脫硫塔玻璃鱗片膠泥廠家直銷用途 
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躍騰防腐有限公司集科研、生產、營銷和施工一體化的經濟實體，公司擁有四條自動化的生產線，年生產能力達20000噸以上。躍騰公司擁有范圍所需先進的生產裝備和進口配套檢測儀器儀表，具有一整套完善的科學管理制度。并已通過ISO9001：2008國際質量體系,ISO14001：2004環境管理體系和GB/T28001：2001職業健康與安全管理體系認，其產品包括：(苯乙烯，玻璃鱗片膠泥，不飽和聚酯樹脂，乙烯基樹脂等及其相應輔料，)現有產品八個大類和20多個品種。
玻璃鱗片膠泥發展現狀：
1.1玻璃鱗片膠泥襯里
采用乙烯基酯樹脂底涂料、膠泥面涂料(進口材料,厚4mm)。
施工工藝為:除去混凝土表面原有疏松的防腐層和硫化產物;乙烯基酯樹脂底涂打底1～2道;刮涂乙烯基酯樹脂膠泥層2道;乙烯基酯樹脂面涂1～2道;養護固化。
1.2進口磚板襯里防腐
玻璃鱗片膠泥在煙道中主要是什么應用莆田采用德國或加拿大進口系列的底涂料、膠泥、磚板(磚板厚38mm)。
施工工藝為:去除混凝土表面原有的疏松防腐
層和硫化產物;均勻涂刷一遍底涂料;按規定的配合比進行膠泥配制;磚板襯砌。在平面上砌筑磚板時,磚板排列一般為橫向連續縫,縱向錯縫。磚板砌筑時,每鋪砌一塊,應在待鋪的另一行用磚板頂住以防止滑動,待膠泥稍干后,進行下一行的鋪砌。在底部襯砌完成,膠泥初凝結后,可開始襯砌立面。襯砌立面時,應由下向上進行,襯砌上層磚板時會對下層磚板產生壓力,使下層砌好但膠泥未固化的磚板層錯位或移動。因此,立面襯砌時不能連續襯砌多層,一般在連續襯砌2～3層后稍停片刻,待下層膠泥初凝后再繼續襯砌;養護固化。
1.3整體面層防腐
采用底涂液、耐高溫防腐專用材料、面涂液(防腐層厚度3mm)。
施工工藝為:鏟除混凝土表面原有的疏松防腐層,對有硫化物滲入混凝土的地方進行噴燈烘烤,使其結晶析出,然后用清水清洗,使混凝土基面達到清潔;在經表面處理的基層上均勻噴涂封底料;待封底料固化后,用修補料修補基層的凹陷不平處;對修補處均勻噴涂一遍封底料,固化后進行整體面層的施工;要求表面平整、潔凈,達到設計的防腐層厚度;在整體防腐面層上再噴涂面涂2道。
利用鱗片防腐的時候，玻璃鱗片膠泥起著十分關鍵的作用。
為什么這么說呢，主要在以下幾個方面體現的：
鱗片防腐過程中，對于玻璃鱗片膠泥施工的環境要求：
1、鱗片防腐施工過程中，玻璃鱗片膠泥的涂裝作業嚴禁在大風天或大雨天進行；
2、鱗片防腐施工工藝玻璃鱗片膠泥涂裝作業的溫度及濕度要求：
玻璃鱗片膠泥在煙道中主要是什么應用莆田玻璃鱗片膠泥涂裝的最適宜溫度為10到30攝氏度，相對濕度小于85%，玻璃鱗片膠泥待涂基層的表面溫度應高于露點3℃以上。在潮濕表面不應涂裝玻璃鱗片。
3、鱗片防腐施工時，當玻璃鱗片膠泥施工環境溫度低于5℃時，不可進行噴涂作業。鱗片防腐施工環境溫度高于30℃；
由于玻璃鱗片膠泥中的的苯乙烯交鏈劑揮發加快，鱗片防腐施工為了避免出現干噴，當采用無氣噴涂時，噴槍與待施工表面，應保持較佳范圍且盡量垂直噴涂。
鱗片防腐過程中，玻璃鱗片膠泥冬季施工措施：
1、鱗片防腐處理冬季施工時，冬季的低溫條件會影響鱗片膠泥的固化性能，所以玻璃鱗片膠泥施工的被襯設備、煙道外部應預先采用保溫材料整體包覆。
玻璃鱗片膠泥在煙道中主要是什么應用莆田2、鱗片防腐施工過程中，為使玻璃鱗片膠泥的工作區域環境溫度升高，應采用空氣加熱設備，使被襯基材表面升溫至10℃以上。
3、鱗片防腐施工工藝中的濕度控制：
設備內部的相對濕度大于80%時，應使用除濕機抽濕，或在玻璃鱗片膠泥涂裝工作區進行冷熱空氣置換、升降工作區域溫度等措施。
