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★常用地腳螺栓形式

1美國Arizona大學的Char和Saadatmanesh等(199首先對矩形試驗梁(尺寸為:4750mmX205mrnX455mm,混凝土抗圧.強度為35MPa)采用反拱法用GFRP板進行加固,加固梁的抗彎強度比未加固業(yè)提高了4倍以上。然后又對FRP板加固混凝士T型大梁(梁全高1375mm翼緣2110mmX205mm,腹板610mmX1170mm)進行了參數(shù)分析,包括復合材料的橫截面積和類型以及預應(yīng)力大小。分析表明,預應(yīng)力加固可以提高混凝土梁的極限承載力,提高幅度由破壞類型和預應(yīng)力大小而定。在對一混凝土橋梁進行GFRP板和CFRP板加固設(shè)計時,采用該方法均可使原橋承載從HS15提高到HS20。、主要用于：預應(yīng)力孔道灌漿，灌漿層厚度10mm<δ<150mm設(shè)備二次灌漿根據(jù)《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》（ＧＢＳ００１０—０２０２）構(gòu)造規(guī)定的要求地下室外墻當采用現(xiàn)澆時伸縮縫最大間距為：室內(nèi)或土中３０ｍ，露天２０ｍ。一些設(shè)計人員在進行裂縫控制設(shè)計時常常憑經(jīng)驗采用對混凝土長墻留置應(yīng)力釋放帶伸（縮縫或后澆帶）的辦法，具體效果如何很少進行理論分析。實際上大量的工程實踐證明，留縫與否，并不是決定結(jié)構(gòu)開裂與否的否一條件。地下室鋼筋混凝土外墻結(jié)構(gòu)的早期應(yīng)力的發(fā)展的確和墻長有關(guān)，墻長越長，應(yīng)力越大，設(shè)計應(yīng)力釋放帶對控制墻板裂縫是相當有效的。但是，經(jīng)驗和計算分析都證明，對于超長的墻板結(jié)構(gòu)，隨著墻長的增加，應(yīng)力增大的并不明顯，有增長變緩的趨勢。因此，對于超長混凝土墻板結(jié)構(gòu)，采用后澆帶以及應(yīng)力釋放帶都不是很有效的緩解作用，只在較短的間距范圍內(nèi)比較有效。相反，設(shè)置應(yīng)力釋放帶以及施工中常采用的后澆帶反而會給工程帶來應(yīng)力集中和結(jié)構(gòu)上的薄弱地帶，對日后的抗裂防滲極為不利。簡而言之“留伸縮縫，間距宜短些；若過長，則失去效用。”為此應(yīng)從改善混凝土特性著手，如采用微膨脹混凝土。，混凝土梁柱加固角鋼與混凝土之間縫隙灌漿，稱謂混凝土縫隙修復專用灌漿料。  2、主要用于：地腳螺栓錨固、裁埋鋼筋，灌漿層厚度30mm自２０世紀８０年代至今，碳纖維纖維增強復合材料（ＣａｒｂｏｎＦｉｂｅｒＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｏｌｙｍｅｒ／Ｐｌａｓｔｉｃ，簡稱ＣＦＩ沖）是幾年來被廣泛應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)及其它結(jié)構(gòu)加固中的一種新型材料。世界各地對基礎(chǔ)設(shè)施加固的、修復和改造的巨大需求，以及ＣＦｌ沖材料的輕質(zhì)、高強、耐腐蝕、耐疲勞和施工便捷等優(yōu)點是該項技術(shù)得以迅速發(fā)展的兩個主要原因。另外，ＣＦＲＰ材料的成本下降也促進了該項技術(shù)的推廣，使得該項技術(shù)成為國際和國內(nèi)工程界的研究熱點。<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌在預應(yīng)力碳纖維板修復結(jié)構(gòu)的工程技術(shù)是自２０世紀末開始研究的一項新型補強技術(shù)，是對傳統(tǒng)的粘貼碳原結(jié)構(gòu)共同承受拉應(yīng)力，從而實現(xiàn)對結(jié)構(gòu)的加固。這種技術(shù)由于工藝簡單、施工方便曾受到工程界的普遍青睞。但隨著研究與應(yīng)用的深入，這種加固技術(shù)逐漸被發(fā)現(xiàn)材料浪費極大。碳纖維板彈性模量低而拉伸強度高，充分發(fā)揮強度需要１．５％以上的拉伸變形，而通常橋梁的變形限制所允許的表面應(yīng)變遠遠小于這一變形。當加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)時這一缺陷更加顯著：鋼筋的屈服變形僅為０．１８％，即便在不考慮鋼筋初始變形的條件下（結(jié)構(gòu)完全卸載的理想加固狀態(tài)）鋼筋屈服時碳纖維所能發(fā)揮的強度也不到１２％。預應(yīng)力工程中，預應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能的研究比較少，國內(nèi)外的一些相關(guān)文獻提到的大多是注漿質(zhì)量問題及如何提高孔道灌漿的飽滿度和密實度的一些施工工藝，而隨著Ｓｌ家基礎(chǔ)建設(shè)突飛猛進的發(fā)展，橋梁加固工程作為一項新興工程項目得到發(fā)展，碳纖維加固修補結(jié)構(gòu)技術(shù)是繼加大混凝土截面、粘鋼之后的又一種新型的結(jié)構(gòu)加固技術(shù)。本文就某橋梁墩柱加固采用粘貼碳纖維技術(shù)的方案對比分析及設(shè)計驗算、后期效果驗證進行簡述，為該技術(shù)的推廣應(yīng)用總結(jié)經(jīng)驗。對預應(yīng)力注漿體與周邊結(jié)合面間粘結(jié)性能很少進行過系統(tǒng)的研究。漿稱謂普通灌漿料。

