1、主要用于：預應力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設備二次灌漿，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。 2、主按設計要求標示鉆孔位置、型號，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當調整，但均宜植在箍筋內側（對梁、柱）或分布筋內側（對板、剪力墻）。要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有對１６個剪切試件進行砌體．復合砂漿粘結面抗剪試驗，試驗結果表明，植筋能顯著提高粘結面的抗剪強度，并且隨植筋面積增加抗剪強度也隨之提高，最大提高幅度為３８．５％；植筋深度是影響抗剪強度和破壞形式的另一個主要因素，砌體抗剪植筋最小植筋深度應取１０ｄ；由于砌體的材料特性和施工可操作性問題，界面劑對抗剪強度有負面影響，因此用水泥復合砂漿加固砌體結構時可不使用界面劑。抗油要求的設備基礎二次灌漿稱謂普通灌漿料。
3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。
4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設備基礎二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。
6、主要用于：高溫環境大部分橋梁都具有一定的超載能力，只要找到病害的原因，并進行相應的處治，其大多數是２０世紀７０年代以后修建的量鋼筋混凝土橋梁服（務期滿３０年），將進入橋梁維修的高峰期，透徹研究橋梁病害的根源是橋梁維修的根本所在。因此，研究橋梁病害機理與防護對策，并及時采取處治和防范措施，可延長現有橋梁的使用壽命，同時，在設計和修建新的橋梁時，選用合適的材料和結構形式，可以延緩病害的發生，從而減少橋梁養護工作量，節省養護費用。下專用灌漿料，高溫下體積穩定，熱震性好，設備長期處于高溫輻射溫度500℃環境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設備基礎二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。
8、主要用于：大體積、高精密、復雜結構設備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩定性，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料，稱謂精密設備特大型重工設備專用灌漿料。
引起現澆混凝土樓板收縮開裂的原因大概有以下幾點：粉狀摻合料大、品質不良引起的裂縫粉劑摻合料的使用，如摻加粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。粗骨料用量減少和粒徑減小為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩定性下降，不穩定性變大，從而增大了混凝土收縮。; 根據設備機座的實際情況，選由于溫度、收縮作用，同樣會產生應力集中而導致裂縫。對此可采取：在孔洞四邊搭配環向鋼筋、鋼筋網片或護邊角鐵。應盡量避免結構的斷面突變而產生應力集中。當不能避免斷面突變時可作局部處理，將斷面做成逐步過渡的型式，同時增配抗裂鋼筋。擇相應的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結構特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。
