拌和站和2#混凝土拌和站。施工設施區2的1#混凝土拌和站選用2臺JQ500立軸強制攪拌機，并在其附近設置砂石骨料堆場和水泥庫；在廠房進水口布置的2#混凝土拌和站選用1臺JD350立軸強制攪拌機，并在其附近設置臨時砂石骨料堆場和臨時水泥庫。混凝土拌和系統布置位置見施工總平面布置圖（XW/C6-B-03-01）。 3.6 綜合加工廠 綜合加工廠由鋼筋加工廠，模板加工廠和混凝土預制構件廠組成，主要承擔本標段的鋼筋加工、混凝土預制構件制作和模板制作任務。針對斜井、豎井多深度大的特點，采取不同的施工方法，解決好開挖出碴、砼模板、材料運輸等問題。 ① 對壓力管道、電梯井、主排水洞等較小斷面、較大深度的豎井、斜井采用LM-200或ZYF2.0/400強力式反井鉆機鉆反導井溜碴，手風鉆正向擴挖人工扒碴的施工方法。小型濕噴機、手風鉆跟進支護。材料運輸、人員上下采用卷揚機提升吊籃，提升吊籃設置完善的安全防護裝置。砼施工采用液壓滑升模板，砼泵機輸送砼或砼攪拌車配Mybox溜管輸送砼。 ② 出線洞斜井深度大，坡度較緩，采用自上而下全斷面開挖，支護跟進，使用有軌斗車運輸出碴。砼底板采用拖模施工，邊頂拱采用鋼模臺車，砼采用泵機入倉或以攪拌車配礦用斗車配合。 ③ 對尾閘室、尾調室等較大洞室，包括主廠房第Ⅷ層，深導井采用反井鉆機施工，短導井采用一次鉆孔，一次分段爆破成型的方法。擴挖采有支架式潛孔鉆鉆孔，反鏟及推土機推碴、導井底部通道出碴的方法。支護采用手風鉆或YG40鉆機鉆孔，小型濕噴機噴砼。最后一層開挖時采用底部通道落碴作為支護的施工平臺和施工設備撤出通道，為減少對底部通道的影響，尾調室最后一層開挖采取分區開挖的方法。 尾閘室、尾調室砼亦采用滑模澆筑，砼泵機配Mybox溜槽輸送砼入倉，頂部設置簡易起吊設施進行材料運輸。
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發包人提供的主要工程設備 發包人提供的主要工程設備提貨地點為業主設在大灣子的大型機電設備庫。 1.7 工程施工特點 （1）地下洞室規模大，開挖施工強度高。主廠房跨度30.6m，高度81.0m，長度298m；尾水調壓井最大開挖直徑φ38m，高度90m；尾水隧洞開挖直徑φ21.6m，襯砌直徑φ18m；電梯井深度252m，直徑φ11.6m；主排風洞斜井傾角70°，深度235m，開挖直徑φ10m；引水洞豎井開挖直徑為φ10.6m，深155m；出線洞斜井傾角32°，深度442m，總開挖量達221萬m3，洞室砼70萬m3，鋼筋量9萬t，噴砼5.4萬m3，錨桿11萬根。 （2）交叉洞室、相鄰洞室多，相鄰洞室之間巖柱、巖層距離小，尤其是大跨度、高邊墻的主廠房、尾調室與6條壓力管道、6條母線洞、6條尾水支洞的交叉口，圍巖穩定問題十分突出。 （3）地質較復雜，Ⅲ級、Ⅳ級結構面發育，地應力較高，對圍巖穩定不利。 （4）地下洞室體型復雜，開挖質量要求高。尾水調壓室頂拱為球形頂拱，底部與6條尾水支洞相交，開挖輪廓較為復雜；主廠房、尾閘室高邊墻上設有開挖精度很高的巖錨梁；壓力鋼管、主排水洞、尾水支洞、尾水洞均分別設1個或多個漸變段。 （5）洞室埋藏深，開挖通風較困難。 （6）豎井、斜井多，深度大，開挖及混凝土施工難度較大。 （7）尾水洞出口段屬大跨度淺埋洞段，邊坡及圍巖穩定問題突出，施工難度大，且受水流控制的影響，圍堰布置及施工難度較大。 （8）按招標文件控制性工期要求，部分節點工期較為緊張，受其他標段施工制約、影響較大。
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業承包資質；
建筑機電安裝工程專業承包資質；
環保工程專業承包資質；
高空作業工程專業承包資質；
高聳構筑物工程專業承包資質；
安全生產監督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經理：王子豪 QQ:1797695108