3、主要用于：負溫下強度增長快，無受到凍害影響，地腳螺栓錨固、栽埋鋼筋，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂防凍型灌漿料。

4、主要用于：灌漿層厚度≥150mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿。建筑物的梁、板、柱、基礎(chǔ)和地坪的補強加固（修補厚度≥40mm）。有抗油要求的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂加固工程專用灌漿料。

5、主要用于：精密、大型、復雜設(shè)備安裝；混凝土結(jié)構(gòu)加固改造，增強，路面快速修復，稱謂高強無收縮灌漿料。

6、主要用于：高溫環(huán)境下專用灌漿料，高溫下體積穩(wěn)定，熱震性好，設(shè)備長期處于高溫輻射溫度500℃環(huán)境，灌漿層厚度30mm<δ<200mm的設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿，稱謂耐熱型灌漿料。

7、主要用于：施工時間短，2小時強度達C20，立即可運行設(shè)備，灌漿層厚度30mm<δ<200mm二次灌漿搶工期工程，稱謂搶修工程專用灌漿料。

8、主要用于：大體積、高精密、復雜結(jié)構(gòu)設(shè)備的灌漿需要，所灌漿部位不留死角。具有良好的穩(wěn)定性，稱謂精密設(shè)備特大型重太原選煤廠同的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的銹性原因,由于可設(shè)備工作主要是,水作業(yè),并設(shè)各用水常含有酸性的藥劑,且在年司沖流過程中,有大量煤塵隨水流在可鋼柱根部,長期作用導致?lián)p失嚴重。世界最大的古代石刻佛像,四川的樂山大佛,美國的自由女神像,由于受酸雨和風吹等的影響,廣性嚴重;指的Aoropolis紀念碑和雕塑,于硫化而產(chǎn)生製紋和既跡。工設(shè)備專用灌漿料，稱謂精密設(shè)備特大型重工設(shè)備專用灌漿料。