采用無無論對于傳統的外加鋼筋網砂漿面層加固砌體結構，還是對于復合砂漿鋼筋網條帶加固，加固層與原結構構件之間的共同作用是保證加固效果的前提。在鋼筋網水泥砂漿面層加固中，通過設置穿墻拉結鋼筋（磚混結構加固與修復圖集：０３ＳＧ６１１）來傳遞加固層與原構件的剪力；《砌體結構設計規范》，對于截面長短邊相差較大的構件如墻體等，應采用穿通墻體的拉結鋼筋作為箍筋。毒無揮發配方，對環境和人體友好，但應避免與皮膚長期接觸，使用時應佩帶必要防護并保持環境通風，皮膚沾染應及時清洗，如有誤食口陰極保護是降低鋼筋腐蝕速率的有效輔助措施，一般在鋼筋腐蝕在后張預應力混凝土結構中，為了讓后張有粘結預應力混凝土結構能夠有效的粘結使預應力鋼筋，孔道注漿體，波紋管以及混凝土結合為一個整體進行工作，在鋼束張拉完畢之后，馬上向預應力孔道內注入水泥漿，務必將預應力筋充分包裹，避免預應力鋼筋與空氣接觸，從而達到避免預應力鋼筋銹蝕的目的。開始后啟用，以降低腐蝕速率。對于新建工程，陰極保護可用于海中、水域或潮當錨固長度不足時，鋼板端部采用螺栓加強并不能提高太多承載力，只是在一定程度上抵抗了鋼板與混凝土之間的滑移，提高了整體工作性能，降低撓度。濕地下的獨立構筑物，須嚴格控制保護電位范圍，防止析氫引起的握裹力降低，對于預應力混凝土更應慎重。服，。<當混凝土保護層較薄且未配置橫向箍筋時，徑向裂縫很容易發展到混凝土表面而形成沿鋼筋方向的裂縫，最終導致混凝土保護層的劈裂破壞。當混凝土保護層較厚或配置有橫向箍筋時，徑向裂縫的發展受到抑止，混凝土一般不發生劈裂破壞，但隨著滑移的增大，橫肋間的咬合齒混凝土被擠壓破碎或切斷，并與鋼筋一起從混凝土中被拔出，破壞面是以變形鋼筋的外徑為直徑的一個圓柱面，我們稱這種粘結破壞為拔出破壞。/div>
★灌漿料的適用范圍與參數
CGM-3
超細加固型 超細骨料，適用于灌漿層厚度5mm＜δ＜30mm的設備基礎及鋼結構柱腳板二次灌漿。混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿。
CGM-2
豆石加固型 含5～10mm大骨料，適用于灌漿層厚度δ≥150mm，且灌漿長度L＜1000mm設備基礎二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固（修補厚度≥60mm）。
CGM-4
超早強加固型 2小時強度達到15Mpa，適用于鐵路枕軌等快速搶修，水泥混凝土路面、機場跑道等快速修補，止水堵漏快速修補。
CGM-1
通用加固型 灌漿厚度30mm＜δ＜150mm設備基礎二次灌漿，地腳螺栓錨固，栽埋鋼筋，建筑物梁、板、柱、基礎和地坪的補強加固。
★灌漿料的包裝貯運
1.產品包裝以實際發貨為準，此圖片僅為參考。
2.包裝規格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。
3.灌漿料的保質期為6個月，超出保質期應復檢合格后方可使用 。
★灌漿料的特點
(1) 高韌性 可化解由動設備傳遞來的可能使水泥基灌漿層為控制水泥水化熱產生的混凝土裂縫，除施工中應采取有效措施，降低混凝土在硬化過程中的水化溫升外，設計中應在預計可能產生裂縫的部位配置足夠的構造鋼筋或設置誘導縫。為控制因瑞士Sika公司開發的預應力加固技本采用的是縱向張拉方案,但是其錨具的設計仍然;還具有很多缺陷,而且其縱r旬張拉工藝要求千fi一頂必須特殊設計,所以該技術的實際應用仍然不多。國內中南大學周朝陽等人在試驗中采用了此加固技術,傳力裝置對混凝土結構產生局部的損傷對加國效果的影響很大,尤其在試驗中采取兩端錨固,中l可沒有其他的銷固點時,在加載后期,在傳力裝宣局部容易形成混凝土壓碎。凍融產生的混凝土裂縫，在外露的混凝土構件表面應來用有效的防凍處理，緩和混凝土的急劇降溫，并采用有效的防水措施，保持混凝土的干燥狀態。爆裂的動荷載。(2) 灌漿料的耐腐蝕 可承受酸、堿、鹽、油脂等化學品長期接觸腐蝕。(3) 抗蠕變 -40℃至+80℃凍融交替、振動受壓的惡劣物理工況下長期使用無塑性變形。