4、鱗片防腐施工時對現場工作人員的保護：
由于玻璃鱗片膠泥有少量化學揮發性物質，因此應該對保證施工現場的空氣流通，在玻璃鱗片膠泥涂裝時對施工人員應采取戴活性炭口罩或防毒面具等防護措施。
玻璃鱗片防腐施工工序
1：噴砂除銹
1、 表面處理
干法噴砂或噴丸用于表面處理，詳細施工要求如下：
預處理
（1） 需防腐蝕處理的表面焊縫上的焊瘤、焊渣、飛濺物均應打磨掉。
（2） 結構轉角、表面凹凸不平及焊縫表面應打磨平整或圓滑過渡。
2：噴砂（丸）除銹（3） 噴砂（丸）所達到的質量等級按照GB 8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》Sa2 1/2，要求完全除去金屬表面上的油脂、氧化皮、銹蝕產物等一切雜物，并清除粉塵。殘存的銹斑、氧化皮等引起輕微變色的面積在任何100×100mm2的面積上不得超過5%，粗糙度應達到40—70μm。
脫硫塔玻璃鱗片膠泥廠家直銷用途（4） 噴砂（丸）采用的壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有油污、雜物和水分，壓力為0.5-0.6Mpa。
（5） 噴砂（丸）的砂粒采用石英砂（鋼丸），應干燥潔凈，無油污、雜物；含水量應小于1%，必要時應進行烘烤干燥，待涼后才能使用。
砂粒是粒徑為1-3.2mm,其中1-1.5mm的粒徑不少于40%。
鋼丸的粒徑為0.63-1.60mm，其中0.63-0.8mm的粒徑應不少于40%。
2涂刷底漆
1、底漆
1） 取預配好的適量底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min以上，攪拌均勻后使用。用毛刷或輥刷涂1-2道，用量0.20kg/道.平米左右。在經處理后的待襯表面涂刷第一道底漆。并在第一道底漆涂刷12h后涂刷第二道底漆，二道底漆涂刷方向應相互垂直。
3抹涂中涂
2、 鱗片膠泥中涂
1） 取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min內用完，且初凝時間應控制在40min左右。
2） 用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，每道施工厚度（初凝后）為1.0±0.2mm，用量為2.0kg/道.平米左右，每道涂抹的間隔時間為12h。
3） 通常情況下，施工2道即可，
4） 每道鱗片膠泥涂抹后，在初凝前必須及時用沾有苯乙烯溶劑的羊毛氈輥滾壓，直至肉眼觀察表層光滑均勻為止。表面不允許有流淌痕跡，一經產生應重新滾壓平整。
5） 在施工過程中，施工面應保持潔凈，如有凸起物或施工滴料應打磨平整。
6） 2次涂抹的端部界面應避免對接，必須采取搭接方式。
用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。
涂刷面漆
3、面漆
1） 應在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、鱗片膠泥層修補、局部玻璃纖維布（氈）增強的工序后，涂刷面漆。
脫硫塔玻璃鱗片膠泥廠家直銷用途2） 取預配好的適量面漆料，并加入規定量的固化劑，攪拌均勻后涂刷，面漆涂刷1-2道，涂刷方向應相互垂直，兩道面漆的涂刷時間間隔12h。最后一道面涂料中應含苯乙烯。
發布廠家
單位名稱：大城縣躍騰防腐涂料廠
聯系人：呂經理
電話：13722644004
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