★灌漿料的特點

1、自流性高

可填充全部空隙，滿足設(shè)備二次灌漿的要求。只從技術(shù)角度考慮，建設(shè)工程參與各方中混凝土材料提供方（如商品混凝土公司）、施工單位及設(shè)計單位三方對混凝土施工期間早期開裂問題有重要影響，是解決預拌混凝土施工期間（早期）開裂問題的基本三方，而且需要三方密切配合，缺一不可。為解決混凝土收縮早期開裂問題，混凝土提供方應(yīng)從原材料及配合比等方面采取措施減小出建筑防裂應(yīng)進行專門設(shè)計的思路，建議按防裂重要性程度將建筑分為三類：Ｉ級，嚴格要求施工期間不出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)（件）；ＩＩ級：一般要求施工期間不出現(xiàn)工程結(jié)構(gòu)應(yīng)當滿足安全性、適用性、耐久性三項基本功能要求，當結(jié)構(gòu)物存在的缺陷和損傷使得其喪失某項或幾項功能要求時，就應(yīng)進行加固。對于已建成的混凝土結(jié)構(gòu)，多種原因可能導致結(jié)構(gòu)的安全性、適用性或耐久性不能滿足規(guī)定要求，這些原因包括設(shè)計錯誤、施工或材料質(zhì)量低劣、增層改造導致結(jié)構(gòu)的荷載增大、或者遭受災(zāi)害及結(jié)構(gòu)耐久性損傷等。早期裂縫的結(jié)構(gòu)構(gòu)（件）；ＩⅡ級：允許施工期間出現(xiàn)早期裂縫的結(jié)構(gòu)（構(gòu)件）。各類對應(yīng)采取不同的網(wǎng)預防措施。混凝土的收縮變形，同時提高混凝土的抵抗開裂的能力，另外，還應(yīng)積累數(shù)據(jù)提供混凝土收縮——時間關(guān)系曲線，供可能的力學分析、計算。施工單位主要應(yīng)采取措施提供良好的施工條件以降低混凝土的收縮變形、提高混凝土的抵抗開裂能力，同時，在結(jié)構(gòu)水平及豎向合理劃分施工段，采取合理的施工順序，改善約束條件，如地下室底板.、豎向構(gòu)件墻（柱）和頂板的施工順序?qū)Φ装濉�墻、頂板等的約束產(chǎn)生影響。

2、可冬季施工

允許在-10℃氣溫下進行室外施工。

3、灌漿料的抗離析

克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。

4、微膨脹性

保證設(shè)備與基礎(chǔ)之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。

5、抗開裂

現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。<為確保壓漿的安全及質(zhì)量，可采取以下措施：必須嚴格控制用水量，對未及時使用而降低了流動性的水泥漿，嚴禁采用增加水的辦法來增加其流動性。攪拌好的漿體每次應(yīng)全部卸盡，在漿體全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進料的方法。向攪拌機送入任何一種外加劑，均需在漿體攪拌一定時間后送入。橋面存在縱坡，要從管道低處向高處壓漿。/div>

<對于變形鋼筋，其粘結(jié)性能退化主要表現(xiàn)為：變形鋼筋的橫肋由于銹蝕而部分損耗，這降低了鋼筋與混凝土的機械咬合力，在銹蝕較嚴重的情況下機械咬合作用基本消失。銹蝕產(chǎn)物膨脹在鋼筋周圍的混凝土產(chǎn)生徑向壓力,當徑向壓力達到一定的程度時,會引起混凝土開裂，銹脹開裂導致混凝土對鋼筋的約束作用減弱，從而降低了粘結(jié)性能。div>1、在設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。

2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應(yīng)符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關(guān)規(guī)定。

3、不得將正在運轉(zhuǎn)的機器的震動傳給設(shè)備基礎(chǔ)，在二次灌漿后應(yīng)停機24-36小時,以免損壞未結(jié)硬的灌漿層。

4、灌漿完畢后30分鐘內(nèi)應(yīng)立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。

★灌漿料的產(chǎn)品選擇

施工前的準備

1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;

2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;

3、水桶若干;

4、臺秤若干;

5、流槽;

6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;

7、灌漿助推器;

8、模板(鋼模、木模);

9、草袋、巖棉被等;

10、棉紗、膠帶;