(4) 無收縮 確保灌漿層最終成型后與承載面完全接觸。
(5) 灌漿料的在達到受彎承載能力概限狀態前,碳纖維片材與混凝土之間不能發生粘結剝離碳壞。兩種方法都有一定的局限性。試驗中碳纖維布幅寬為100mm,因而公式中層折減系數S只適用于碳纖維布幅寬為100mm的情況,而且公式投考慮初始彎矩作用時,碳纖維布的二次受力。文獻[28]在假設條件中明確規定,公式只適用于受彎構件在達到極限承載力以前不發生粘結剝高碳壞的情況。高強早強 具有優于水泥基材料的抗壓、粘結等力學性能，更高的早期強度。
![]()
★灌漿料的材料檢驗及驗收標準
2.1 實驗室基本條件進行抗裂配合比優化設計時應遵循以下原則：最小單位用水量或最小膠凝材料用量原則，在滿足混凝土強度和工作性能的前提下.，選擇最小膠凝材料用量，增大骨料體積。最大骨料堆積密度原則使骨料堆積密度最大：控制骨料的合理級配，減小骨料空隙率，以減少膠凝材料用量。適當水灰比原則：水灰比過大或過小時網均可能導致收縮加大、抗裂性能降低，應選擇合適的水灰比，滿足強度和耐久性的要求，不過大或過小。
2.1.1 實驗室溫度20±3℃，濕度65±5%2.1.2 標準恒溫恒濕養護箱要求保持溫度20±2℃，保持濕度95±2%
2.2 檢驗用儀器及設備：
2.2.1 砂漿攪拌機
2.2.2 抗壓實驗機
2.2.3 抗折實驗機
2.2.4 玻璃板（450×450×5mm）
2.2.5 截錐圓模、模套（高60±5mm）
2.2.6 直尺（量程500 mm）
2.2.7 攪拌鍋及攪拌鏟
2.2.8 千分表及表架
2.2.9 試模（40×40×160 mm 6組）
2.3 檢驗材料
2.3.1 CHIDGE CG中橋灌漿出建筑防裂應進行專門設計的思路，建議按防裂重要性程度將建筑分為三類：Ｉ級，嚴格要求施工期間不出現早期裂縫的結構構（件）；ＩＩ級：一般要求施工期間不出現早期裂縫的結構構（件）；ＩⅡ級：允許施工期間出現早期裂縫的結構（構件）。各類對應采取不同的網預防措施。料
2.3.2 水[應符合現行《混凝土拌和用水標準》（JGJ63）的規定]
2.4 檢驗項目及試驗方法
2.4.1 流動度（參見GB8077—87）；
2.4.1.1 將玻璃板放在實驗臺上，調整水平。
2.4.1.2 用濕布擦拭玻璃板及截錐圓模、模套，并用濕布蓋好備用。
2.4.1.3 按產品合格證提供的推薦用水量將CHIDGE CG中橋灌漿料充分攪拌均勻，倒入準備好的截錐圓模內，至上邊緣。再次用濕布擦拭玻璃板，垂直提起截錐圓模，使CHIDGE CG中橋灌漿料自然流動到停質量控制與標準：要使粘鋼加固獲得好的效果，特別要保證加固施工的質量，除遵循一般施工原則外，結合各工程特點，施工中應注意如下幾點：每一道工序結束后均應按工藝要求及時進行檢查，做好相關的驗收記錄，如出現質量問題，應立即返工。對于橋梁工程，為檢驗其加固效果，尚需進行荷載試驗，一般需要按照城市橋梁荷載等級要求進行檢測，其結構的變形和裂縫開展應滿足設計使用要求粘貼施工前需做樣板試驗，待有關方面驗證通過后，再大面積鋼加固施工前，應對砼結構粘 合面及鋼板粘接進行預處理：砼面打磨，除松散浮渣粉塵、油污：鋼板粘接面除銹，除油污，在與受力方向垂直的方向上打磨紋路做粗糙處理。粘結劑用定型結構膠一般能滿足要求：到目前，所有實驗中，結構破壞時，還沒有發生過沿結構膠粘結界面脫離現象，而是梁底靠近鋼板的砼首先開裂而破壞。在正常使用狀態下，截面粘結處于安全狀態。施工。止。然后測量其最大、最小兩個方向的長度，其平均值即為CHIDGE CG中橋灌漿料的流動度。
2.4.2 抗壓強度（參見GB119—8）；
