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PLC企業(yè)資訊

舒城設備基礎二次灌漿料

發(fā)布者：18866373158 發(fā)布時間：2017-03-12 10:36:48

廠家咨詢電話：18866373158 CGM高強無收縮灌漿料產品特點:　　 1、早強、高強1天抗壓強度≥20Ｍpa；3天抗壓強度≥50Ｍpa；28天抗壓強度≥70Ｍpa。
　　 2、微膨脹性保證設備與基礎之間緊密接觸，二次灌漿后無收縮。
　　 3、自流性高可填充全部空隙，滿足設備二次灌漿的要求　　 4、抗離析克服了現(xiàn)場使用中因加水量偏多所導致的離析現(xiàn)象。
　　 5、抗開裂現(xiàn)場使用中因加水量不確定、環(huán)境溫度不確定以及養(yǎng)護條件限制等因素裂紋現(xiàn)象。
　　 6、耐久性強經(jīng)上百萬次疲勞試驗50次凍融循環(huán)實驗強度無明顯變化。
在機油中浸泡30天后強度明顯提高。

　　 7、可冬季施工允許在-10℃氣溫下進行室外施工。
產品用途:　　1、用于設備基礎二次灌漿。
　　 2、用于地腳螺栓錨固及鋼筋栽埋。
　　 3、用于混凝土結構加固和修補。
技術參數(shù)：　　　　產品選擇　　1、灌漿層厚度δ≥150mm時，選用HGM-1或HGM-2；　　 2、灌漿層厚度30mm<δ<150mm時，選用HGM-1或HGM-2；　　 3、灌漿層厚度δ≤30mm時，選用HGM-1或HGM-3型；　　 4、路面快速搶修，選用HGM-4型。
施工前的準備　　 1、機器攪拌:混凝土攪抖機或砂漿攪抖機;　　 2、人工攪拌:攪拌槽及鐵鏟若干;　　 3、水桶若干;　　 4、臺秤若干;　　 5、流槽;　　 6、高位漏斗、灌漿管及管接頭;　　 7、灌漿助推器;　　 8、模板(鋼模、木模);　　 9、草袋、巖棉被等;　　 10、棉紗、膠帶; 灌漿施工　　第一步：基礎處理基礎表面應進行鑿毛處理。
清潔基礎表面，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和脫模劑等雜物。
灌漿前24小時，基礎表面應充分濕潤，灌漿前1小時，清除積水。

　　第二步：支摸　　 1、按灌漿施工圖支設模板。
模板與基礎、模板與模板間的接縫處用水泥漿、膠帶等封縫，達到整體模板不漏水的程度。
　　 2、模板與設備底座四周的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。
　　 3、模板頂部標高應高出設備底座上表面50mm。
　　 4、灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。

　　第三步：灌漿料配制　　 1、一般地，按通用加固型按13-14%的標準加水攪拌,豆石加固型按9-10%的標準加水攪拌。
　　 2、推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為1-2分鐘（嚴禁用手電鉆式攪拌器）。
采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌和2分鐘，其后加入剩余水量攪拌至均勻。
　　 3、每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證40分鐘以內將料用完。
　　 4、現(xiàn)場使用時，嚴禁在HGM灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。
　　第四步：灌漿施工方法　　 1、較長設備或軌道基礎，應采用分段施工。
　　 2、幾種常用灌漿方式圖示　　　　　　 3、二次灌漿時，應符合下列要求。
　　 ①、二次灌漿時，應從一側或相鄰的兩側多點進行灌漿，直至從另一側溢出為止，以利于灌漿過程中的排氣。
不得從四側同時進行灌漿。

　　 ②、灌漿開始后，必須連續(xù)進行，不能間斷。
并盡可能縮短灌漿時間。
　　 ③、在灌漿過程中嚴禁振搗。
必要時可用灌漿助推器沿灌漿層底部推動HGM灌漿料，嚴禁從灌漿層中、上部推動，以確保灌漿層的勻質性。
　　 ④、設備基礎灌漿完畢后，應在灌漿后3-6小時沿設備邊緣向外切45度斜角（見下圖）以防止自由端產生裂縫，如無法進行切邊處理，應在灌漿后3-6小時后用抹刀將灌漿層表面壓光。
　　 ⑤、當灌漿層厚度超過150mm時，應采用豆石加固型高強無收縮灌漿料。
　　 ⑥、當設備基礎灌漿量較大時，豆石加固型灌漿料的攪拌應采用機械攪拌方式，以保證灌漿施工。
　　第五步：養(yǎng)護　　 1、灌漿完畢后30分鐘內應立即加蓋濕草蓋或巖棉被,并保持濕潤。
　　 2、冬季施工時,養(yǎng)護措施還應符合現(xiàn)行<<鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范>>(GB50204)的有關規(guī)定。
　　 3、灌漿料達到拆膜時間后，可進行設備安裝,具體時間參見“拆膜和養(yǎng)護時間及環(huán)境溫度的關系表”。
　　　　　　 4、在設備基礎灌漿完畢后，如有要剔除部分,可在灌漿完畢后3-6小時后,即灌漿層硬化前用抹刀或鐵锨工具輕輕鏟除。
　　 5、不得將正在運轉的機器的震動傳給設備基礎，在二次灌漿后應停機24-36小時,以免損壞未結硬的灌漿層。
包裝貯運　　 1、包裝規(guī)格：50kg/袋，存放在通風干燥處并防止陽光直射。

　　 2、保質期為3個月，超出保質期應復檢合格后方可使用。
　　 3、不含有苯系物、鹵代烴、甲醛、重金屬等成分，無毒、無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運輸
灌漿工藝
可采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
宜采用壓力法灌漿或真空壓漿法灌漿
應采用真空壓漿法灌漿

2）?正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進行灌漿試驗。
3）?灌漿工藝應符合國家現(xiàn)行有關標準的要求；灌漿過程中，不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合料。
7、?冬期施工
???1）?日平均溫度低于5℃時應按冬期施工并符合下列要求：
?? 2）灌漿前應采取措施預熱基礎表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；
?? 3）應采用不超過65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料，漿體的入模溫度在10℃以上；
???4）受凍前，水泥基灌漿材料的抗壓強度不得低于5MPa。
8、?高溫氣候環(huán)境施工

????1）灌漿部位溫度大于35℃，應按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：
?2）灌漿前24h采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其它熱輻射；
??? 3）采取適當降溫措施，與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎和設備底板的溫度應不大于35℃；
4)漿體的入模溫度應不大于30℃；
5)灌漿后應及時采取保濕養(yǎng)護措施。
9、?常溫養(yǎng)護
? 1）灌漿時，日平均溫度不應低于5℃，灌漿完畢后裸露部分應及時噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜，加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時，水泥基灌漿材料的裸露表面應覆蓋嚴密，保持塑料薄膜內有凝結水。灌漿料表面不便澆水時，可噴灑養(yǎng)護劑。
2）應保持灌漿材料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不得少于7天。
? 3）當采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時，養(yǎng)護措施應根據(jù)產品要求的方法執(zhí)行。

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