1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用CGM-1通用型或CGM-2豆石型；

2、路面快速搶修，選用CGM-4超早強型；

3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用CGM-3型超細型；

4、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用CGM-1通用型。

灌漿料運用于機器底座、地腳螺栓、廠房二次灌注、橋梁支座、梁板柱加固。

★灌漿料的包裝貯運

1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

2、灌漿料的保質(zhì)期為6個月，超出保質(zhì)期應(yīng)復檢合格后方可使用 。

3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸。

★灌漿料的施工

1．基礎(chǔ)處理

    清掃設(shè)備基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、灰塵、油污和脫模劑等雜物。灌漿前24h，設(shè)備基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤。灌漿前1h，應(yīng)吸干積水。

2． 確定灌漿方式

    根據(jù)設(shè)備機座的實際情況，選擇相應(yīng)的灌漿方式，由于CGM具有很好的流動性能，一般情況下，用"自重法灌漿"即可，即將漿料直接自模板口灌入，完全依靠漿料自重自行流平并填充整個灌注空間；若灌注面積很大、結(jié)構(gòu)特別復雜或空間很小而距離很遠時，可采用"高位漏斗法灌漿"或"壓力法對于一般大體積混凝土基礎(chǔ)而言，溫度的影響起主導作用，收縮的影響程度較小。而對厚度不大的混凝土墻體而言，收縮和溫度作用均有較大的影響，同時，溫度對收縮的早期發(fā)展也有一定的影響，會間接影響到混凝C土墻體的施工期間開裂問題，這一點在墻體裂縫控制中受到的關(guān)注和重視程度還不夠。灌漿"進行灌漿，以確保漿料能充分填充各個角落。3． 支模

    根據(jù)確定的灌漿方式和灌漿施工圖支設(shè)模板，模板定位標高應(yīng)高出設(shè)備底座上表面至少50mm，模板必須支設(shè)嚴密、穩(wěn)固，以防松動、漏漿。

4． 灌漿料的攪拌

   得出了９年期鋼筋混凝土板銹蝕裂縫形態(tài)和鋼筋銹蝕率分布規(guī)律，并提出可考慮鋼筋位置和保護層脫落情況的順筋裂縫寬度與鋼筋銹蝕率關(guān)系式。通過對比分析，根據(jù)裂縫分布形態(tài)將銹蝕板裂縫發(fā)展過程分為了三個階段，并提出了板某一位置處鋼筋在裂縫發(fā)展的整個過程中銹蝕率計算公式。 按產(chǎn)品合格證上推薦的水料比確定加水量，拌和用水應(yīng)采用飲用水，水溫以5～40℃為宜，可采用機械或人工攪拌。采用機械這些現(xiàn)象在實際工程的施工中是客觀存在的。因此，用有限元分析軟件對預應(yīng)力連續(xù)梁橋進行有限元分析時應(yīng)該考慮實際工程中的這些因素，以求分析結(jié)果能更加準確地反映橋梁的實際受力狀態(tài)。攪拌時，攪拌時間一般為1～2分鐘。采用人工攪拌時，宜先加入2/3的用水量攪拌2分鐘，其后加入剩余用水量繼續(xù)攪拌至均勻。