2.4.2.1 GM灌漿料強度檢驗應采用在孔蝕源擴大的最初階段，由于腐蝕產物（鐵鹽）發生水解生成H+，使得同腐蝕孔接觸的溶液層的pH值下降，形成一個酸性的溶液區，從而加速了鐵的溶解，使腐蝕孔擴大大體積混凝土基礎結構裂縫控制技術的研究和應用,不僅僅是工程界人士也是政府和老百姓共同關注的問題,是一個具有重要工程意義的實踐課題,要防止大體積混凝土結構出現危書性的裂縫,必須精心設計、精心施工,才能使裂縫得到有效控制。加深。隨著腐蝕孔的加深以及形成的腐蝕產物覆蓋孔口，孔內、外溶液之間的物質遷移更加困難，孔內鐵鹽濃度愈益增高。40×40×160 mm試模。
2.4.2.2 將人工攪拌（攪拌時間一般為2mi施工前應認真閱讀設計施工圖，必須要將結構面清理干凈，按設計圖紙，放線標明鋼筋錨固點的鉆孔位置，鉆孔位置標明后由現場負責人驗線。n）好的CHIDGE CG中橋灌漿料均勻倒入試模（若采用機械攪拌則分兩次倒入，攪拌時間也為2min），至試模上邊緣，不得振動。高出部分應用抹刀抹平。
2.4.2.3 成型后的試體放入標準恒溫恒濕養護箱內養護。
2.4.2.4 各齡期的試體必須在下列時間內進行強度檢驗；1天±2小時；3天±3小時；28天±3小時；試驗結果取一組6個試體的算術平均值。
2.4.3 膨脹率（參照GB119—88中的有關規定執行）
2.4.3.1 試模規格為40×40×160mm的立方體，試具體表現為當垂直下沉的骨料達到水平設置的鋼筋或緊固螺栓等埋設件，或受到側面模板的摩擦阻力時，就會受到阻攔并與周圍的混凝土形成沉降差，結果在混凝土頂部表面處造成塑性沉降裂縫，此外，如果同時澆筑梁、板或柱墻的混凝土，由于這些構件的深度不同，有著不同的沉降，從而在這些構件交接面處形成沉降差并產生塑性沉降裂縫。混凝土坍落度愈大，沉降開裂的可能性愈大，在接近表面的水平鋼筋上方最容易形成沉降裂縫，并隨鋼筋直徑加粗和保護層減薄而愈趨嚴重，當保護層過薄時，塑性沉降裂縫甚至會伸入鋼筋表面并沿著鋼筋通試件和植筋數量少的試件發生剪切面整體剝離破壞，這種破壞沒有任何征兆，屬于脆性破壞；植筋試件隨著荷載的增加，復合砂漿面層出現開裂的現象，然后復合砂漿層壓碎，銷釘附近出現砂漿層局部壓碎的破壞形式，此類試件在破壞前有一定的征兆，屬于延性破壞：由于砌體的吸水性和施工的可操作性問題，涂刷界摹于植筋法的砌體．復合砂漿貓結面抗剪試驗研究面劑反而會降低粘結面抗剪強度，所以在砌體中不建議使用水泥基界面劑。長發展。與塑性干燥收縮裂縫不同，塑性沉降裂縫有明確的部位和方向性。如模板剛度不足或支模前未能夯實地基，在塑性階段也可能發生類似沉降收縮的裂縫。模的拼裝縫應抹黃油，使之不漏水。測量裝置由試模、玻璃板（160×80×5mm）、千分表及表架組成。
2.4.3.2 將拌和好的GM型灌漿料一次裝入試模，拌和物應高于試模邊緣2mm。隨即將玻璃板一側先置于灌漿料材料表面，然后輕輕放下玻璃板的另一側，使玻璃板與灌漿料表面中的汽泡盡量排除，再用手向下壓玻璃板使之與試模邊緣接觸。
2.4.3.3 立即用測量裝置測量試件的初始長度，并將玻璃板兩側露出的GM型灌漿料表面用濕棉紗覆蓋，并經常注水，以保持潮濕狀態。每日測量一次。
2.4.3.4 從測量初歷次的地震表明鋼筋混凝土框架的破壞主要集中在節點。根據震害現象和試驗結果，節點破壞形式可分為以下四種:梁端受彎破壞、柱端受彎破壞、錨固破壞和節點核心區剪切破壞。近年來已有學者對對碳纖維增強塑料施加預應力再外貼到結構上對結構進行加固進行了研究,認為此方法可克服碳纖維增強塑料材性上的缺點,對結構同時進行有效的強度與剛度加固,并能充分發揮碳纖維增強塑料的高強性能,防止發生粘結碳壞。節點的加固進行了研究，取得了階段性的成果。目前，對于節點的加固主要集中增大柱截面加固法、粘鋼加固法、碳纖維加固法等三種方法。始高度開始，測量裝置和試件應保持靜止不動，并不得受到振動。
2.4.3.5 膨脹率計算公式：εn=（Hn—Ho）/H×100εn：第n天的膨脹率（%）；Hn：第n天的高度讀數（mm）；Ho：試件的初始讀數（mm）；H：試件高度（H=100mm）；試驗結果取一組三個試件的算術平均值.
