鍋爐煙囪刷涂料航空標色施工專業德化縣新建煙囪施工分公司【【江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
】】主副廠房及安裝間 廠房為本標段工程關鍵施工部位，在施工程序安排上優先滿足廠房施工，相關部位及項目施工安排以盡量為廠房施工創造條件為原則。 （1）廠房開挖及支護 主副廠房及安裝間分IX層開挖。其中第I、II層主要以空調機房通風洞為通道，第III、IV層主要以廠房運輸洞為通道，第V、VI、VII層主要以下平段施工支洞為通道，第VIII、IX層主要以尾水支洞為通道。在廠房開挖至各層時，相應施工通道均應形成。具體進度安排如下： 第I層：尾閘室交通洞一期開挖2003年10月1日交面后，開始空調機房通風洞及空調機房開挖，2003年12月31日完成該通道施工后開始廠房第I層開挖及支護，施工采用中導洞先行，導洞擴挖跟進，頂拱及時支護的方式，該層于2004年8月底完成； 第II、III層：2004年9月初開始第II層開挖及支護，期間形成吊頂巖錨梁和巖錨吊車梁基巖面，為確保巖錨梁基巖的穩定，在巖錨梁部位開挖前，利用主變通風洞及主變室第III層通道先期開挖母線洞第I層。第II、III層于 2005年4月中旬完成。 巖錨梁：為減少巖錨梁過多占用廠房直線工期，本方案采用廠房吊車巖錨梁和吊頂巖錨梁同期施工的方法，巖錨梁澆筑時段為2005年3月中旬~6月底，其中含一個月齡期。 第IV層：2005年7初開始該層開挖及支護，為爭取安裝場工期，開挖優先完成安裝場部位，9月底完成第IV層施工,10初開始安裝場的土建施工，安裝場土建施工于2005年10月底完成，滿足橋機安裝40m長場地要求。 第V~IX層：2005年10月初開始第V層開挖及支護，其中第IX層主要為滲漏集水井等結構槽挖，均為淺孔弱爆破，因此第VIII 層開挖完成后，即可開始下平段壓力管道及母線洞混凝土施工，廠房于2006年12月底完成所有開挖及支護。 （2）廠房混凝土 主機段混凝土澆筑與肘管、錐管、蝸殼及水輪發電機組安裝相互制約，在施工組織上需要高度協調。圍繞機組發電的工期目標要求，并結合招標文件各機組混凝土控制性工期的要求，組織1#、6#、2#、3#、4#、5#機流水作業。廠房第IX層開挖完成后，開始混凝土及相應金結施工，六臺機組混凝土具體工期安排如表4-3。
控制性進度要求 廠房施工工序繁多，開挖、支護、混凝土、金結、機電施工緊密聯系，環環相扣，一個環節工期滯后，必然影響緊后工作，為確保按期發電，業主對廠房混凝土施工控制性進度提出了詳細而且明確的要求。具體如表9-6。
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機組尾水檢修閘門室施工通風布置 一期通風時段由機組尾水檢修閘門室交通洞作為承擔Ⅰ、Ⅱ層開挖支護施工獨頭工作面，在機組尾水檢修閘門室交通洞與8#施工支洞洞口分岔處設置一臺1000m3/min風機（11#通風機），風管沿交通洞接至工作面附近進行正壓通風；同時在主廠房運輸洞口設置一臺2000m3/min風機（3#通風機），風管沿主廠房運輸洞、主變室通風洞及6#施工支洞，正壓送風至尾水檢修閘門室987m高程工作面；由于在一期時段已將機組尾水檢修閘門室頂拱與主排風洞貫通，形成洞內的風流循環條件，改善了通風條件，故在二期通風時段內拆除11#通風機，保留通往6#施工支洞的9#通風機繼續通風；三期通風時段隨著洞室相繼開挖支護結束，進入混凝土施工及機電安裝階段，洞室與主排風洞連通，具備自然通風條件，形成較好的通風條件，保留2#通風機輔助通風。混凝土養護 混凝土澆筑后12~18h內對混凝土表面進行灑水養護，養護期為28d或下一層混凝土澆筑為止，養護期內保持混凝土表面始終處于濕潤狀態。 （8）施工進度計劃 尾水支洞混凝土澆筑施工進度計劃見表9-11。最高月澆筑強度為8168m3/月，發生在2007年7月。
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預應力施工隊：承擔地下工程預應力錨索施工； （11）起安隊：承擔進、出口門、塔機、廠房臨時橋機安裝及運行，承擔施工起重工作及起重機械設備的維護、管理等； （12）鉆灌隊：承擔工程鉆孔、灌漿作業，包括排水孔、固結灌漿、帷幕灌漿、回填灌漿、接縫灌漿及接觸灌漿施工等； （13）金結制安隊：承擔壓力鋼管的制作、安裝，承擔閘門、啟閉機的安裝、調試及試運行等項工作； （14）建筑裝修隊：承擔主體工程建筑、初裝修施工及給、排水管道、設施安裝等任務； （15）綜合加工廠：由鋼筋加工廠、預制廠及模板加工廠組成，承擔工程鋼筋加工、混凝土預制構件澆筑及模板加工、制作等項任務； （16）綜合隊：承擔工程施工綜合性服務工作，包括營地建設及管理，現場施工供電、供水、排水及通訊，道路維護及渣場維護、管理等工作； （17）機修廠：承擔大、中型施工設備的維護、保養及修理工作； （18）汽車隊：承擔施工運輸車輛的使用及維護管理； （19）測量隊：承擔施工測量、放樣及安全監測配合工作等； （20）安全監測隊：承擔工程原型觀測的儀器采購、埋設、觀測及資料分析、整理等工作； （21）試驗室：承擔材料性能檢測、混凝土配合比試驗、爆破試驗及安全監測配合工作等。