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各主要洞室施工通風具體布置 （1）引水隧洞通風布置 引水隧洞的施工通風結合施工程序安排和外圍施工條件分三期布置，一期通風時段，進水口作為引水隧洞上平段施工的重要通道，各引水隧洞上平段工作面距進水口較近，故主要采用自然通風并輔以局部通風機散煙來滿足施工需要。承擔引水隧洞下平段施工的2#施工支洞為獨頭工作面，采取在主廠房運輸洞和2#施工支洞交叉口處設置一臺1000m3/min風機（6#通風機），風管接至工作面附近進行強制正壓通風；二期通風時段以解決下平段和豎井段通風散煙困難為主，因此，在施工程序安排上，盡快貫通引水隧洞豎井段的導井，形成引水隧洞上、下部的風流循環條件，同時利用一期已形成的通風系統繼續輔助通風；三期通風時段隨著開挖支護施工的相繼結束并轉入混凝土襯砌、鋼管安裝施工，洞內通風將以自然通風為主輔以局部風機正壓通風。 （2）主廠房系統通風布置 主廠房工程量大、工序復雜、工期緊、施工強度高，必須組織“平面多工序，立體多層次”的施工，施工通風的好壞將直接制約著施工的全面展開。施工通風擬分三期進行規劃布置，一期通風時段在主排風洞和上壩電梯井未與主廠房貫通之前，在機組尾水檢修閘門室交通洞洞口設置一臺2000m3/min風機（1#通風機），風管接至廠房工作面附近進行強制正壓通風，在廠房頂拱開挖時，盡快貫通電梯井導井，并設支洞（支洞斷面為2×2m，長22m）與廠房頂拱相連，通過設置在電梯井頂部的一臺風機（16#通風機）加強通風。在廠房頂拱及第二層開挖結束后，主排風洞已貫通，主廠房形成風流循環條件，廠房進入二期通風時段,此時開挖部位的通風由設置在主廠房運輸洞口的3#通風機（2000m3/min）提供。三期通風時段廠房混凝土和機電安裝期間，保留3#風機，輔助改善自然通風的不足，此時，其它風機可拆除，各條豎井、平洞自然排出廢氣。
投入充足的先進設備 為了確保本標工程按期完成，集團公司計劃配置各種施工設備1300余臺套，特別加大洞室開挖關鍵項目的設備投入，并計劃購買一批大型施工設備，如三臂鑿巖臺車，溫噴臺車、錨桿臺車、3.8m3液壓挖掘機、32t自卸車、M900塔機等。
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施工通風系統 3.14.1 施工通風方案 本地下廠房洞群埋置較深，豎井、斜井數量較多，施工通風以2000m3/min大風量、4800Pa全風壓強力式軸流風機進行壓入式通風為主，采取優化開挖程序，及早貫通廠壩電梯井、主排風洞斜井，增加尾水隧洞通風豎井等措施來改善地下洞群通風條件。施工過程中，采取大量使用新設備、盡可能少用油動設備、為油動設備配裝空氣濾化器，采取濕噴混凝土工藝、濕式鉆孔、爆破后噴霧降塵等措施來減少污染源。采取配置有害氣體濃度監測儀、完善地下洞群通訊系統來加強施工環境的安全監測。注重施工人員勞動保護工作，配發必要的防護、勞保用品，保障施工人員的人身安全。 通風系統分三期設置：一期通風時段引水系統、廠房系統、尾水系統三大塊均以獨頭掘進為主，施工通風布置主要在主廠房運輸洞口、尾閘交通洞洞口、9#施工支洞洞口及洞內相關各施工支洞口、岔洞口設置強力軸流風機正壓通風；二期通風時段為與廠房、主變室和尾調室等主洞相連的電梯井、主排風洞已貫通，三大系統洞室內上下已形成風流循環條件，通風條件已大為改善，此階段主要沿用一期通風布置并在井口設置通風機通風或自然通風，以達到部分自然通風與強制通風相結合的目的。為加強尾水隧洞的通風，擬在尾水隧洞合適地點設置通風豎井，在通風豎井頂部設置風機輔助通風；三期通風時段開挖基本結束，進入混凝土和機電、金結安裝階段，引水、廠區和尾水貫通連成一片，所有斜、豎井將會排出廢煙，底部施工支洞、交通洞進新鮮空氣，大部分風機拆除，施工通風豎井仍保留，以自然通風為主。 主要地下洞室施工通風系統布置特性見表3-15，施工通風布置見圖（XW/C6-B-03-10~16）。
施工進度 （1）施工進度分析 以1#壓力管道為例，分析混凝土施工進度。 ①上游漸變段 根據設備能力和施工經驗，漸變段底板施工作業循環時間見圖9-5。頂拱施工作業時間見圖9-6。 每段底板施工時間為5天，計劃10天完成，頂拱安排12天完成，每段施工約需22天，其中各段之間部分工序可交叉作業，安排工期2個月。 ②上平段 上平段長約50m，按6m一段施工，約分為9段。每段分底板、邊頂拱兩次襯砌完成。其中底板混凝土方量約40m3，澆筑歷時1個臺班，底板采用流水作業，每倉按3天一循環，循環時間見表9-3。每段邊、頂拱襯砌混凝土方量約為120m3，其中鋼筋綁扎作業可超前施工，占用作業循環工時較少，每倉工序循環作業時間約需4天，具體安排見表9-4，共需45天，計劃安排施工工期75天。 ④豎井段 豎井標準段長111m，液壓滑模滑升速度按20cm/h計算，考慮到施工中的一些影響因素，每20m間歇5~7d，進行滑模、鋼筋等校正、調整，計劃工期2個月，結合豎井漸變段混凝土澆筑和液壓滑模安拆、試滑，每條壓力管道豎井段安排工期3個月。 根據上述分析，各條壓力管道間合理進行資源調配，豎井段、上平段邊頂拱采用液壓滑模、鋼模臺車流水作業，協調施工，可以滿足總工期的要求。