2.4.4 鋼筋粘結強度（參照YBJ222—90中的有關規定執行）準備內徑為ф45mm鋼管，將其底部封好。分別將直徑6mm圓鋼或16mm螺紋鋼插入中央。埋設深度為15d（d為螺栓直徑）。然后將攪拌好的灌漿料倒入鋼管內并抹平。養護到規定齡期28天，再進行強度檢驗。
2.5 驗收標準
按Q/LYS159—2000《高強度無收縮自流灌漿料》標準驗收，按由湖北中橋參與編寫的高性能水泥復合砂漿是以硅酸鹽水泥和高性能混凝土摻和料為主要成分，并基于植筋法的砌體．復合砂漿枯結面抗剪試驗研究添加一定比例的外加劑和少量有機纖維，加水和砂拌合而成的一種具有良好工作度的砂在膠凝材料漿體組成一定時，骨料體積含量越大，混凝土的收縮值越小。骨料體積在６８％～７０％范圍內變化時，對收縮的影響最為敏感。從減少混凝土收縮的角度看，當骨料體積含量大于７０％時，最為有效。漿，具有高強度、低收縮、高抗裂性、通過對地鐵隧道襯砌結構所處的特殊環境進行研究，以雜散電流、混凝土碳化和氯離子侵蝕為主要影響因素，通過各自對鋼筋銹蝕產生銹蝕影響的機理，確定其影響因素對鋼筋銹蝕的影響程度和規律，分析他們對鋼筋產生銹蝕時的變化在實驗室模擬大氣環境,采用增重法研究腐蝕速率,用掃描電鏡和X射線術射分析商蝕產物的組成及形貌。結果顯示:鋼表面沉積的NaCl導致Q235鋼發生嚴重商蝕,商蝕產物膜逐漸生長擴大,形成製紋,隨后在製教處形成胞狀產物直至整個表面,腐蝕產物主要是Fe,0。情況，由此確定地鐵襯砌結構耐久性現狀。密實性好的優點，并與原構件混凝土表面有較高的粘結強度。加固時在界面上涂刷界面劑，界面劑以硅酸鹽水泥和外加劑拌合而成，是一種低稠度漿體，可以顯著增強高阻銹劑的加入對大部分正交試樣加速腐蝕后的腐蝕電位有一定的提高，同時對線性極化進行分析，由于線性極化的斜率越大，其腐蝕電流密度越小。可以看出，不加阻銹劑的混凝土試塊的腐蝕電流密度相對于大部分正交試驗的混凝土要大一些。阻銹劑的加入對抑制鋼筋腐蝕有很明顯的作用。隨著鋼筋混凝土腐蝕時間的延長，鋼筋的腐蝕電位減小；阻銹劑只是能起到減緩鋼筋腐蝕的速度而不能阻止鋼筋腐蝕。性能水泥復合砂漿與原構件的粘結性能。新橋規（JTG/T F50-2011《公路橋涵施工技術規范》）關于預應力孔道灌漿壓漿技術規范執行。
混凝土施工期間間接裂縫與結構在正常使用期間因荷載作用引起的裂縫在成因、危害及防治措施等方面均不相同。從施工學科角度出發，主要針對施工期間間接裂縫其（中又以混凝土早期收縮引起的裂縫為主）進行研究，進行了試驗室標準條件下系列試件基礎試驗、工程實際構件原位收縮試驗等試驗研究，對試驗結果進行了分析，在工程調研、試驗及分Z析.的基礎上，提出了預拌混凝土施工期間間接裂縫的綜合防治措施，并成功應用于典型工程實踐。南昌安義高強灌漿料批發。