【錦峰配套資質證書如下：】
安全生產許可證；
建筑工程施工總承包資質；
防水防腐保溫工程專業承包資質；
建筑機電安裝工程專業承包資質；
環保工程專業承包資質；
高空作業工程專業承包資質；
高聳構筑物工程專業承包資質；
安全生產監督管理局無事故證明。
每位施工員工具備高處作業證、電工證，氧氣焊工證，同時具備150萬元意外傷害保險單一份，其相關證號與身份證號碼一致。
配套資質證書與施工員工相關證書全部為原件。
公司名稱：江蘇錦峰高空建安防腐工程有限公司
公司地址：江蘇省鹽城市鹽馬路118號錦峰國際大廈
公司電話：O515-89859888
公司傳真：O515-89859888
手 機：159-0510-0665，153-1287-2657，136-2620-1555
總經理：王子豪 QQ:1797695108
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工地試驗室 本標工地試驗室主要承擔本工程全部混凝土及其砂石骨料、水泥、鋼筋等材料的檢測、檢驗工作，完成現場施工混凝土配合比設計，對混凝土質量進行控制和檢測，并按時提交各項試驗成果及檢測報告。試驗室布置在施工設施區6內，建筑面積160m2，占地面積300m2。
工藝試驗 根據施工場地條件、地質條件和鉆灌設計要求，通過生產試驗選擇合適的機械設備及其勞動組合，確定鉆孔、灌漿的各項技術參數指標，優化設計方案和施工方案。 （1）試驗選址：擬選擇在施工支洞內或監理工程師認可的其他部位（除帷幕軸線外）。 （2）試驗工程量：鉆灌孔數64個，砼部分51.2m，基巖部分320m。勘探孔4個，砼部分3.2m，基巖部分32m。物探測試孔4個，砼部分3.2m，基巖部分20m，物探孔兼作壓水檢查孔。變形觀測孔4個，砼部分3.2m，基巖部分32m。錨桿及砼工程量：φ32mm錨桿128根，C20砼402m3。 （3）固結灌漿鉆灌設備：采用XY-2PC、YG-30、YT-27三種鉆機、2SNS灌漿泵、5SNS砂漿泵、GJY-Ⅳ型三參數灌漿自動記錄儀、LH02B位移智能測控儀、KXP-2、KXP-3測斜儀、RS-UT01C聲波檢測儀。 （4）提交試驗成果：漿材的各種試驗記錄及分析資料，鉆孔、測斜、沖洗、壓水試驗、灌漿記錄，抬動變形觀測資料，各種質量檢測及分析成果，芯樣力學性能檢測資料，工程照片與芯樣實物，各種人工、材料、機械消耗指標及分析資料。 （5）提出結論和建議：建議采用漿材及配比，建議鉆灌設備及參數，建議變形控制指標等。
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排水廊道施工通風布置 排水廊道洞線較長，通風散煙困難，施工通風布置將結合各層排水廊道施工通道的設置，由通道洞口設置通風機采取正壓通風的方式向洞內通風，在工作面附近增設局部風機通風，必要時利用鉆機用風設過濾器向工作面通風。第一層排水洞在3#施工支洞與尾水檢修閘門室交通洞交叉口處設置一臺1000m3/min(8#通風機)強制正壓通風，第二層排水洞的施工通風擬在第二層排水洞與主廠房運輸洞交叉口處設置一臺1000m3/min(7#通風機)強制正壓通風，第三層排水洞在與主廠房相連處的排水平洞處設置局部風機通風。 （8）上壩電梯井、出線洞施工通風布置 上壩電梯井水平洞線均較短，主要采取自然通風方式，工作面輔以局部風機輔助通風。兩條出線洞采用正井法施工，在洞口各設置一臺500m3/min風機（14#、15#通風機）。
主要施工方法 （1）排水孔在排水洞和相應部位的灌漿作業完成后盡早進行，優先創造廠區排水條件。 （2）根據設計排水途徑，在具備同等施工條件時，優先安排下層排水洞的排水孔施工，逐層向上，最后形成排水幕。具體施工時，尚應結合山體來水情況和廠區開挖順序安排排水孔施工程序。 （3）排水孔采用兩種機型施工。排水洞內的垂直孔（溝通上、下層廊道）、壓力鋼管內的放空管鉆孔采用XU-300型巖芯鉆造孔，頂層排水洞的向上斜孔、幕體部位阻水環~底層排水廊道之間的排水孔采用YG-60（30）潛孔鉆施工。 （4）鉆孔前認真校正孔位（第一層排水洞的排水孔孔間距為6m，第2層為3m）、孔徑（第二層排水洞部分孔為φ250mm）；鉆機就位后，校正孔向、角度，然后錨固。開鉆前輕壓慢轉，鉆進10cm深度以后進入正常鉆進。鉆孔過程中仔細觀察并記錄芯樣、渣樣、返水、掉鉆、掉塊、變層等情況。采用KXP-Ⅱ、KXP-Ⅲ、BUZ-D型測斜儀跟蹤測斜。鉆孔結束后，采用大流量水沖清孔壁。對于松散體、斷層帶等特殊部位按要求下設塑料盲溝管并固定在孔壁上進行孔內保護。 （5）排水仰孔根據圖紙要求，在終孔驗收后進行孔口管安裝，將排出水流引入相應的排水溝中。