5． 灌漿

灌漿施工時應(yīng)符合下列要求：

    漿料應(yīng)由于混凝土的熱膨脹率比碳纖維板的高，當國內(nèi)外橋梁現(xiàn)狀第一章緒論橋梁作為高速公路的咽喉部位，在交通運輸及經(jīng)濟發(fā)展中起著無可替代的作用。我國２０世紀５０年代以來，大規(guī)模設(shè)計修建了路、鐵路橋梁，至今已達到一定的規(guī)模，這些橋梁成為社會的巨大財富。氣溫下降時，碳纖維板的溫度應(yīng)力減小引起預應(yīng)力損失；當氣溫上升時，預應(yīng)力又得到恢復。溫度引起的碳纖維板應(yīng)力較大，在評估加固橋梁的長水泥漿中的氫氧化鈣與孔道中的二氧化碳和其他酸性氣體發(fā)生化學反鋼筋加工：預制梁體的鋼筋應(yīng)進行整體綁扎，先進行底板及腹板鋼筋的綁扎，然后進行頂板鋼筋的綁扎。鋼筋綁扎在定型胎模上進行，鋼筋綁扎胎模用型鋼和鋼筋制作，其外形分別按從大面積混凝土結(jié)構(gòu)抗裂縫的角度來看，有粘結(jié)預應(yīng)力要優(yōu)于無粘結(jié)預應(yīng)力。但在實際操作中，對于有粘結(jié)預應(yīng)力筋首先要考慮張拉后的灌漿質(zhì)量，波紋管的直徑不能太小，這一點對于預應(yīng)力混凝土梁影響還不明顯梁（有一定的截面高度），但對于板厚只有２００ｍｍ．４００ｍｍ的樓板，就有影響了。同時，施工時的灌漿質(zhì)量問題始終存在。而且，對于大面積混凝土結(jié)構(gòu)，后張有粘結(jié)預應(yīng)力工藝中的孔道成型、預應(yīng)力筋的穿束、灌漿等工藝不僅麻煩且質(zhì)量難于控制尤（其是預應(yīng)力平板），因此樓板更適合無粘結(jié)預應(yīng)力混凝土工藝的應(yīng)用。照梁體底腹板及頂板形狀制作，縱向按照鋼筋的間距設(shè)置槽口，以保證鋼筋對位準確，提高工作效率。應(yīng)．混凝土碳化后混凝土的堿性降低，鋼筋表面的鈍化膜逐漸被破壞．在波紋管不密實有水分和其他有害介質(zhì)侵入的情況下，預應(yīng)力筋就會發(fā)生銹蝕。期性能和使用壽命時必須予以考慮。另外，在加固施工時，可根據(jù)計算結(jié)果和實際需要，適當?shù)卦龃蠡驕p小張拉控制應(yīng)力，以減小溫度效應(yīng)引起的預應(yīng)力損失。由于碳纖維板的抗拉強度很高，即使在施加預應(yīng)力后，仍有很大的強度儲備，所以為了提高橋梁剛度和減小預應(yīng)力損失，在橋梁混凝土質(zhì)量允許的條件下，宜選擇在溫度較低時進行加固施工，防止熱膨脹銹蝕鋼筋力學性能試驗是在鋼筋的銹蝕率測定試驗完成以后進行的。鋼筋試件的選取一方面是根據(jù)鋼筋的銹蝕率，一方面根據(jù)鋼筋在板中的位置。試件取自板內(nèi)受力相對較小處，主要取自板的兩端，當純彎段已經(jīng)接近破壞時，這部分鋼筋仍處于彈性變化階段，其變形是可恢復的彈性變形，不影響鋼筋銹蝕率的計算。試驗總共選取了１８根鋼筋試樣，鋼筋試件的測量標距�。保埃洌ǎ錇殇摻钪睆剑�，驗前在鋼筋上打上間距為２０舢的記號，用來測量鋼筋的伸長率。鋼筋的屈服強度和極限強度用１００ｋＮ普通萬能試驗機測定，所有鋼筋的拉伸試驗采用相同的加荷速率，鋼筋的屈服點是鋼筋拉伸試驗中的下屈服點，亦即最低屈服強度。引起的預應(yīng)力損失，保證設(shè)計的預應(yīng)力度和加固效果。從一側(cè)灌入，直至另一側(cè)溢出為止，以利于排出設(shè)備機座凝土的收縮受到鋼筋內(nèi)約束的W阻礙時，粘結(jié)作用會迫使鋼筋隨著混凝土的收縮而縮短，相應(yīng)地使鋼筋產(chǎn)生壓應(yīng)力，其反作用相當于將自由收縮的混凝土拉長，使混凝土產(chǎn)生拉應(yīng)力。不考慮外力作用時，鋼筋的內(nèi)力與混凝土的截面應(yīng)力處于平衡狀態(tài)。與混凝土基礎(chǔ)之間的空氣，使灌漿充實，不得從四側(cè)同時進行灌漿。